锅炉操作维护检修规程.doc

昆明焦化制气厂文件文件编号版本号2页码共61页机动车间锅炉操作、维护、检修规程 受控状态：批准批准日期审核实施日期编写发放编号1. 设备技术规范1.1 BG35/39M2型煤粉锅炉，蒸发量为35T/H，蒸汽参数为3.82MPa/450，采用自然循环、固态排渣方式，为单汽包型布置。制粉系统采用低速磨煤机中间储仓式系统，燃烧方式为正四角切圆燃烧，炉膛四角装有直流式燃烧器。锅炉设计煤种为二类烟煤。其主要功能是利用燃料燃烧产生的热能，加热合格的除盐水，获得一定参数（压力、温度）和品质的蒸汽。1.2 设备组成：主要由锅炉本体和辅助设备两部份组成，锅炉本体包括汽鼓、过热器、省煤器、水冷壁、减温器、空气预热器、燃烧设备、炉墙和构架。辅助设备包括引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机、粗粉分离器、细粉分离器、螺旋输送机、除尘器、除灰装置、除渣装置、烟道和烟囱。1.3 设备技术性能和参数设备炉号1#炉2#炉型号BG35/39M2型制造厂家北京锅炉厂设备特性单汽包自然循环、固态排渣、型布置、直流燃烧器，中间储仓式系统。锅炉主要承压部件及受热面汽包内 径1400mm壁 厚42mm长 度7884mm材 质20g水冷壁形 式光管式水冷壁受热面积209m2管 数374=148（根）外径及壁厚603mm材 质20过热器形 式对流式高温段受热面积103m2低温段受热面积129m2外径及壁厚383.5mm材 质20（低温段）15CrMo（高温段）减温器形 式表面式温度调节范围19省煤器形 式非沸腾式高温段受热面积131.1m2（上组）低温段受热面积125.5m2（下组）管 数上组33根下组43外径及壁厚323mm材 质20空气预热器高温空预器受热面积1069m2（上组）低温空预器受热面积1088m2（下组）外径及壁厚401.5mm材 质A3F型 式立管式锅炉燃烧设备燃烧室容 积204m3宽 度4.42m深 度4.42m高 度10.442m煤粉燃烧器型 式直流式布置方式正四角布置假想切圆直径450mm油枪形 式压力式机械雾化数 量8只炉前油压1.2MPa油枪最大喷油量(单只)200kg/h煤气燃烧器煤气压力380mmH2O数 量8只布置方式正四角布置煤气最大用量(单只)500Nm3/h形 式鼓风旋流式假想切圆直径400mm锅炉主要技术参数额定蒸发量35t/h汽包工作压力（表压）4.31MPa过热器出口压力（表压）3.82MPa过热蒸汽温度450给水温度104空预器进风温度30空预器出风温度359排烟温度156锅炉热效率89.03%过热器阻力45.31Pa高温省煤器阻力111.21Pa低温空预器阻力202.51Pa低温省煤器阻力81.99Pa高温空预器阻力219.58Pa锅炉机组烟气总阻力2112.43Pa汽包水容积10m3水冷壁水容积7.3m3过热器水容积2.5m3省煤器水容积2m3锅炉总水容积21.8m3锅炉燃煤特性项 目设计值煤 种烟煤应用基碳Cy52.62%应用基氢Hy2.85%应用基氧Oy8.33%应用基氮Ny0.65%应用基硫Sy0.89%应用基灰分Ay32.86%应用基水分Wy1.81%低位发热量Q46005000kcal/kg可燃基挥发分Vr25.07%可磨系数KBTN KM1.1灰的变型温度t11222灰的软化温度t21320灰的溶化温度t31364理论空气量4.838m3/kg锅炉附属设备名称连排扩容器排污冷却器定排扩容器疏水扩容器疏水箱型 号LP1.5PL5DP3.5SK1容 量1.5m33.5m31m320m3工作压力0.68MPa0.58MPa3.82MPa0.196MPa工作温度170104450133锅炉制粉系统名称项目1#、2#炉配套电动机球磨机型号210330低速筒式钢球磨煤机型号JS1378台数2台容量210KW出力6 t/h电压380V转速22.81 r/min电流391A最大钢球装载量13T转速738r/min入口风速25m/s出口风速120m/s进料颗粒15mm减速器型号ZHDR45传 动 比4.461出口温度6080振动给煤机型 号GZ3台 数2台出 力25t/h振动频率3000HZ给粉机型 号GF1.5台 数16台出 力0.51.5t/h叶轮转速940r/min粗粉分离器型 号HGXCB台 数2台直 径2500mm细粉分离器型 号HGXB2台 数2台直 径1600mm原煤仓容积141m32锅炉输粉机项目参数形 式螺旋螺旋直径250mm螺旋长度15m出 力10.6t/h转 数45r/min螺旋距200mm配套电动机型号Y90L4配套电动机容量1.5kW配套电动机电压380V配套电动机电流3.65A配套电动机转速1400r/min减速器型号ZQ250减速比31.5锅炉炉膛吹灰器型 号D360台 数4台吹灰有效半径1.52m吹扫角度360度吹灰时阀前压力0.82MPa喷头转速5.6r/min锅炉过热器吹灰器型 号CI2.5台 数4台吹灰有效半径1.52m吹灰时阀前压力0.82MPa行 程2.5m喷头转速15.4r/min配套电动机型号JO2126配套电动机容量0.6KW配套电动机电压380V配套电动机转速910/min锅炉引风机设备编号1#、2#炉型 号Y4-73-11No14D(左135)风 量103000m3/h风 压402mmH2O风机叶轮直径1400mm电动机型号JS1174电动机容量180KW电动机电压380V电动机额定电流329A电动机转速1475r/min锅炉送风机型 号G4-73-11No12D(左135)风 量57200m3/h风 压475mmH2O叶轮直径1200mm配套电动机型号JS1144配套电动机容量115KW配套电动机电压380V配套电动机电流214A配套电动机转速1450r/min锅炉排粉风机型 号M7-29-11No14D风 量26300m3/h风 压907mmH2O叶轮直径1400mm配套电动机型号JS1154配套电动机容量135KW配套电动机电压380V配套电动机电流248A配套电动机转速1480r/min球磨机润滑系统设备编号1#、2#炉型号XYZ-25数量1组油箱容量1m3配套电动机型号JO2224配套电动机容量1.5KW配套电动机电压380V配套电动机电流3.48A配套电动机转速1410r/min点火油系统卸油泵型 号2CY-18/3.6-1台 数2台流 量18m3/h压 力0.35MPa真空高度5m配套电动机型号Y132S4配套电动机容量5.5KW配套电动机电压380V配套电动机电流11.6A配套电动机转速1440r/min点火油泵型 号2CY2.1/251台 数2台流 量2.1m3/h压 力2.45MPa配套电动机型号JO2100L4配套电动机容量3KW配套电动机电压380V配套电动机电流6.82A配套电动机转速1440r/min卸油箱容 积1m3储油箱容 积10m3锅炉水膜除尘器设备编号2#炉形 式离心式进口烟气量（Q）96400m3/h流速（VT）21m/s筒体断面流速4.35m/s阻力（H）60mmH2O供 水 量7.5m3/h文氏除尘器形 式立式进口烟气量（Q）96390m3/h喉部烟气流速76m/s阻 力120mmH2O供水压力2.5kg/cm2耗 水 量0.35kg/Nm3锅炉冲渣泵污水泵名称冲渣泵技术参数污水泵技术参数型号4PH12PW2台数2台2台流量180m3/h60m3/h扬程60m9.5m轴功率57KW2.5KW转速1900r/min1440r/min效率57%62%配套电机技术参数技术参数型号Y280S4Y112M4容量75KW4KW电压380V380V电流140A8.8A转速1480r/min1450r/min1#静电除尘器名称参数除尘器型号J36-3总集尘面积1894.2m2比集尘面积68.21 m2 /m3/s烟气流通面积36 m2电场内烟气流速0.77m/s烟气流经电场时间13.6s阳极板有效高度8.2m阳极板型式480C阴极线形式RSB（管型芒刺线）同极间距400mm异极间距200mm阳极振打方式机械传动振打侧阴极振打方式机械传动振打侧阳极振打系统3台/炉阴极振打系统3台/炉绝缘瓷套电加热器1.5KW/台，1台/炉1KW/台，3台/炉阴极瓷轴电加热器1KW/台，3台/炉灰斗电加热器1.5KW/台，3台/炉3KW/台，3台/炉电除尘器阻力245设计漏风率3%设计除尘效率99.4%2.操作规程2.1锅炉启动前检查2.1.1锅炉本体的检查a. 检查炉内确无人员，无焦渣、木板、脚手架或其他杂物。水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器应正常，无泄漏现象，然后关闭所有孔门。b. 炉墙、炉顶无严重裂纹，所有孔门及防爆门应完好。楼梯、平台、通道无杂物堵塞，照明充足、完好。c. 汽包及联箱的膨胀指示器应完整，指针应对准指示板“零位”。d. 锅炉本体及汽水管道保温应完好。e. 给粉机应完好，润滑油位正常、油质良好，用手盘车正常，转动部分灵活无卡涩现象，给粉机闸板应开启。f. 手动操作所有风门挡板并试开关一次，其方向与指示应正确，转动应正常，所有连杆完整可靠。并将一次风门关闭，开启各角二次风总风门及小风门，。g. 下列阀门应开启：省煤器入口阀、省煤器再循环阀、减温器疏水阀、过热器疏水阀、减温器出口阀、所有压力表取样阀、汽水取样一次阀、升火排汽手动阀、汽包及减温器空气阀、连续排污一次阀、水位计放水总阀。h. 下列阀门应关闭：全部给水阀及调整阀、减温器入口阀及调整阀、减温器放水阀、紧急放水阀、省煤器放水阀、过热器反冲洗阀、主汽阀及其旁路阀、主汽阀后疏水阀、主蒸汽管后空气阀、升火排汽电动阀、连续排污二次阀及其总阀、自用蒸汽总阀、汽包进药阀、所有下部联箱定期排污阀、定排母管放水阀、所有汽水取样二次阀、水位计放水阀。i. 检查所有阀门应开关灵活，部件完整齐全。j. 检查操作盘所有信号、仪表及控制装置应齐全，电动机与仪表已送上电源，通讯设备应齐全完整。k. 检查汽包及过热器联箱的安全阀应完好，固定可靠，周围无杂物，重锤应固定正确，杠杆处不能有妨碍动作的障碍物，安全阀上的重物应取下，排汽管应畅通无阻。2.1.2煤气系统的检查a. 关闭下列阀门：煤气母管上的垂直防爆门及各角喷燃器前的手动闸阀、气动阀、所有的蒸汽吹扫阀、取样阀。b. 开启各角手动阀后放散阀、各压力取压阀及煤气疏水阀。c. 检查煤气燃烧器完整，无堵塞情况。d. 煤气管气动阀操作正常，控制灵活。e. 水封疏水器水位正常，进出水畅通，溢流正常。f. 各种煤气监测仪表完好。g. 锅炉煤气管道置换完成，取样合格，且煤气压力3000 Pa 。2.1.3制粉系统检查：a. 所有风门、挡板开关灵活无卡涩，方向及开度指示应同实际情况一致。b. 各风门、挡板的传动装置应完好灵活，各部件联接应可靠。c. 制粉系统所有防爆门、人孔门完好，各管道、设备无磨损泄漏及漏风现象。d. 各锁气器位置正确，动作灵活。e. 给煤机吊架完好，给煤槽灵活无卡涩，给煤插板开关应灵活。f. 煤粉仓严密无漏风，浮标及钢丝绳完好，测粉装置灵活。g. 输粉机各部件联接完好，润滑正常，试转合格。h. 下列风门、挡板应开启：球磨机入口冷风门、粉仓吸潮管挡板、排粉机入口冷风门、原煤斗下煤挡板。i. 下列挡板、风门应关闭：给煤机插板、球磨机电动及手动热风门、混合风门、旋风筒挡板、排粉机入口热风及混合风门、给粉机下粉挡板、输粉机下粉挡板及吸潮管挡板。所有蒸汽灭火阀门应关闭。j. 检查旋风分离器下的交叉挡板应通向粉仓2.1.4检查汽包水位计，应符合下列要求：a. 汽、水连通管保温良好，水位计严密、清晰，照明充足；b. 汽侧连通门、水侧连通门和放水门严密，开关灵活；c. 水位计的安装及其标尺正确，在高低极限及正常水位处应有明显的标志；d. 装有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.5检查压力表，应符合下列要求：a. 表盘清晰，在工作压力处应有明显的标志；b. 表计指示正常；c. 校验合格，贴有校验标志，并符合使用规定。2.1.6检查除灰渣装置，应符合下列要求：a. 大灰斗衬砖完整，斗内无焦渣无杂物；b. 大灰门、打焦孔、拨火孔开关灵活，关闭严密，固定、传动部件齐全；c. 大灰斗四周的灭火水喷嘴应畅通，喷射方向正确，不应喷到水冷壁上；d. 各阀门与管道联接完好，法兰螺栓紧固，开关灵活，方向正确；e. 各管道、阀门支吊架完好，无泄漏现象，管道能自由膨胀；f. 冲灰水喷嘴畅通，数量齐全，喷射方向正确，管路无漏水现象；g. 灰沟内杂物清除干净，冲灰沟完好；2.1.7转动机械检查：a. 所有安全遮拦及防护装置完整牢固,靠背轮连接完好,地脚螺栓不得松动。b. 轴承油室内有足够的润滑油（脂），油杯良好，连接牢固，球磨机大牙轮应有足够的沥青油。c. 冷却水充足，排水管畅通，无漏水现象。d. 检查电动机内部无杂物、积灰，地脚螺栓完好无松动现象，电源接线、接地线、事故按钮及指示灯应完好。e. 各风机进出口风门、挡板及其传动装置应灵活完好、位置正确。f. 各转机的现场控制开关、温度计、压力计、电流表及指示灯应齐全完好。g. 引、送、排风机及球磨机的外壳、轴封、人孔门、检查孔的连接螺栓应完整，各转动部份不得有障碍物。h. 检查投入汽包水位计平衡容器，开启各平衡容器的汽侧、水侧连通阀及平衡阀。2.1.8投入就地双色水位计运行，其操作程序是：a. 冷态投运水位计时，必须用蒸汽进行充分预热，防止玻璃管爆裂。首先开启水位计放水阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，让蒸汽流通石英管及水位计约10分钟，使水位计本体温度相对稳定，然后顺序关闭一次阀、二次阀、放水阀。b. 开启水位计汽侧、水侧一次阀，然后将水位计的汽阀开启1/5，再将水阀开启1/5，观察水位正常后，交替开启汽阀、水阀，直到全开。否则如阀门一次全开，水位计的钢球保持装置会将汽水通道堵死，出现假水位而造成严重事故。c. 如果保险子堵塞通道时，应立即处理，处理方法是：立即关闭汽、水侧阀门，然后按上述投运方法重新操作一次。2.1.9锅炉除灰渣设备投运前检查a大灰斗应完好，各孔门关闭严密，一、二次大灰门开关灵活，灰斗内无焦渣、杂物，否则应清除。b. 各冲灰喷嘴齐全，喷射方向正确。c. 烟道上所有人孔门、防爆门、检查孔门应完整严密。d. 灰沟畅通无阻，灰沟周围无积灰，否则应清除。e. 除灰工具齐全完好，照明充足，大灰斗附近无妨碍操作的杂物。f. 灭火装置齐全.。2.1.10球磨机润滑油系统的检查：a.油箱油位指示在1/22/3之间，应注意检查油位计指示的正确性。b.润滑油泵试运行正常。冷油器及滤油器完好。c.投入润滑油泵联动开关，投入球磨机低油压联锁和轴承超温保护联锁。d.启动润滑油泵，检查油系统管路应无泄漏，球磨机进出口轴承及减速机供油应正常，并调整油泵出口压力在0.170.21MPa之间。e.各油压计、温度计、油位计完好，指示准确。f.各阀门的开关位置正确，各油泵出口阀、滤油器进口阀、冷油器进出口阀、出口总阀、进出口大瓦及减速器油量调节阀、回油总阀、各压力计取样阀应开启，其余阀门应关闭。g.油系统各设备、管路及附件无泄漏现象，各阀门开关灵活。h.用润滑油压调节阀调节油压在规定范围内，禁止使用回油总阀调节油压。i.根据油温情况，调整冷却器冷却水量，控制润滑油温在规定范围内。 2.1.11 各水泵投运前检查a. 联系班长，测量电机绝缘，并送上电源。b. 检查电机及转动机械的地脚螺栓齐全完好，无松动现象。c. 检查靠背轮连接完好，靠背轮及转动部份的防护装置完好。d. 电机接线、外壳接地线及事故按钮应正常完好。e. 各仪表装置齐全完好。f. 盘车检查动静部份应正常，无磨擦现象和异音。g. 检查各轴承油位正常、油质良好，冷却水畅通。2.1.12 静电除尘器本体设备启动前的检查a. 所有工作票已退回，高压设备附近应无人工作和无杂物，工作人员都已离开电场内和其它高压危险区域。 b. 所有壳体、人孔门及法兰等连接部位应密封良好，各人孔门应关闭严密。 c. 除尘器的本体、灰斗、进出口烟道等部件应保温良好。d. 检查阴、阳极的振打电机应完好，转向正确（阴极振打电机为逆时针转动，阳极振打电机为顺时针转动）。e. 检查振打减速装置保护罩完好。减速器油位正常，油质合格，无泄漏。 f. 检查阴极绝缘瓷套加热装置、瓷轴加热装置及灰斗加热装置的绝缘层、保温层完好。灰斗、阴极瓷套及阴极振打瓷轴应干燥、清洁、完好无损，无结露现象。g. 所有本体部件的接地装置完好。 h. 所有楼梯、平台、栏杆等完好无缺，坚固牢靠，各处人行通道畅通。除尘器走道无杂物，本体的所有照明完好齐全。2.1.13 静电除尘器卸灰设备启动前的检查：a. 检查卸灰系统各锁气器正常，传动链条完好，闸门关闭严密，锁气器内无积灰和异物堵塞现象。b. 检查汽车散装机应完好，减速机油位正常，散装头完好，钢丝绳无拉毛及开股现象。检查散装头限位开关正常。c. 所有电动机地脚螺丝牢固齐全，减速器油位正常，油质合格，无滴油、渗油。电机外壳接地线，接线盒完好。d. 灰斗所有闸门开闭灵活，无卡涩现象，位置正确。e. 检查灰斗料位计及散装头料位计完好。f. 汇报班长，要求检查测量各电机绝缘，并送上电源。2.1.14 点火油系统检查：a. 储油箱油位指示在1/2以上，应注意检查油位计指示的正确性。b. 点火油泵试运行正常。应保持一台泵处于备用状态，备用泵应开启进、出口阀。c. 各油压计、温度计、油位计完好，指示准确。滤油器完好。d. 所有阀门应开关灵活，部件齐全完整。滤油器进出口阀、备用油枪进口阀出口阀、各锅炉点火油进口总阀、各压力计取样阀应开启。各蒸汽吹扫阀、加热蒸汽阀门应关闭。e. 用回油阀调整油压在规定范围内。f. 系统各设备、管路及附件无泄漏现象，保温良好。g. 卸油泵、卸油箱及其管道、附件完好。h. 检查点火把或煤气点火枪应完好齐全。2.2 锅炉的启动2.2.1点火a. 检查将引风、送风机变频器转速调节减至“零”位，启动引风机、送风机，调整引、送风机转速，使通风量大于25%的额定风量，通风不少于5分钟。b. 调整二次风压正常，维持炉膛负压2040Pa。c. 投入锅炉灭火保护和锅炉各联锁装置。d. 煤气点火操作程序：点燃火把或点火枪，从打焦孔放入煤气燃烧器前端；开启气动阀，微开燃烧器前的手动闸阀送入煤气，并关闭手动闸阀之后的放散阀。煤气点燃后，调整手动阀和相应二次风门开度，使煤气火焰稳定；若不能点燃或点燃后又熄灭，应撤出火把，关闭手动阀、气动阀，找出原因，加强通风5分钟后重新点火，直至点着，调整稳定。e. 燃油点火操作程序：通知辅机工对点火油系统进行全面检查，正常后开启回油阀，启动点火油泵；点燃火把或点火枪，从打焦孔放入油枪前端；把点火油枪推入炉内，开启点火油枪进油阀，逐渐关小回油阀，送入燃油，观察燃油是否点燃；燃油点燃后，调整回油阀开度，保持油压在0.81.2MPa内，使燃油着火稳定；若不能点燃或点燃后又熄灭，应撤出火把，关闭油枪进油阀，找出原因，加强通风5分钟后重新点火，直至点着，调整稳定。f. 注意事项：严禁在点火未着情况下不经通风就再次点火；必须依次点着各角燃烧器，不可同时点几个；严禁用对角或邻角火焰点燃煤气燃烧器或油枪。2.2.2 煤气的燃烧调整a. 调整各燃烧器煤气手动闸阀、二次风门的开度，使火焰呈淡蓝色的完全燃烧状态。b. 调整引、送风机的风量，维持炉膛负压3040Pa。c. 各角燃烧器应维持对角燃烧，火焰长度和燃烧强度应均匀。并按“先投后停”的程序切换各燃烧器。d. 要勤检查燃烧状况，防止熄火，加强监视煤气压力，根据压力变化及时调整燃烧。e. 要勤检查煤气燃烧器的工作情况，防止回火烧坏喷嘴，或被碳化物堵塞。2.2.3 锅炉的升温升压a. 汽包压力升至0.1MPa时，关汽包空气阀、减温器空气阀。b. 汽压升至0.10.2MPa时，对下联箱进行排污一次，并冲洗校对水位计。c. 升压期间，必须监视各联箱及汽包膨胀情况，锅炉压力分别在“0”，“0.5”，“2.8”MPa时，应检查各膨胀指示器一次，司炉应根据膨胀情况调整燃烧，如任何一侧联箱受阻不能自由膨胀时，则应停止升压，待故障消除后，再继续升压。d. 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，维持水位正常。在进水时必须关闭省煤器再循环阀，停止进水后必须开启省煤器再循环阀。e. 汽压升至0.3MPa时，应先保持压力稳定，汇报班长，要求通知仪表人员冲洗仪表取样导管。若在停炉期间对汽水系统进行过检修，还应联系检修人员对检修过的承压部件进行热紧。f. 汽压升至0.40.5MPa时，汇报班长，征得同意后对主蒸汽进行暖管，开启锅炉主汽阀的小旁路阀，关闭主汽阀后的疏水阀、减温器疏水阀。g. 点火40分钟后，切换煤气或油枪一次。点火90100分钟后，再切换煤气或油枪一次。h. 当汽压升至0.8MPa时，开启左右侧炉水取样一次阀及汽包进药阀。并汇报班长，通知化学人员进行取样分析。i. 汽压升至1MPa时，对下联箱进行第二次排污, 注意汽包水位不得低于最低水位。j. 汽压升至1.2MPa时，开启主汽阀，关闭旁路阀，注意主蒸汽管路膨胀情况，此时不应有水冲击及振动现象。k. 根据炉温及助燃物的掺烧情况，及时启动排粉机和给粉机升压，排粉机启动以后，开启排粉机入口热风门，保持一次风温7580。l. 汽压升至2.8MPa时，下部联箱再排污一次。m. 汽压升至3.0 MPa时，汇报班长,联系化水人员对炉水取样分析,并再次冲洗校对水位计。n. 汽压升至3.3 MPa后，调整锅炉燃烧正常，各参数保持稳定，汇报班长。o. 从锅炉点火至投粉升压前，切换煤气火嘴或点火油枪应不少于2次，锅炉冷态正常升压时间应不少于3.5小时。2.2.4 并炉a. 锅炉各参数正常后，检查投入锅炉所有安全保护装置。b. 锅炉并炉条件：过热器压力比蒸汽母管压力低0.10.2MPa；主蒸汽温度达390以上；汽包水位在负3050mm；锅炉燃烧稳定；炉水品质合格；各设备运行正常。c. 再次冲洗、校对水位计，同时要求各工种全面检查无问题后，报告班长可以并汽。d. 锅炉并汽接带负荷的速度应控制在1.5T/min，从开始并汽至正常负荷，时间不少于20分钟。e. 并汽过程中若发生水冲击时，应立即停止并汽，加强疏水，并查明原因，待异常情况排除以后再并汽。f. 根据汽压变化，及时检查关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及生火排汽阀。g. 并汽后应特别注意维持水位及汽温正常。h. 根据粉位情况要求副司炉启动制粉系统运行或者输粉。2.2.5 制粉系统的启动a.启动前必须与班长联系，并通知辅机值班员按规定进行检查，得到各方同意后，方可启动。b.操作任何风门挡板都必须缓慢，倒风操作必须得到司炉的同意。c.检查投入油泵联动装置、球磨机低油压保护装置及轴承超温保护装置。d.启动球磨机润滑油泵，检查润滑油压正常，减速机及主轴承油量充足。e.球磨机启动时发现下列情况应立即停止球磨机，并报告班长，查明原因：合闸后电动机不转，发出鸣声或转速慢，达不到额定转速。合闸后过电流（从启动电流到额定电流时间不应超过10秒）跳闸。f.球磨机启动及“倒风”操作注意事项：球磨机启动过程中发生跳闸时，在未查明原因并消除时，禁止重合闸。检查各风门、挡板的操作装置及连杆应完好无异常.锅炉的燃烧、汽温、汽压、水位应稳定。. 倒风操作必须缓慢，防止一次风波动，若遇锅炉发生异常或一次风压过大过小时，应停止倒风，恢复原位置，查明原因，处理正常后再继续倒风。2.2.6 球磨机的启动操作步骤：a.开启球磨机的入口冷风门及混合风门。b.开启排粉机入口冷风门，关闭热风门。c.倒风：开启旋风筒挡板同时关闭排粉机混合风门。d.开启球磨机手动、电动热风门，控制球磨机出口温度在正常范围内。e.启动球磨机、给煤机。根据出口温度及电流，调整给煤量。f根据球磨机出口温度及磨煤情况，调整球磨机入口冷、热风门的开度，控制球磨机出入口风压及一次风压正常。2.2.7 静电除尘器的启动：a. 在锅炉点火前2小时，汇报班长，要求投入全部灰斗加热装置、顶部瓷套加热装置及阴极瓷轴加热装置, 控制开关处于“自动”位置。并投入除尘器所有烟温测量装置、仪表及保护装置。b. 锅炉点火前1小时，汇报班长，要求投入全部阴、阳极振打装置，振打方式采用连续振打。c. 锅炉点火后，在锅炉点火的初期禁止投入高压电场，以防止未燃尽的煤粉、燃油或煤气进入除尘器后引起爆炸。d. 使用燃油点火启动锅炉时，应达到下列全部条件后，汇报班长，依次按一、二、三电场的顺序投入高压电场运行。、 锅炉排烟温度达到 120 以上。、 锅炉投煤粉且煤粉着火燃烧稳定，蒸汽流量大于额定负荷的70%以上。、 锅炉掺烧油枪的数量在1支（含1 支）以内。、 检查各瓷套、瓷轴及灰斗无结露现象，各加热器工作正常。e. 电场正常投入后，汇报班长，要求将各加热装置、振打装置应切换为“自动”控制，将振打方式改为“间断”振打。f若全部使用煤气点火，在锅炉投入煤粉时即应投入二、三电场。正常并汽后再投入一电场。2.3 锅炉运行中的监视与调整2.3.1水位的调整：a. 汽包水位的控制范围为050mm，最大允许值为75mm。b. 在锅炉的启停、事故处理和水位波动过大时，应采用“手动”调节控制水位时，应按实际水位指示，控制水量变化平稳，不应猛开猛关，以免造成水位波动过大和影响其它炉水位的调整。c. 当给水“自动”调节器投入运行前，首先应调整水位值正常，注意监视水位自动调节阀的动作情况是否正常，避免动作频繁导致执行器电机发热。运行中应经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。d. 若负荷、压力、汽温波动过大或自动控制失灵，应改为“手动”调整水位，各参数稳定后方可投入自动。确认自动失灵，应汇报班长，要求通知仪表值班人员消除。遇水位高低信号报警时应进一步加强监视及调节，防止造成锅炉缺水、满水。e. 当水位超过75mm时，按锅炉满水或缺水事故处理方法进行处理。f. 在运行中经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低至5.5MPa时，应及时与班长联系，要求提高给水压力。g. 如果电气水位计、水位计自动记录与汽包就地水位计的指示不相符，应要求相关岗位人员进行水位计的冲洗、校对。根据情况判断原因，并采取相应措施。在锅炉启停过程中，应以汽包就地水位计的指示为准。2.3.2 汽温的调整：a. 锅炉过热蒸汽温度应控制在43510，最大允许值为400450；应调整火焰中心正常，保持过热器左右侧蒸汽温度的均衡，温差在30以内。b. 调整汽温，应以减温水量作为调整的主要手段，以风量和燃烧调整作为辅助手段。c. 使用减温器时，应全部开启减温器出口阀，用入口调节阀进行调整。减温器入口阀开启仍不能满足时，应关小省煤器给水调整门，以增大减温水量，维持汽温正常。在调整减温水量时，不应猛增猛减，以免造成汽温及减温器金属温度急剧变化，危及设备安全。d. 锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水量或停止使用减温器。e. 由于启停制粉系统、除灰、打焦、排污及蒸汽吹灰或进行其它操作，引起汽温波动，用减温水不能控制时，应暂停上述工作。f. 当汽温降低，减温器已关闭仍不见汽温上升时，应采取下列措施：调整一、二次风量，适当增加引风量，使火焰中心上移；适当增加空气量，对过热器受热面进行吹灰；适当增加锅炉负荷。g. 当减温水量已增大，过热蒸汽温度仍过高时，可采取下列措施：调整锅炉燃烧，降低火焰中心；在允许范围内减少过剩空气量或开减温器疏水；适当减少二次风量；对炉膛加强蒸汽吹灰；对水冷壁及凝渣管加强捅灰；适当降低锅炉负荷；若给水温度低时，应汇报班长要求汽机尽可能提高给水温度。h. 当汽温急剧升高，经调整燃烧和使用减温水无法控制，汽温继续升高至450以上时，应立即停止全部燃料供给，使汽温降至正常。待汽温降低后，再恢复供给燃料。2.3.3 汽压的调整：a. 锅炉主蒸汽压力为3.70.1MPa；最高允许压力为3.82MPa，最低压力不低于3.3MPa。b. 并列运行的锅炉应采取下列措施：应合理分配各炉的负荷；调压炉应根据总负荷变化情况，如压力偏离正常压力0.10.2MPa时，主动配合增减负荷；加减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统的需要；当蒸汽流量升高、汽压下降时，表示外界负荷增加，应加强燃烧；当蒸汽流量下降、汽压升高时，表示外界负荷减少，应减弱燃烧。c. 锅炉负荷按下列规定执行：两台炉正常负荷为35t/h，锅炉不应长时间低负荷或者超额定负荷运行。当负荷低于额定负荷的70%及其以下运行时，必须投入助燃物，防止锅炉熄火；当锅炉超额定负荷运行时，必须报告班长，根据班长的安排进行调整，保证工艺指标正常。d. 调整压力不应猛加猛减，以免破坏燃烧，使汽压波动过大，正常运行时禁止使用启停给粉机的方法来调整压力；锅炉正常运行时，应投入全部火嘴运行。e. 当负荷低时,可以停用一个或两个对角上排或者全部上排。f. 对停止运行的火嘴，不应全部关闭一、二次风，以免烧坏喷燃器喷口。g. 当过热器压力上升至接近工作压力时，应减弱燃烧或停止部分给粉机运行。若汽压继续上升，应立即开启过热器疏水阀和生火排汽阀降低压力。h. 若主蒸汽压力继续升高，经采取上述措施后，主蒸汽压力升高至3.82MPa以上时，应立即停止全部给粉机、煤气和燃油；待压力降至正常范围时，视压力降低情况，关闭过热器疏水或生火排汽阀。i. 当过热器压力保持较高，锅炉已超过负荷时，应注意安全门是否有泄漏，否则应降低过热蒸汽压力。2.3.4 燃烧的调整：a. 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器联箱左右侧温差一般不超过30。过热器联箱温度不允许超过450。b. 燃烧的调整应做到：保持锅炉的蒸发量在额定值内，保证正常稳定的汽温、汽压和蒸发量；着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结焦。c. 正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持负2040Pa。当炉顶冒烟气时可适当提高。d. 锅炉在开炉、停炉、吹灰、除灰、捅灰打焦以及燃烧不稳定的情况下，应保持较大的炉膛负压，防止炉烟向外喷出而烧伤工作人员。e. 调整进入燃烧室送风量时，应相应地调整引风量，防止引风量过大或过小，使燃烧不正常。f. 空气量的调整应达到下列目的：供给足够的空气量，使燃烧完全，正常运行时保持烟气含氧量在36%；供应的空气应有足够的速度，保证气粉混合物得到良好的搅拌、混合；一、二次风应配合适当，以使燃烧完全，火焰中心稳定。g. 正常燃烧时，火焰光亮呈麦黄色，且火焰均匀地充满整个燃烧室，但不接触四周水冷壁。着火点距喷燃器200300mm，火焰中心不允许有火星及掉粉现象。若火焰发白，表示空气量过大；火焰红，表示空气量不足。由烟囱出去的烟气应是灰白色。h. 应根据负荷情况，适当调整送风量，以利于燃烧的稳定。当负荷高时，送风量适当大些；负荷低时，送风量适当减小。i. 应监视分析省煤器、空气预热器前后风压及烟道各点负压，根据它的大小来判断漏风及堵灰情况，并进行堵漏风及捅灰工作。2.3.5 锅炉的吹灰a. 开启本炉蒸汽吹灰疏水阀，确认疏水母管疏水总阀已开启，开启自用蒸汽一次阀，微开二次阀，暖管不少于510分钟，待管道内存水放尽，开大二次阀开度，即可进行吹灰。b. 吹灰时应控制吹灰蒸汽压力在0.81MPa内，吹灰应按烟气流动方向进行。c. 吹灰应得到司炉同意，并保持较大的炉膛负压。吹灰完毕，关闭蒸汽吹灰器进汽阀、自用蒸汽一、二次阀及疏水阀，并报告司炉。d. 使用吹灰器时，若发现电气设备或机械部份有缺陷，吹灰器有异常时，应立即将吹灰器退回原处，如果吹灰器进退不正常，不能完全退出时，应断开电源，用手动退出，只有吹灰器完全退出以后，才能断开蒸汽，以免套管、喷头烧坏。e. 使用蒸汽吹灰器时，操作人员应站在控制箱处，以便发生问题及时处理。f. 使用蒸汽吹灰时，应注意倾听蒸汽吹灰器及炉内的声音是否正常，若不正常或发现吹灰器有异常及缺陷时，应将情况向班长汇报，并作好相关记录。g.当锅炉结渣、积灰严重或蒸汽吹灰器不能正常使用时，应用压缩空气保持0.4MPa以上的压力，对炉墙各人孔、手孔、打焦孔处进行吹灰。用空气吹灰时，应先插入吹灰枪，然后开空气阀，吹完后，先关闭空气阀，再取出吹灰枪，关闭吹灰孔。h.空气吹灰时，注意吹灰枪不能磨损及冲击管子，不许用两支吹灰枪同时在两对面进行吹灰。其他注意事项与蒸汽吹灰相同。i.每班检查锅炉炉膛及受热面的积灰结渣情况至少一次，应根据情况增加吹灰次数。2.3.6 锅炉打焦a.锅炉打焦必须严格遵照电业安全工作规程第五章第四节中规定执行。b.锅炉运行时应经常检查炉内结焦情况，发现锅炉结渣时，应立即汇报班长，严格控制锅炉负荷，并及时进行打焦工作。c.炉膛结渣时，应根据结渣的部位及时调整燃烧和一、二次风，防止火焰偏斜。d.打焦时应维持燃烧稳定并保持较大的炉膛负压。打焦应得到司炉的同意。e.打焦时不得同时进行吹灰、除灰、排污等工作，与本工作无关的人不得到现场逗留。2.4 掺烧焦炉煤气的运行要求2.4.1使用焦炉煤气的安全注意事项：经常检查煤气水封槽液面是否达到规定要求；煤气管道、阀门、垂直防爆门、所有的蒸汽吹扫阀、压力表及各法兰连接处是否存在泄漏情况，发现泄漏时，要及时进行处理并报告班长。泄漏点未消除前，应在相应地方挂上“此处煤气泄漏，禁止接近”的警告牌。检查煤气是否泄漏，采用涂肥皂水或可燃气检测的方法，严禁点火检查。2.4.2在易泄漏煤气、有爆炸危险的地方，严禁下列行为：a. 生明火或进行焊割；b. 装置电气开关或点大功率的白炽灯（如碘钨灯）；c. 堆放易燃物或油料；d. 长期停留或睡觉。2.4.3锅炉房特别是控制室内要注意通风，保持室内空气中CO含量不超过24PPm（30mg/Nm3）。2.4.4在煤气设施上作业应使用不易产生火星的工具，如铜制工具或涂有一层润滑油脂的铁制工具。2.4.5发现煤气泄漏并导致人员中毒时，应将中毒者迅速、及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜、通风良好的地方，及时报告班长。2.4.6到有煤气泄漏的地方检查或操作的人员，必须做到：a. 必须佩戴完好的隔离式呼吸器，不穿带钉皮鞋并防止铁件碰撞产生火花；b. 使用防爆照明，禁止用普通照明；禁止在煤气汇漏点附近启动电气设备；c. 至少要有一人在附近安全处监护，禁止用明火检查泄漏点。2.4.7 严禁在煤气设施和管道上搭、接电焊线。2.4.8 当发现煤气泄漏并着火时，若轻微泄漏，着火较小，应立即关闭泄漏点前端的阀门，切断煤气。并使用灭火器、湿毛毡等进行灭火，开启泄漏点附近的蒸汽吹扫阀隔断煤气，并向上级报告情况。2.4.9煤气大量漏出并引起大火，应先将前端阀门关小，使煤气压力降低（压力不得低于10mmH2O，严防管道失压进空气），严禁管道负压。然后开启煤气系统的蒸汽吹扫阀，通入大量蒸汽，以隔断煤气，再使用灭火器、湿毛毡等灭火。并向厂消防队报警。2.4.10煤气设施着火较大时，应逐渐降低煤气压力，严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。2.4.11带煤气作业时，必须配戴隔离式呼吸器，并设专人监护。距工作场点40m内，禁止有火源并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。2.4.12凡遇锅炉灭火、厂用电中断、紧急停炉、通风中断、煤气突然中断、煤气防爆门爆破的情况下，应立即停止煤气掺烧。2.4.13煤粉煤气掺烧的调整a. 当煤气燃烧器燃烧正常稳定后，燃烧室温度升高到可点燃煤粉的温度时，即可按锅炉正常投粉的操作程序投入煤粉喷燃器。b. 煤气压力正常为380mmH2O。当低于300mmH2O时，应向班长反映，并减少煤气掺烧量。当煤气压力100mmH2O，应停止煤气的燃烧。c. 当煤气掺烧量稳定后，锅炉负荷的调整以调整煤粉为主。2.5 制粉系统的运行维护2.5.1球磨机在运行中调整的主要任务：a. 磨制合格的煤粉量满足锅炉运行需要；b. 保持合格的煤粉细度和水分；c. 维持球磨机正常的出、入口温度和制粉系统风压；d. 降低制粉耗电量。2.5.2 为了保持系统稳定,应做到：a. 连续均匀地给煤，保持球磨机内煤量合适。b. 保持合适的通风量，调整一次风正常。c. 球磨机出口气粉混合物温度控制在6080内。2.5.3 用球磨机出口温度及风量控制好煤粉细度和水分在以下范围：a. 细度：R90=（2028）%b. 水分：应大于固有水分的50%，不高于固有水分。2.5.4 增加或减少球磨机的给煤时，应缓慢进行。球磨机的出力，可根据出入口压差、温度、电流及制粉系统风压进行调整。当球磨机出入口压差增大时说明球磨机煤量过多，应增加通风量，减少给煤量，不应使球磨机出入口处由于正压跑粉。2.5.5 球磨机的出力随着通风量的增加而提高，但通风量过大时，煤粉细度将增大，对煤粉着火燃烧不利。当改变球磨机的通风量时，应相应地调整给煤量。为了增加球磨机的通风量，在不影响煤粉细度、煤粉着火燃烧的情况下，可适当增大一次风。2.5.6制粉系统的漏风，会降低入口温度，减少热风量，降低球磨机的干燥出力，从而降低球磨机出力，增加电耗。因此，在运行中应加强对漏风的检查，并及时消除。2.5.7制粉系统正常运行中应尽量使用热风，提高入口温度。