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10-4-61第四節 連續模第四節連續模I連續模標准結構及功能II連續模料帶排配流程一、綜合分析產品成形對整個產品作沖壓工藝分析(注意客戶的特殊要求),確定成形方式、步驟.二、確定產品成形方向確定成形朝上還是朝下,即是否需要翻面,主要考慮成形的難易程度、成形質量、模板強度、送料是否順暢,一般毛邊方向可采用壓毛邊方式處理.三、確定送料方向是否需要旋轉或（即是采用橫向還是縱向）,主要依據送料、出料、成形及模板強度來考量.四、確定連料形式主要依據產品的外形來確定,保證連料有一定的強度,不使材料在送料過程中因變形而影響送料及相對位置關係.五、確定導正孔位置確定是利用產品本身上的孔還是在廢料上沖導正孔,或是將導正孔放在連料上,主要原則是不影響產品外觀,保證定位精度,且不因此而增加步距,降低材料利用率.六、確定步距依據產品展開尺寸,保證切口沖子有足夠的強度；若連料處有導正孔時,應有足夠強度.七、確定料帶寬依據產品展開尺寸及邊料的作用來確定,當用作切邊或作側刃定位時,取正常搭邊值即可,若用外帶料方式且連料上有導正孔時,應考慮有足夠強度.八、料帶內容排配打凸、壓線等材料變形較大的一般在側刃之前,排在最前面1. 接著就是側刃及導正孔的排配.2. 中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成形.3. 成形部分通常放在最后面.4. 最后是排配切廢料,連料.III連續模的料帶排配注意事項一. 對產品有一個全面的了解,注意客戶對產品的要求;二. 根據產品的批量和工藝性,構思產品的成形步驟;三. 確定工序間工件的攜帶方式和接橋位置,不僅要盡可能的節省材料;更應該保証料帶的足夠強度,尤其是薄材和大型連續模;四. 考慮產品展開后的排列方式,盡可能采用最經濟省料的排列方案.五. 料帶在行進過程中須平穩,無碰撞,高於下模板的頂料塊(含頂料銷)入子,折刀等.不會對料帶產生幹涉.六. 注意材料的輾紋方向,尤其材料為不銹鋼,磷銅,硬鋁等時.否則當折小R時,易產生裂紋,輾紋方向可能影響排樣的經濟效果,也會影響產品的質量和性能;七. 料帶須導正,並在第一工位沖出導正孔,導正孔可安排在廢料上,也可利用切邊時的槽孔端部作導正孔用;或利用產品的孔作導正孔(但需考慮最后是否要修整);八. 對某些會造成材料流動的成形工藝,如抽凸,拉深等,應考慮成型后再進行后續工序。凸包,拉深,中間有較大孔的,也可先沖預孔,成型后再擴孔至尺寸;九. 抽凸,拉深后,料帶容易變形,應增加回壓或整形工位;十. 非對稱性折彎的零件,要有防止拉料的措施：壓線,壓筋,對折,擋料等;十一. 切邊需接刀時,若客戶無特殊要求,應使用圓弧接刀,以免產生較大毛刺;十二. 彎曲件應考慮回彈,對成形要求高的應增加整形工位;十三. 為防止在切邊或落料時,引起離邊緣很近孔的變形,可將孔旁的外緣部分先於切除;十四. 近折彎邊的孔,可考慮彎曲后再沖,否則應采取其它有效工藝措施;十五. 有嚴格相對位置要求的局部內、外形,應考慮盡可能在同一工位沖出以保証精度;十六. 對某些產品,為了后續成形方便,需增加工藝孔,應和客戶磋商.註意不會影響模具和料帶的強度,並盡量和導正銷孔一次沖出.十七. 對工藝內容比較密集的部分;成型力比較大的部分,應考慮模具強度(必要時通過計算進行強度校核),並可采用減少沖裁力的措施;十八. 條件允許應有適當的空步,以供后來調整用;十九. 為方便組立和維修,應考慮“快換”結構,尤其是那些易損壞的入子,沖子等.二十. 為便於修理,一般應將沖裁部分,成形部分等不同的工藝內容分開且相對集中(盡可能分板),先沖裁,再彎曲,最后切斷,卸料;二十一. 當產品從料帶上分離后,須保証產品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件;二十二. 應該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測裝置和防跳料措施.IV連續模進料、導料、出料注意事項一 連續模進料的設計要點連續模的進料主要從兩個方面來考慮:1) 前面導料架的形式(即料帶如何送進來);2) 擋料的形式(即料帶送到什麼位置).下面便從這兩個方面來討論.1 導料架的形式可分為以下幾種1.1 直接由導料板和托塊組合的形式,如圖(a)所示.此種結構有以下注意事項:圖(a)1) 其中尺寸W等於料帶寬度的公稱尺寸(最大尺寸),不需放間隙;(材料公差一般為-0.2) 2) 托塊長度L一般可取200MM,依實際情況調整;3) 托塊的高度應比對應模板的厚度低0.5MM;以免與模板不等高壓傷材料.4) 導料板的高度H依照整個料帶的浮升高度確定;一般應比浮升塊高出5mm以上.5) 注意鎖固導料板到托塊的螺絲方向要方便調整時的拆卸;特別注意是否與外導柱幹涉.6) 實際情況下托塊會有一定的擺動范圍,而且托塊越長,擺動越大,產生送料不順.如果情況嚴重的話應采用如圖(b)所示的第二種形式.7) 注意導料板的兩側需倒角.見圖(a)所示.8) 注意模板的槽位應放入子間隙.見圖(a)所示.1.2 帶校正托塊的形式,如圖(b)所示.圖(b)1) 此種結構的特點是:依靠校正托塊尺寸來保証兩導料板間的距離.可用在導料板較長時防止托塊的擺動.2) 其它注意事項與第一種結構相同.3) 應注意的是校正托塊的長度尺寸要求准.1.3 采用導尺和托板組合的形式,如圖(c)所示.圖(c)1) 此種結構的特點是: a) 可以對材料做初步的校平; b) 有脫料的功能,可以防止材料因各種原因造成的上浮現象.2) 注意事項有: a) 導尺伸入模板的部分一般取60mm;b) 兩導尺之間的寬度尺寸w比料帶單邊寬0.1mm;並且一端有導向角(除側刃外)以便材料順利送入.c) 導尺的長度依實際情況可適當取長一些; d) 下面托板的厚度取23mm即可,長度與寬度依實際情況取值,注意與模板之間應有12mm的間隙; e) 注意導尺的部分一定要加浮升塊,如圖示,以便材料順利導入; f) 注意上打板上要避位,單邊加大0.5mm(一般上打板銑深處理,不做成通孔的形式,以免影響打板強度).1.4 直接用浮升導料銷的形式,如圖(d)所示.圖(d)1) 注意相鄰兩個導料銷之間的距離應良好的銜接,以免送料不順;2) 注意下模板不要沉頭,以免各導料銷之間高度不一致,造成不良產品;3) 此種導料銷本身的精度不高,必須要有其它導正措施;4) 注意上打板上避位深度,保証料片與導正銷同運動,其避位方式的做法一般有兩種: a)直接在上打板上銑避位(如圖e); b)在上打做入子,利用入子的高度來保証上模避位的深度.(如圖f)圖(e) 圖(f)5) 浮升導料銷一般選擇10或13的兩種形式.6) 此種導料銷主要適用於:a) 料帶中間不便排浮升塊;b) 兩邊連料的情況.2 擋料的形式2.1 無側刃的方式.如圖(g)所示應注意以下幾點:圖(g)1) 第一步送到什麼位置需要嚴格掌控,否則浪費材料或損壞模具.2) 主要適用於大批量生產,自動送料.2.2 無側刃但有始用擋料銷.擋料銷形式常見的有兩種: a) 直接用頂料銷做,如圖(h).b) 在材料上做切口.這兩種形式都應注意以下幾點:圖(h)1) 注意擋料銷的位置不要剛好使沖子沖半個孔,特別是小而窄沖子,這樣易損壞模具;2) 注意不要使擋料銷與其它結構幹涉.3) 注意擋料銷要比其它浮升塊高出一階,約5mm左右.4) 最好做擋料銷的位置有記號說明其用途;5) 擋料銷的位置應考慮材料的利用率.6) 當做切口時應注意將切口設計在連接料帶的廢料上,后續工步可將其切除,不影響產品.2.3 有單面側刃且帶擋刀的形式,如圖(d)所示,應注意以下幾點:1) 側刃長度L應等於一個步距加(0.050.1)並且要做接刀;接刀形式如圖i所示圖(i)2) 擋刀不能做方便送料的斜角.3) 擋刀的高度一般比浮升塊高5mm即可.4) 擋刀在上打板上避位時應注意側刃要留導向的直段.2.4有雙面側刃且帶擋刀的形式.如圖(d)所示,應注意的部題與2.3相同.(一般用在條料很寬的情形下.)2.5有前后側刃的形式.1) 注意材料的利用率,是否一定需要這樣做.二 連續模導料的設計要點連續模的導料主要有以下幾種方式:1.1 導料塊.如圖(j)所示,應注意的方面有:圖(j)1) 送料方向一定要倒斜角,以使送料順暢.2) 導料塊高度一般比浮升塊高10mm左右.(特別注意抽凸或其它成型會使料帶變形很大時,導料塊高度應相應加高)3) 注意兩側的導料塊不可共用.4) 注意導料塊中的螺絲過孔內要攻牙,以利於拆卸.1.2 導尺.如圖(k)所示,應注意的方面有:圖(k)1) 上打板的避位應考慮挂位的部分也需要避開.2) 挂位的部分注意不要與其它結構幹涉.3) 浮升塊上平面與導尺挂位下平面應有 (0.51)+T的間隙.4) 其特點是可以防止整個料帶被打板帶動往上跑.5) 倒方便送料的斜角.(但做擋塊用時不能倒角).1.3 導正銷. 如圖(l)所示,應注意的方面有:圖(l)1) 上模需做脫料裝置.(但與導尺一起使用且導正銷在導尺旁可以不考慮)2) 導正銷在下模應開落料孔(與沖孔一樣),防止送料不准時有廢料堵塞.1.4 浮升導料銷. 如圖(m)所示,應注意的方面有:圖(m)1) 注意導料槽寬與料厚的協調.(一般情況下料厚1.5時,可取到3.6,4.0.依標準選擇.三 連續模出料時的設計要點連續模出料時一般有以下幾種方式:1.1 最后一步切斷后產品可自行落到模外.其注意事項有:1) 第一需考慮產品的重心,一定要有力使產品能足夠往下掉.2) 要考慮產品在下滑的過程中是否順利.3) 要考慮最后切斷的刀口是否影響模板的強度.2.1 最后一步切斷以后還需料帶向前再送一步方可落下.其注意事項有:1) 注意后續的料帶是否可以頂到前面產品,是否需要將產品先行浮起才能頂到.2) 注意料帶在往前送時,與產品的接觸點是否合適.應頂到產品的重心部位.3) 注意在推的過程中是否有其它幹涉的部位.3.1 直接與廢料一起落到下模內.其注意事項有:1) 注意產品與廢料要分流.2) 注意公母模的間隙放置,應按落料處理.3) 注意落料時是否順暢,否則影響產品的質量.V脫料、卸料方式一、 彈性脫料方式依靠彈性元件進行脫料,其主要由彈性元件(如彈簧)、執行元件(如打板)等組成,常見有如下幾種形式：1、打板脫料：1、不僅起脫料作用,還起導正沖子、保護沖子、壓料作用(如圖a).這種打板一定要有導向裝置,如圖中的內導柱；為了防止打板傾斜,一般在打板或下模板上(料帶外)做平衡塊,平衡塊高出打板面(或下模板面)T-0.1MM.應注意脫料力的大小,脫料力大時上模應做彈簧箱結構.圖(a)2、僅起脫料作用,如圖(b)中的小打板.圖(b)注意：應保證沖子在接觸材料時小打板應先向上退H+2MM,常見做法是在小打板上做一頂塊,頂塊長度為H+2MM。具體案例見鴻建LX-38ATCJH36中的SP19,SP20.2、頂料銷脫料：導正銷、小折、打凸、半剪等所需脫料力不大時適用 (如圖c) .設計時應注意以下幾點:圖(c)a. 頂料銷排配位置不要頂在料片上的孔、凸包、小折上;b. 頂料銷排布數量應能保證可靠脫料,尤其是在有對折時更應注意,頂料銷間距一般為3040MM;c. 頂料銷長度選擇應保證能使折彎最低邊完全脫開模具;d. 當折彎邊太高時,應考慮采用其它方式;e. 當下模在用頂料銷脫料時,應注意料片浮起高度,既要保証可靠脫料,又要保證浮起后不會影響送料.具體案例如:鴻建LX37ATCJF41SP04鴻建LX38ATCJH46SP板上的E83、利用彈簧箱脫料:當折彎高度太高、脫料力太大或排配位置不夠時,可設計彈簧箱結構脫料(如鴻建LX38ATCJH3504; 鴻建LX38ATCJH36DB23,DB24,DB22).設計時應注意以下幾點:a. 這種結構一般可用于上、下模;b. 注意保證上模下行應先將彈簧箱頂板壓下,然後再成形.(如鴻建LX38ATCJH36DB上的D9頂杆;CJH35中的SP11,DD05)c. 設計頂板機構時應注意不要與料片幹涉;d. 彈簧箱所用彈簧要用藍色或黃色彈簧,以保證有足夠的行程.二、 剛性脫料方式用剛性零件對材料進行推或刮，達到脫料的一種脫料方式,這種方式不常用.但其結構簡單、脫料可靠.我們常用的導尺就有兼做剛性脫料的作用。三、 滑塊脫料它是依靠本身自重或背面頂料銷的作用下在滑塊孔中沿斜面滑動而產生橫向位移,以松開材料或避開材料上的橫向凸起,從而達到脫料的目的.脫料安全可靠,但制造成本較高。通常用在橫向需避位的折彎、對折、向上抽芽等場合(如鴻建LX38ATCJH36SP16,SP11).設計時應注意以下幾點:a. 為方便修模,滑塊應盡量做成壓板式;b. 在設計自鎖滑塊時,應注意滑塊能否裝配,如不能裝配可設計工藝入子或螺絲以達到滑塊限位和可裝配的目的;c. 設計滑塊時應注意各部分強度;d. 在下模部分設計滑塊時,應注意在開模狀態下,滑塊是否與料帶幹涉從而造成送料不順。VI連續模導正裝置設計要點1. 導正銷規格類別公稱直徑DD1FGKMN3.005.06.03.013.204.05.04.007.08.04.014.205.06.05.008.010.05.015.206.07.06.009.010.06.016.207.08.0DD+3.0(取整數)D+4.0(取整數)D+0.01D+0.20D+1.0D+2.0註: 1 導正銷的公稱直徑D=工件預先沖孔直徑-0.12 A指脫料板厚度; H指導正部分的直段長度,H=(0.50.7)*材料厚度t.3 異形導正銷的尺寸參考圓形導正銷的取值.4 表中數字為小數點后兩位的,位置和尺寸精度0.005,數字為小數點后一位的,位置和尺寸精度0.10.圖(b)異形導正銷圖(a)圓形導正銷2. 導正銷選用原則選用導正銷直徑D3.004.004.005.005.006.00導正銷直徑D可根據材料上導正孔的實際大小和形狀選取相應的圓形導正銷或異形導正銷.料帶寬BB5050=B150材料厚TT=0.5T=0.5T=0.53. 設計注意事項1) 導正銷兩側一定要有頂料裝置,以確保料帶可以完全脫離上模,使料帶送料穩定.2) 若連續模最後一步為連剪帶折時,產品內一定要有導正裝置, 以確保成形尺寸.如下圖(CJH34100DB):3) 大型連續模設計時,導正銷一定要過夾;且必須使用誤送檢知裝置.如下圖:4) 對於料帶內有較高折彎、打凸，導正孔旁邊有足夠位置時,可用如下圖所示導正結構:VII 接刀連續模中常見接刀有三種方式:圓弧接刀、過切接刀、利用圓角處接刀一. 圓弧接刀：其接刀形式如圖(a)所示：圖(a)優缺點：1. 結構簡單,不會產生毛刺；2. 在產品外形上會留下小缺口,影響產品美觀.設計這種接刀應注意以下幾點：1. 第一步與第二步不能顛倒,即應先沖出；2. 接刀處應盡量做在廢料上或產品的折彎處；3. 處尺寸請參照圖（a）所示.二. 過切接刀：其接刀形式如圖(b)所示,常用在料帶中間部位的接刀(如:鴻建LX-38CJH36)圖(b)優缺點：1. 產品表面無缺口,不影響美觀;2. 但過切處易產生毛刺。注意事項：1. 過切處直段最少為0.5MM,一般做1MM；2. 斜度一般做10度或者15度；3. 斜段部分長度應保證沖子寬度大于2MM,最小長度為1MM；4. 接刀部分應盡量做在廢料處；5. 當用接刀部分兩端做導正用時, 沖子只做至過切處,兩端導正做在打板上(如圖c所示)。圖(c)三. 利用圓角處接刀：其接刀形式如圖(d)所示：圖(d)優缺點：1. 產品表面無缺口,不影響美觀;2. 但過切處易產生毛刺。注意事項：1. 在圓角處接刀,先切圓角或先切直段都可,但應注意沖子強度；2. 過切處斜邊應與圓弧相切；此接刀方式可參照COMPAQ2C2KMATXCJJ55, COMPAQ2C2KATXCJJ54,COMPAQDYLAN-DTCJI23VIII連續模組立作業標准一、 作業內容:1. 模具結構與常用五金件(如圖一)圖一2. 模板基本知識與功用名稱(代號)材質厚度功用上托板HPSS4130.00.08連結上墊腳與上模座.裝夾於沖床工作台上起快速夾模和卸模作用.上墊腳BBSS41依模高與沖床而定0.08連接上托板與上模座.起增加模高的作用.上模座HHSS41(50. 40. 30)0.08連接上墊腳與上夾板增加模具強度.上墊板BPSS41.YK30HRC52(25. 20. 18)0.08連接上夾板.保護模座增加模高與強度,固定彈簧.上夾板PPSS4120.00.03固定沖子與彈簧.打背板SBSS41.YK30HRC52(18. 15. 10)0.03連接上打板,固定上打板入子,增加打板強度.上打板SPYK30.HRC5220.00.03沖子導向並增加強度,壓料及脫料作用.下模板DBSKD11.HRC58(36. 30. 25)0.03沖裁刃口及固定入子.下墊板CBYK30.HRC52(20. 18)0.08支承下模板,增加模高與固定彈簧和入子.下模座DDSS41(50. 40. 30)0.08支承下模板下墊板落料.下墊腳CCSS41依模高與沖床而定0.08便於落料.增加模高.方便叉模.下托板DHSS4125.00.08便於夾模與卸模.3. 模具組立前置作業3.1審核圖面參照產品工程圖,檢查設計工藝是否符合產品需求,檢查沖子與模板相關尺寸;計算彈簧壓縮量;等高套長度與行程.沖子長度=SP+SB+PP+1T+(12)MM等高套長度=PP+SB+打板行程螺絲長度=連接模板厚度+鎖入模板2/3深度-沉頭3.2五金零件檢點參照五金零件需求表,清點五金零件數量與種類是否配備齊全;等高套需按設計要求尺寸研磨到位;頂料銷需用拋光砂輪將端面拋光處理.3.3模板表面處理模板退磁倒角;油石打磨模板表面與去毛刺,注意不能碰傷刃口與其它工作面;下模板內導柱孔用打磨機倒角並用打磨機開排氣槽;各模板及墊腳均應測厚度並按規定標識在要求部位(具體位置見).3.4模板檢點作業依圖面要求之數據和形狀檢查模板是否符合圖面要求.具體作業見.名稱(代號)模板前置作業及倒角要求上托板HP模板上加工螺絲過孔沉頭孔起吊螺紋孔夾模槽.全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.上墊腳BB加工螺絲過孔.全周邊倒角去毛刺並油磨面.上模座HH加工螺絲沉頭過孔.起吊孔.固定銷孔.外導柱孔.導柱壓板螺絲孔.等高套過孔等均倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.模板厚度大于40mm固定銷孔要加工逃孔,深度一般為1/2板厚.上墊板BP模板加工絲過孔,固定銷孔,彈簧孔,起吊孔等倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.上夾板PP加工線割如:固定銷孔,沖子過孔,內導柱過孔和其它孔如:起吊螺絲孔,彈簧孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.打背板SB加工螺絲沉頭過孔.固定銷孔,等高套過孔,起吊孔等可倒角; 模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.打板SP加工線割如:固定銷孔,沖子導向孔,內導柱過孔和其它孔如:起吊螺絲孔,止付螺絲孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.下模板DB加工線割如:固定銷孔,案內孔,刃口,頂料銷孔,入子孔,內導柱孔和其它孔如:起吊螺絲孔,止付螺絲孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.下墊板CB加工線割如:固定銷孔,落料孔,其它孔有螺絲過孔,導柱過孔, 起吊螺絲孔, 模板全周邊需倒角(落料孔正面不能倒角)去毛刺並油磨平面.下模座DD加工起吊孔.固定銷孔.外導柱孔.導柱壓板螺絲孔.等高套過孔,落料孔(正面不倒角)等均倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.模板厚度大于40mm固定銷孔要加工逃孔,深度一般為1/2板厚.下墊腳CC加工螺絲過孔.螺絲孔,落料斜度(裝配注意落料方向),全周邊倒角去毛刺並油磨面. 下托板DH 加工有夾模槽,起吊螺絲孔,螺絲沉頭孔及過孔等均可倒角去毛刺, 全周邊倒角去毛刺並油磨面.3.5模板前置作業及倒角要求3.6 各模板具體點檢如下:1. 上托板如圖(HP):HP1.1前置作業:1.1.1倒角.1.1.2清理工件表面.1.1.3確認模板方向,作記號.1.1.4模板退磁.1.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理牙孔用螺絲擰入實配1 牙孔不良2 牙不夠深3 牙孔偏位1 重新攻牙一2 重新鉆孔加深攻牙有 3 重新配鉆孔攻牙或擴 擴大過孔及沉頭螺絲過孔用螺絲擰入實配1 過孔偏小2 過孔偏位1 擴大過孔及沉頭2 用銑刀加大孔徑模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙托板不平行重新水磨加工至平面度托板架模槽用卡尺測槽寬與位置1 槽寬與槽深不對2 槽位置不對1 重新銑削2 報告上級要求設變2. 上模座(HH)HH2.1前置作業:2.1.1 倒角.2.1.2 清理工件表面.2.1.3 確認模板方向.2.1.4 模板退磁.2.2本塊模板檢查檢查內容檢查方法異常狀況異常處理1.外導柱孔用實物實配1 孔徑過小2 孔徑偏大3 導柱孔不垂直4 孔位偏移1 投單新加工2 投單新加工3 投單新加工4 投單新加工2.彈簧孔參照圖面,用卡尺測量1 深度太深2 深度不夠3 孔徑太小4 孔位偏移1 更換彈簧長度2 用鉆頭加深孔深3 加大孔徑4 自行加工糾正其位置3.固定銷孔用實物實配1 孔位過緊2 孔位過大3 孔位偏移1 用鉸刀重新鉸孔2 重新配鉆鉸孔3 重新配鉆鉸孔4.螺絲過孔與沉頭用實物實配1 逃孔太小及沉頭不夠深2 逃孔偏位1 用鉆頭加大逃孔及加深沉頭2 用銑刀加工糾正及重新配鉆5.等高套筒用實物實配1 孔位過小2 孔位偏移1 用鉆頭加大孔徑2 用銑刀糾正其位置或配鉆6.牙孔用螺絲擰入實配1 牙孔不良2 攻牙不夠深3 漏攻牙1 用絲攻重新攻牙2 用絲攻重新攻牙加深3 用絲攻重新攻牙7.有無漏孔或錯孔參照圖面檢查1 漏加工2 加工錯誤孔1 依圖面找出正確孔重新加工2 依圖面找出正確孔(取消原孔)重新加工8.夾模槽(無托板模具)參照圖面檢查1 槽位錯誤2 未銑夾模槽1 依圖面重新加工2 依圖面重新加工9.起吊螺絲孔用起吊螺絲實配1 漏加工2 加工太淺1 重新配鉆攻牙2 重新攻至深度3. 上墊板(BP)BP3.1前置作業:3.1.1 倒角.3.1.2 清理工件表面.3.1.3 確認模板方向,作記號.3.1.4 測量模板厚度.3.1.5 模板退磁.3.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 過緊或過小2 偏位1 用鉆頭或銑刀加大2 參照圖面重新加工固定銷逃孔用固定銷配或參照圖面用卡尺測量1 過緊或過小2 偏位1 用鉆頭或銑刀加大2 參照圖面重新加工彈簧孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 過緊或過小2 偏位1 用鉆頭或銑刀加大2 將厚孔堵住重新鉆孔螺絲沉頭孔用螺絲配或卡尺測量沉頭太淺重新加工螺絲牙孔用螺絲配1 牙孔不良2 牙不夠深1 用絲攻重新攻牙2 用絲攻重新攻牙漏加工孔參照圖面檢查漏加工按圖面要求重新加工孔加工錯誤參照圖面檢查孔加工錯誤將原孔堵住重新鉆孔上墊板外形尺寸參照圖面檢查(相對折形模)1 外形尺寸偏大2 外形尺寸偏小1 重新加工到位2 不用加工,報廢重新加工等高套筒逃孔用實物配或參照圖面用卡尺測量過小用鉆頭或銑刀加大模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至平3.3 相關模板的檢查:相關模板檢查內容檢查方法異常狀況異常處理上模座1 固定銷孔是否偏位2 彈簧孔是否偏位3 螺絲孔是否偏位4 等高套孔是否偏位用實物實配偏位1 重新配鉆鉸孔2 自行鉆銑加大或堵住原孔重新鉆孔3 自行加大螺絲過孔及沉頭4 自行加大等高套筒逃孔上夾板1 固定銷孔是否偏位2 彈簧孔是否偏位3 螺絲孔是否偏位4等高套孔是否偏位5沖子是否被上墊板蓋住用實物實配目測偏位未蓋住1重新配鉆鉸孔2自行鉆銑加大或堵住原孔重新鉆孔3自行加大螺絲過孔及沉頭4自行加大等高套筒逃孔5將未蓋住部分補焊堵住研磨4. 上夾板(PP)PP4.1前置作業:4.1.1 倒角.4.1.2 清理工件表面.4.1.3 確認模板方向,作記號.4.1.4 測量模板厚度.4.1.5 模板退磁.4.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔用螺絲配1牙孔不良2牙不夠深1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙內導柱孔與沉頭用實物配或參照圖面1 孔徑太小或太大2 沉頭深度不夠1 重新線割或砂紙拋光2 自行加工鉆銑到位沖子孔挂位槽與沉頭用沖子實配或參照圖面用卡尺測1 沖子挂位槽太深2 沉頭深度不夠1 補焊沖子挂位研磨至要求2 圓孔用鉆頭加工異形孔用銑刀加工5. 打背板(SB)SB5.1 前置作業:5.1.1 倒角.5.1.2 清理工件表面.5.1.3 確認模板方向,作記號.5.1.4 測量模板厚度.5.1.5 模板退磁.5.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔用螺絲配1 牙孔不良2 牙不夠深及漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙內導柱逃孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 孔徑過小或偏位2 漏加工1用鉆銑的方法加大過孔2參照圖面自行加工 沖子過孔用沖子實配1 過孔太小2 過孔偏位1 用鑽銑方法加大過孔2 用銑刀糾正位置沖子孔與沖子孔間距參照圖面用卡尺測量間距加工錯誤1 線割鑲件2 圓孔可根據實情復鉆固定銷孔用實物試配1 孔位偏大2 孔位偏小3 孔位偏移1 重新線割或另配鉆孔2 重新鉸孔3 取消原孔重新配鉆鉸孔沉頭螺絲孔及螺絲孔參照圖面測量或螺絲實配1 孔位偏小2 孔位偏移3 沉頭不夠深1 用鑽銑方法擴大孔2 用銑刀加大孔位3 用鉆頭加深沉頭孔漏加工孔參照圖面檢查孔數不夠用鉆或銑追加缺少之孔孔加工錯誤參照圖面檢查1 孔位錯誤2 孔形狀尺寸錯誤1 參照圖面糾正其位置2 用鉆或銑糾正其形狀尺寸模板厚度參照圖面用卡尺檢查1 模板太厚2 模板太薄1 研磨模板厚度或加長沖子2 研磨降低沖子高度模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至水平6. 上打板(SP)SP6.1前置作業:6.1.1 倒角.6.1.2 清理工件表面.6.1.3 確認模板方向,作記號.6.1.4 測量模板厚度.6.1.5 模板退磁.6.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理內導柱孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 孔徑過小2 孔徑過大1重新線割或自行用砂紙拋光2加工鑲件重新線割挂位槽用實物配或參照圖面用卡尺測量1 沖子挂位槽太深2 沉頭深度不夠3 挂位槽不夠大4 漏加工1 補焊沖子挂位研磨到所需要求2 圓孔用鉆加工,異形孔用銑刀加工3 用銑刀加工至所需尺寸4 用銑加工或用風磨機打磨避位槽(孔)用實物配或參照圖面用卡尺測量1 避位未加工2 避位不夠大3 避位太大 1 用鉆銑方法加工2 用鉆銑方法加工3 補焊后研磨和打磨加工妥善固定銷孔用實物試配1孔位偏大2孔位偏小3孔位偏移1重新線割或另配鉆孔2重新鉸孔3取消原孔重新投單螺絲牙孔用螺絲配1 牙孔不良2 牙不夠深及漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙模板厚度參照圖面用千分尺測四個點取平均值1 厚度偏大2 厚度偏小1 研磨模板平面2 研磨沖子及此板相關鑲件鑲件孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 鑲件孔間隙過大2 鑲件孔間隙過小3 鑲件孔位置錯誤4 鑲件孔形狀錯誤5 鑲件孔漏加工1 重新線割2 重新線割或砂紙拋光3 重新線割4 重新線割5 重新線割沖子過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 配合間隙過大2 配合間隙過小3 避位相對過孔偏移1 補加鑲件重新加工2 重新線割或銼刀修整3 重新配加工擴大避位案內銷與沉頭孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 沉頭太深2 沉頭太淺1 研磨打板沉頭面,降低沉頭深度.增高案內銷頭2 用鉆銑加深深度或降低案內銷頭模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至水平頂料銷孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 漏沉頭2 沉頭不夠深3 孔漏加工1 重新加工2 用鉆銑加深沉頭或加長頂料銷長度3 用鉆擴大螺絲沉頭過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 未沉頭2 沉頭不夠深3 過孔太小1 自行加工沉頭2 用鉆銑加深沉頭或加長頂料銷長度3 用鉆床擴大上打板與入子間間隙用實物配或參照圖面用卡尺測量1 間隙過大2 間隙過小1補焊后研磨到位2研磨入子上打板與入子間高度用實物配或參照圖面用卡尺測量1入子過高2入子過低1研磨入子降低高度2補焊后研磨到位上打板與入子形狀方向錯誤用實物配或參照圖面用卡尺測量1 形狀錯誤2 方向錯誤1 重新線割2 重新線割6.3 相關模板檢查:相關模板檢查內容檢查方法異常狀況異常處理上夾板1 固定銷過孔是否偏位2 浮升銷過孔是否偏位3 內導柱孔是否偏位4 沖子孔是否偏位5 等高套孔是否偏位用實物實配或目測偏位1 自行鉆銑加大過孔2 自行加工銑鉆加大相關板之過孔3 投單加工4 投單加工5 自行加工擴大過孔打背板1固定銷孔是否偏位2浮升銷過孔是否偏位3內導柱過孔是否偏位4沖子孔是否偏位5等高套過孔是否偏位6螺絲孔是否偏位用實物實配或目測偏位1 取消原孔位,重新線割2 自行加工銑鉆加大打背板之過孔3 加大導柱過孔4 參照圖面檢查修改相應錯誤模板5 加大過孔6 自行加工加大螺絲過孔與沉頭下模板1 沖子孔是否偏位2 內導柱孔是否偏位3 案內逃孔是否偏位4 浮升導料銷逃孔是否偏位用實物實配或目測偏位1 參照圖面檢查修改相應錯誤模板2 參照圖面檢查修改相應錯誤模板3 自行加工加大其逃孔4 自行加工加大其逃孔7. 下模板(DB)DB7.1 前置作業:7.1.1 倒角.7.1.2 清理工件表面.7.1.3 確認模板方向,作記號.7.1.4 測量模板厚度.7.1.5 模板退磁.7.1.6 研修導柱孔,銷孔及入子內壁.7.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔實配1 牙孔不良2 牙不夠深及漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙內導柱孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 孔徑過小2 孔徑過大1重新線割或自行用砂紙拋光2加工鑲件重新線割挂位槽用實物配或參照圖面用卡尺測量1沖子挂位槽太深2沉頭深度不夠3挂位槽不夠大4漏加工或偏位1補焊沖子挂位研磨到所需要求2圓孔用鉆加工,異形孔用銑刀加工3用銑刀加工至所需尺寸4用銑加工或用風磨機打磨避位孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1避位未加工2避位不夠大3避位偏位1用鉆銑方法加工2用鉆銑方法加工3自行鉆銑糾正位置固定銷孔用實物配1孔位偏大2孔位偏小3孔位偏移1重新線割或另配鉆孔2重新鉸孔3取消原孔重新投單模板厚度參照圖面用千分尺測四周點取平均值1厚度偏大2厚度偏小1研磨模板平面2研磨沖子及此板相關鑲件鑲件孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1鑲件孔間隙過大2鑲件孔間隙過小3鑲件孔位置錯誤4鑲件孔形狀錯誤5鑲件孔漏加工1重新線割2重新線割,砂紙拋光3重新線割4重新線割5重新線割刃口參照圖面用卡尺測量或目測1 配合間間隙過大2 配合間間隙過小3 刃口崩裂4 刃口偏位5相鄰刃口距離過小1 補加鑲件重新線割2 重新線割3 小崩裂研磨補修,大崩裂加鑲件重線割4 加鑲件重新線割5 設變處理案內銷孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 過松2 過緊3 偏位1加鑲件重新糾正孔位2自行修整3加鑲件重新糾正孔位浮升塊孔目測或實配斜度不一致重新線割或修整浮升塊導正銷孔卡尺檢測偏位重新線割模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至水平頂料銷孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 孔漏加工2 應沉頭未沉頭3 沉頭不夠深1 自行加工或線割加工2 自行加工沉頭3鉆銑加深或加長頂料銷長度螺絲沉頭過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1 未沉頭2 沉頭不夠深3 過孔過小1 自行加工沉頭2鉆銑加深或加長頂料銷長度3鉆床加工加大孔維度(落料孔)檢模板正反面大小或檢刃口直升位是否合理1 錐孔太小2 刃口直升位太深3 刃口直升位不夠1 加大錐孔2 加深刃口反面錐孔深度3 加鑲件重線割8. 下墊板(CB)CB8.1 前置作業:8.1.1 倒角8.1.2 清理工件表面.8.1.3 確認模板方向,作記號.8.1.4 測量模板厚度.8.1.5 模板退磁.8.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲逃孔用實物配1 逃孔偏小2 逃孔偏位1 用鉆頭加大2 取消原孔重加工或糾正其孔位內導柱逃孔參照圖面用卡尺測量或用實物配1 孔徑過小2 孔位偏位1 鉆大孔徑2 銑刀糾正孔位彈簧孔用實物配1孔徑過小2孔位偏位1 鉆大孔徑2 堵孔重鉆或銑長孔徑固定銷孔用實物配1孔徑過小2孔位偏位1 用鉸刀重加工或重新配鉆2 用鉆鉸加大孔徑或重新配鉆模板厚度參照圖面用千分尺測四周點取平均值1厚度偏大2厚度偏小1研磨模板平面2研磨相關鑲件模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至水平頂料銷逃孔用實物配1孔徑過小2孔位偏位1鉆大孔徑2堵孔重鉆或銑長孔徑使頂料銷順利通過漏料孔相關模板配合后照明燈檢查1 孔徑偏小2 孔徑偏位3 漏加工1 鉆大孔徑2 銑長孔徑使廢料能順利通過3 依圖面自行加工9. 下模座(DD)DD9.1 前置作業:9.1.1 倒角.9.1.2 清理工件表面.9.1.3 確認模板方向,作記號.9.1.4 測量模板厚度.9.1.5 模板退磁.9.1.6 研修導柱孔,銷孔及入子內壁.9.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔實配1 牙孔不良2 牙不夠深3 漏攻牙1 重新攻牙2 重新跟攻3 重新鉆孔攻牙外導套孔用實配或參照圖面卡尺測量1 孔徑弱小2 孔位過大1 自行加工用砂紙拋光2 投單重新加工彈簧孔用實配或參照圖面卡尺測量1 孔徑小2 孔位淺1 鉆銑加大2 鉆銑加深固定銷孔用實配1 孔位偏位2 孔徑偏小3 孔徑偏大1 取消原孔重新配鉆2 鉆鉸加大3 鑲件配鉆鉸等高套逃孔用實配或參照圖面卡尺測量孔徑小鉆銑加大沉頭孔用實配或參照圖面卡尺測量1 不夠深2 不夠大1 用鉆銑加深孔位2 用鉆銑加大孔位頂料銷逃孔用實配或參照圖面卡尺測量1 孔徑偏小2 孔徑偏位1 鉆大孔徑2 鉆銑加大過孔漏料孔相關模板配合用燈檢查1 孔徑偏小2 孔徑偏位3 漏加工1 用鉆銑加大2 用鉆銑加大3 自行鉆銑加工起吊螺絲孔用實配或參照圖面卡尺測量1 牙孔不良2 漏孔和漏攻孔1 絲攻重攻2 重新鉆孔攻牙9.3 相關模板檢查:相關模板檢查內容檢查方法異常狀況異常處理下模板下墊板下模板下墊板1 螺絲孔是否偏位2 固定銷孔是否偏位3 浮升銷孔是否偏位4 漏料孔是否偏位5 導柱逃氣孔是否加工(下模板)6 彈簧孔是否偏位(下墊板)1 用實物配或目測2 用實物配或目測3 用實物配或目測4 用燈光目測5 用實物配或目測6 用實物配或目測偏位1 鉆銑加工過孔及沉頭或重配鉆2 重新配鉆鉸孔3 重新配鉆4 鉆床擴孔或異形孔銑削5 鉆加工6 將墊板孔加大下墊腳1 螺絲孔是否偏位2 漏料槽是否偏位1 實配2 用燈光栓查偏位1 重新鉆孔攻牙2 擴大漏料槽10. 下墊腳(CC)CC10.1 前置作業:10.1.1 倒角.10.1.2 清理工件表面.10.1.3 確認模板方向,作記號.10.1.4 測量厚度.10.2 本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔用實物配1 牙孔不良2 牙不夠深3 牙孔偏位1 重新攻牙2 重新跟攻3 重鉆孔攻牙螺絲過孔用實物配1 孔徑偏小2 孔徑偏位1 鉆大過孔2 鉆大過孔或重加工過孔墊腳平行度用卡尺測兩頭尺寸兩頭相差不平行重新研磨至平行墊腳漏料參照圖面檢查或相對模板實配1 槽位偏位2 槽位斜度不夠3 槽位錯誤