光伏电池组件 作业指导书.xls

光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件激激光光划划片片机机准准备备试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 激激光光划划片片机机的的结结构构2 2 操操作作界界面面3 3 恒恒温温水水箱箱4 4 进进入入5 5 操操作作软软件件主主界界面面6 6 系系统统设设置置 12 12 踩踩脚脚踏踏板板11 11 放放片片10 10 设设置置9 9 程程序序设设定定完完毕毕8 8 激激光光行行程程路路线线7 7 设设置置程程序序步步骤骤 13 13 切切片片14 14 拿拿片片15 15 掰掰片片 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 开机 顺时针拧动钥匙 打开电源开关 顺时针旋转紧急断电开关弹起 依次按下水循环启动按钮 WATER 氪灯 启动按钮 L RUN 把氪灯电流旋转调节到11 5 A 声光电源启动按钮 Q SWITCH 工作平台启动按钮 ENGRAVE 2 双击桌面的武汉三工图标 打开激光划片操作软件 点击 进入 3 设定程序 设置第一步 以电池片边长的1 8增加1厘米为第一步行程长度 点击新增 此步骤生效 选中所设置的第 一步 单击坐标轴下拉三角键 选择 Y轴 则将Y轴设为了起始路线 点击修改 刷新 第一步完成 设置第二步 以电池片边长增加5mm为行程长度 点击新增 此步骤生效 选中第二步 点击坐标轴下拉三角键 选择 X轴 将X轴 设为第二步路线 点击修改 刷新 第二步完成 循环重复前两步 继续设置Y轴 X轴行程 与第二步行程相反的X轴行 程要在数字前加负 号 直到整片电池片被划完 设置激光开关状态 Y轴行程要使激光处于关闭状态 选中每一步Y轴 行程 点去激光状态前面的对号 把Y轴路线设为激光关闭状态 完成 4 运行前按键盘F9复位键 或光标点击程序界面的复位键复位 然后将电池片对齐顶到初始位置 再按下键盘上的F5运 行键 或光标点击程序界面的运行键 工作台开始运行 5 拿起 切好的电池片 两只手分别捏住切割线的两侧距下边缘1 4处 以切割线为轴轻轻上下掰动 直至电池片断开 6 关机 按以下按键顺序关机 工作平台启动按钮 ENGRAVE 声光电源启动按钮 Q SWITCH 氪灯关闭按钮 L STOP 水循环关闭按钮 STOP 按下紧急断电开关 逆时针扭动钥匙 关闭电源 1激光电流调节到11 5A仪表显示 2激光速度70 75mm s仪表显示 3尺寸要求见图纸游标卡尺 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好橡胶手指套 不得赤手接触电 池片 2 严禁在无水或水循环不正常情况下 强行启动激光电源和调Q电源 3 请勿在氪灯点燃前启动其他组件以防止高压窜入 4 出现异常首先按下紧急断电开关 然后关闭电源开关后再行检查 5 保持机内冷却循环水干净 定期清洗水箱更换去离子水或纯净水 6 掰电池片的时候要小心 用力均匀 尽量避免掰坏 且不可离工作台 过高 避免有电池片自动断开掉落摔碎 7 切好的电池片应用刀片轻轻刮掉切割部位被击穿的PN结 操作中如果发现激光所走路线与原路线有差异 要及时复位 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751001A 0 9 抽抽样样数数量量 全检 全检 1次 天 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 6 6 系系统统设设置置 7 7 设设置置程程序序步步骤骤 检检测测方方法法 仪表显示 仪表显示 游标卡尺 异异常常处处理理 操作中如果发现激光所走路线与原路线有差异 要及时复位 审核 版本 修订号 A 0 9 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件裁裁剪剪TPTTPT准准备备试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 清清洁洁工工作作台台2 2 装装车车3 3 对对齐齐模模板板4 4 钢钢尺尺对对齐齐模模板板5 5 裁裁剪剪 6 6 搬搬离离工工作作台台 1 12 2 检检查查1111 打打孔孔1010 描描画画打打孔孔尺尺寸寸9 9 钢钢尺尺对对齐齐模模板板8 8 对对齐齐打打孔孔模模板板7 7 暂暂放放 操操作作程程序序与与要要点点说说明明 序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 清洁工作台 2 将长轴穿入背板材料卷 轴承安装在轴的两端 然后将背板装车 轴承卡在车子边缘 并将车子 移动到工作台边 3 将背板正面向上 有印刷或层叠时向上的一面 平铺在裁剪台上 并检查原料背板是否合格 有 无异物 折痕 划痕 破损等原料不良 4 将背板与裁剪台玻璃上的模板对齐 5 将钢尺压在要求尺寸位置 6 用美工刀将背板划开 7 将钢尺垂直抬起并拿开 8 将裁剪好的背板搬离工作台 移动到旁边桌子上 9 将打孔模板垫入背板下面 并将钢尺对齐模板两端的刻度 10 依照图纸要求 将打孔尺寸用铅笔在背板上描画出来 并用美工刀沿铅笔印刻开 打孔后要擦净 铅笔印 11 再次检查裁剪好的背板有无操作造成的不良 有无操作时留下的碎屑或头发等杂物 12 将剩余原料密封 1清洁台面台面不可以有油污 毛发 纤维 大颗粒灰尘或其他颗粒状硬质杂物等 目视 2裁剪尺寸 背板的尺寸要比对应玻璃长15mm 宽10mm 对角线误差 4mm 在保证可以完全覆 盖玻璃并不影响层压效果的情况下可以尽量压缩富余量 以节省原料 目视 3绝缘膜绝缘膜要按照尺寸要求裁剪并裁缝 且要保证缝隙与边缘平行 目视 三角板 4成品外观裁剪好的背板无污染和杂物 无不符合标准的划伤 折痕等不良 目视 5打孔要求依照引出线数量和位置打孔 每个孔3mm 9mm 直尺 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好手套 并在手套外戴上手指 套 不得赤手接触背板 2 工具应集中摆放在一起 不可以放在铺好的背板下面 3 美工刀使用后应将刀片收入刀身内 以免对材料造成划伤或对人身 造成伤害 4 钢尺等工具不可以在背板上拖动 避免划伤 5 剩余的原料应密封起来 以延长原料寿命 6 尽量少用铅笔 裁剪好的背板上应将铅笔印擦净 背板出现不符合合格标准的不良应阻止进入下道工序 并同时停止继续裁 剪 自检出错原因并加以改进 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751002A 0 抽抽样样数数量量 全检 全检 全检 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 6 6 搬搬离离工工作作台台 7 7 暂暂放放 检检测测方方法法 目视 目视 目视 三角板 目视 直尺 异异常常处处理理 背板出现不符合合格标准的不良应阻止进入下道工序 并同时停止继续裁 剪 自检出错原因并加以改进 审核 版本 修订号 A 0 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件玻玻璃璃清清洗洗准准备备试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 检检查查水水槽槽水水位位2 2 吸吸水水海海绵绵胀胀开开3 3 擦擦净净传传送送轴轴4 4 检检查查玻玻璃璃5 5 放放入入玻玻璃璃 1010 玻玻璃璃分分开开两两边边放放9 9 玻玻璃璃放放上上周周转转车车8 8 取取出出玻玻璃璃7 7 再再次次检检查查6 6 清清洗洗 操操作作程程序序与与要要点点说说明明 序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 检查水槽水位是否淹没水泵进水口 水质是否干净 检查吸水海绵是否吸水胀开 2 擦净传送轴上的水和灰尘 3 开机 依次按照电源 清洗水 风机 加热器 毛刷 传送轴开关开启机器 4 检查传送轴 滚刷轴 水泵 风机 加热器工作是否正常 检查循环水系统是否正常 水流速度 是否合适 5 检查玻璃 不允许有擦不掉的附着物 不允许有压痕 皱纹 彩虹 霉变 结石 裂纹 夹钳印 开口气泡 黑色夹杂物 断面缺角 凹凸不平等不良 6 将玻璃绒面向下放到进口端的传送轴上 7 在出口端接取清洗好的玻璃 并再次检查玻璃是否合格 8 将清洗好的合格玻璃绒面向外放到周转车上 如有多块玻璃 应尽量平均放到周转车的两侧 9 关机 按照传送轴 毛刷 加热器 清洗水 风机 电源顺序关闭机器 并将盖子盖好 1传送速度传送轴转动线速度36 8mm s秒表 卷尺 2烘干温度将烘干温度控制旋钮调节到100 温度计 3水槽水槽内水位淹没水泵进水口 水质清洁 无悬浮颗粒 并定期换水 目视 4玻璃要求 气泡 1mm 2mm以下气泡每平方米不超过2个 相互间隔大于0 1mm 0 5mm 1mm 以下的气泡每平方米允许小于10个 且不能连续分布 气线 宽度 0 5mm 长度 10mm的每平方米不超过2处 宽度为0 5mm 1mm 长度 50mm的每平方米不超过1 处 擦伤在一米外看不见或看不清 其他方面要求按照玻璃原料检验标准执行 目视 直尺 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好棉手套 不得赤手接触玻璃 2 擦拭靠近风箱的传送轴时 小心风箱划伤手 3 出口端玻璃伸出传送轴后要用手接住 以免另一端翘起 玻璃被风 箱划伤 4 定期清洁水槽 清理水槽壁上的附着物和底部的沉淀物 5 使用软管为水槽加水时应先关闭水龙头 再移动水管 注意水不要 喷到电机和电源箱上 6 关机时 为保护传送胶棒 关闭加热电源后 风机要持续送风3 5 分钟 待风箱内加热丝冷却 才能关闭风机和电源 如果出现传送轴不运输 加热器不加热 循环水不正常等问题应立即关机 及时上报并联系设备维修人员 有任何突发事件须立刻急停 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751003A 0 抽抽样样数数量量 1次 月 1次 月 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 5 5 放放入入玻玻璃璃 6 6 清清洗洗 检检测测方方法法 秒表 卷尺 温度计 目视 目视 直尺 异异常常处处理理 如果出现传送轴不运输 加热器不加热 循环水不正常等问题应立即关机 及时上报并联系设备维修人员 有任何突发事件须立刻急停 审核 版本 修订号 A 0 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件测测试试 分分选选准准备备试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 检检查查探探针针2 2 打打开开电电源源开开关关3 3 打打开开主主机机4 4 打打开开太太阳阳能能分分选选机机5 5 打打开开测测量量6 6 过过零零校校准准 12 12 取取片片11 11 观观测测效效率率10 10 踩踩脚脚踏踏板板9 9 放放片片8 8 负负载载调调节节7 7 光光强强调调节节 13 13 功功率率分分档档14 14 背背电电极极检检查查15 15 挑挑色色差差 数数片片16 16 装装盒盒17 17 包包装装18 18 包包装装完完毕毕 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 接通气泵或气源 气压不低于6kg cm2 2 打开单体测试电源 真空吸附测试台自动送出机外 打开计算机 3 双 击 CELLTESTER T 测试软件 进入测试界面 点击 设置 进行 过零校准 4 校准测试仪 将标准电池放在测试台上 点击 测量 开始测量 反复调节 光强调节 按钮和 负载调节 按钮 使其满足光强线 红色 与AM1 5线 紫色 重合 电压负载线 绿色 在显示中间位置 然后记录此时所测试 标准电池的数据 Isc Voc Pm Im Vm进行如下计算 Voc标 Voc测 X Im标 Im测 光强通道取样Isc Y 5 点击 设置 进行 硬件设置 将X填入电压通道 电压修正系数 一栏 将Y填入光强通道Isc一栏 最后反复测 试该标准片 反复修正光强通道取样Isc 直到测试数据Isc Voc Pm Im Vm与标准电池组件参数相同 6 将被测电池放在测试台定位位置上 点动脚踏开关 被测电池被吸在测试台上 测试台将电池片自动送入机内测试位 置 探针压向电池片 闪光灯闪亮进行测试 7 测试完毕后 探针架升起 真空吸附测试台送出机外 取出电池片 将电池片按电流 或功率 分档 同档位电池片 放在一起 一叠最多不超过36片 8 测试完毕后 点击 停止测量 再点击 摘要到文件 对测量数据进行保存 1室内温度室内温度应控制在25 2 温度计 2电池功率要求实际测试功率不得小于标定功率98 5 保证良好的电性能 测试 3光强要求光强要达到1000W m2 光强不均匀性 2 规定 4电池外观要求 电池片没有破损 隐裂 氧化 缺口 水纹 掉晶 明显色差等不良现象 其它项 目符合电池片原料检验标准 目视 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好橡胶手指套 不得赤手接触电 池片 2 单体测试仪使用前要连续闪光5 6次进行预热 3 每两小时进行标准片校准 4 保持工作台面清洁 物料放置整齐 5 要严格按照正确操作步骤使用仪器 6 测片时检查探针是否完好 是否与电池片的主栅线对齐 7 分清电池片的电流 或功率 档 片数准确 8 测不同面积的电池片时 应注意更改面积数值 光源闪光 电脑无数据显示 无光强显示应接通 更正 提高电压或调节 光强调节 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751004A 0 3 9 抽抽样样数数量量 1次 天 全检 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 7 7 光光强强调调节节 检检测测方方法法 温度计 测试 规定 目视 异异常常处处理理 光源闪光 电脑无数据显示 无光强显示应接通 更正 提高电压或调节 光强调节 审核 版本 修订号 A 0 9 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件单单片片焊焊接接装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 检检查查电电池池片片2 2 取取片片 3 3 检检查查电电池池片片4 4 取取互互连连条条5 5 对对正正互互连连条条6 6 起起焊焊 12 12 放放片片与与取取片片11 11 放放片片10 10 自自检检9 9 自自检检 8 8 收收尾尾7 7 焊焊接接 操操作作程程序序与与要要点点说说明明 序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法抽抽样样数数量量 1 操作员清理工作台 锡丝盘内添加适量的焊锡丝 清理烙铁架内海绵 准备好镊子 无尘 棉布 异丙醇 助焊笔和圆珠笔等辅助工具 2 打开工作台电源和烙铁电源 新烙铁头需要镀锡 将烙铁温度和加热台温度设定到要求 温度 烙铁温度调试 up down up up down 向上向下调节温度高低 完成 加热台温度调试 set 向上向下调节温度高低 set 完成 用 温度仪测量工作台和烙铁头温度 设置使其符合技术要求 3 晾干的涂锡带摆在指定位置 4 检查分选好的电池片 数量正确和质量合格后轻取1片电池片 正面向上平放在工作台加 热铝板上 5 取两根互连涂锡带 将涂锡带与电池片的主栅线对正 互连涂锡带的下端与电池片第二根 细栅线对齐 烙铁从电池片上端的第二根与三根细栅线之间开始起焊 左手三个手指轻压住 互连涂锡带和电池片 在水平方向上 烙铁与涂锡带成45度角 烙铁头斜面与涂锡带平行 右手向下拖动烙铁 直至互连涂锡带下 收尾部分尤其要注意保持平稳防虚焊 烙铁头压 力适度 拖动速度均匀 6 焊接顺序按照图纸顺序操作 如图所示 7 焊完一片后进行自检 不合格的进行返工 残留在电池片上的助焊剂必须及时用异丙醇清 洗干净 8 每组电池片焊接自检合格后 填好工艺流程卡流入下一道工序 9 工作结束后将烙铁头清洗干净进行镀锡保养 清理所属区域的物品 将剩余的互连条从料 盒中取出统一存放 并将物品按位摆放 关闭电源 1温度控制烙铁头实测温度控制在370 至380 加热板温度控制在45 5 温度计2次 天 2焊接要求 焊接牢固 表面光亮 无锡珠 无毛刺 无脱焊 虚焊和过焊 不能有高点 涂 锡带不允许偏离主栅线 0 5mm 机械强度大于5N或电池片焊接处被拉起破碎 目视全检 3涂锡带涂锡带表面光滑 锡层均匀 涂锡带必须晾干目视全检 4焊接时间焊接时间3 4秒 用力均匀 不得长时间停留在一个点上秒表抽测 5正面外观要求正面无锡渣 高点 虚焊 压花等不良现象 无超过10mm2残留助焊剂 目视全检 6电池要求 无缺角深度和长度小于1mm 无划伤 脏污 裂纹 掉晶不超过2mm2等 其余项目 符合电池片原料检验标准 目视 直尺全检 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿工作衣 戴工作帽 戴好手指套 不得赤手接触电池片 使用的工具应擦拭干净 2 涂助焊剂时不得把助焊剂渗到电池片上 3 互连条一定要浸泡好 而且取出晾干后方可使用 4 互连条应校正对齐 过度弯曲的不可使用 5 焊接应一次完成 尽量避免补焊 往复焊接 6 焊接过程中 工作台和烙铁头要时刻保持洁净 整齐有序 每次清 洗烙铁头后应停顿3s后才焊接 1 发现或造成电池不良时 应先叫工序长或巡检确认是否不良 如果确认不良应及时退 回到分选区登记 并更换对应功率档电池片 2 焊接前后应检查烙铁头 若出现氧化或凹坑 应修理或报告班组长更换 3 涂锡带偏离主栅线大于0 5mm 需要拆涂锡带 拆涂锡带时应左手向上拉涂锡带的同时 用小拇指压住电池片 用烙铁从起焊处开始加热 拆除该涂锡带 4 焊接后发现电池片不良 应拆除涂锡带 将电池表面锡层涂平后再更换电池 5 焊接表面不光滑 应用烙铁修理不光滑处 更改内容 编制审核批准 文件编号版本 修订号总共1页 ZG S 751005A 0第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 抽抽样样数数量量 2次 天 全检 全检 抽测 全检 全检 异异常常处处理理 1 发现或造成电池不良时 应先叫工序长或巡检确认是否不良 如果确认不良应及时退 回到分选区登记 并更换对应功率档电池片 2 焊接前后应检查烙铁头 若出现氧化或凹坑 应修理或报告班组长更换 3 涂锡带偏离主栅线大于0 5mm 需要拆涂锡带 拆涂锡带时应左手向上拉涂锡带的同时 用小拇指压住电池片 用烙铁从起焊处开始加热 拆除该涂锡带 4 焊接后发现电池片不良 应拆除涂锡带 将电池表面锡层涂平后再更换电池 5 焊接表面不光滑 应用烙铁修理不光滑处 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件串串联联焊焊接接装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 检检查查2 2 检检查查3 3 摆摆片片4 4 发发片片5 5 对对齐齐6 6 起起焊焊 1212 整整理理1111 倒倒片片1010 推推出出1 31 39 9 尾尾片片焊焊接接8 8 焊焊接接效效果果7 7 调调整整 操操作作程程序序与与要要点点说说明明 序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 清理工作台 串焊模具及转接托板 2 打开工作台电源和烙铁电源 新烙铁头需要镀锡 将烙铁温度和加热台温度设定到要求温度 烙铁温度调试 up down up up down 向上向下调节温度高低 完成 加热台温度调试 set 向上向下调节温度高低 set 完成 用温度计测量工作 台和烙铁头温度 设置使电烙铁温度设置在380 海绵在作业前需用水清洗干净 3 将电池片的反面朝上并在露出的焊带上涂上少量的助焊剂 4 在操作时需检查电池片是否合格 如发现隐裂 缺角 碎片等均为不良品 5 将电池片放置在模板上 每片需对齐模板的右侧与下端的间距 焊接时调整好间距 左手轻轻 按住第一个与第二个电池片 第二片的焊带焊接在第一片背电极的主栅线上 不得偏离主栅线 焊 接时间2 3秒 剩下的电池片依次进行上述方法焊接 并在最后一片电池片的主栅线上焊接两根焊 带 长度跟前者相同 并注意电池片与电池片之间是否对齐模板 不得有 八字 现象 6 将焊接好的电池串轻轻的向前推超出模板边缘 平衡端起模板将电池串轻轻的倒在转接托盘上 不得超出其边缘 7 自检焊接是否合格 如果合格 将串好的电池串倒到专用周转托板上 8 填好工艺流程卡 送到指定区域待检 1温度控制烙铁头实测温度控制在370 至380 模板温度控制在45 5 温度计 2焊接要求 焊接表面光亮 无锡珠 无毛刺 无脱焊 虚焊和过焊 不能有高点 不允许偏 离主栅线 目视 3尺寸要求电池之间无歪斜 电池片间距2 0 5mm 每串标准长度公差 1mm卷尺 4焊接时间每条涂锡带焊接时间3 4秒 用力均匀 不得长时间停留在一个点上秒表 5正面外观要求正面无锡渣 高点 虚焊 压花等不良现象 无超过10mm2残留助焊剂目视 6电池要求 无缺角 划伤 脏污 裂纹 缺口深度和长度小于2mm 掉晶不超过3mm2等 其余 项目符合电池片原料检验标准 目视 直尺 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好橡胶手指套 不得赤手接触电 池片 2 涂助焊剂时不得把助焊剂渗入到电池片上 3 电池串需错位摆放整齐 4 保持工作台面清洁 物料放置整齐 工作结束后烙铁头进行镀锡保养 1 正面异常返修处理 先拆涂锡带 然后卸下单片电池 交给单焊人员 进行返修后再进行串焊 2 背面异常返修处理 背面异常返修处理由串焊人员处理 3 所有返修异常问题应先停止作业 报现场巡检和班组长后 再进行处 理 4 如有其他异常问题立即上报现场管理人员 更改内容 审核审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751006A 0 抽抽样样数数量量 2次 天 全检 1串 天 抽测 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 6 6 起起焊焊 7 7 调调整整 检检测测方方法法 温度计 目视 卷尺 秒表 目视 目视 直尺 异异常常处处理理 1 正面异常返修处理 先拆涂锡带 然后卸下单片电池 交给单焊人员 进行返修后再进行串焊 2 背面异常返修处理 背面异常返修处理由串焊人员处理 3 所有返修异常问题应先停止作业 报现场巡检和班组长后 再进行处 理 4 如有其他异常问题立即上报现场管理人员 审核 版本 修订号 A 0 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件层层叠叠装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 放放置置玻玻璃璃2 2 铺铺好好EVAEVA3 3 放放置置模模板板4 4 排排列列电电池池串串5 5 对对齐齐模模板板6 6 调调整整边边距距 1212 穿穿出出引引出出线线并并固固定定1111 盖盖好好背背板板1010 盖盖好好EVAEVA9 9 放放置置绝绝缘缘膜膜8 8 放放置置绝绝缘缘膜膜EVAEVA7 7 焊焊接接汇汇流流条条 操操作作程程序序与与要要点点说说明明 序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 检查钢化玻璃是否合格 如有划痕 气泡 边角破损均为不良品 2 将检验合格干净的钢化玻璃的绒面朝上放置层叠台上 3 将无异物 黑点 毛发等 的EVA粗糙面朝上平整覆盖在玻璃上 伸出玻璃两端10 2mm 两侧 5 1mm 4 将层叠模板擦拭干净放置在EVA上 与玻璃边缘对齐 5 将电池串轻轻抬起并检查正负两面是否有不良 缺角 断片 隐裂 及异物 锡渣 助焊剂等 按照模板放置在EVA上 调整好电池片到玻璃边缘和电池串的间距 6 用剪刀把电池串两头的焊带按模板上的尺寸剪好 7 打开工作台电源和烙铁电源 新烙铁头需要镀锡 将烙铁温度温度设定到要求温度 烙铁台温 度调试 up down up up down 向上向下调节温度高低 完成 用温 度仪测量烙铁头温度 设置使其符合技术要求 8 按模板调整好间距焊接汇流带 焊接时应先焊接外侧两点 9 在电极引出端垫上绝缘膜 EVA和TPT 注意下端距超出汇流带间距为2 3mm 左右两边间距平 均 10 将模板抽出后用直尺测量两侧电池串边缘到玻璃边缘的间距以及电池串两头到玻璃的距离 如不 符合图纸要求需进行调整 11 将无异物的EVA粗糙面朝向电池片 平整覆盖在电池片上 并要完全盖住玻璃 12 电极引出端从EVA开口处穿出 并将电极引出线露出 13 将合格 污点 毛发 划痕 破损等 的背面板覆盖在EVA上 电极引出线从背面开口处穿出 并用美纹胶纸把电极引出端和边缘粘贴好 防止位移 14 抬到测试仪上测量电池工作性能 1温度控制烙铁头实测温度控制在370 至380 之间 温度计 2焊接要求焊接表面光亮 无锡珠 无毛刺 无脱焊 虚焊和过焊 不能有高点 目视 3尺寸要求符合图纸要求卷尺 4焊接时间焊接时间2 3秒 不得长时间停留在一个点上秒表 5电池片要求 无缺角 划伤 脏污 裂纹 缺口深度和长度小于2mm 掉晶不超过3mm2等 其余 项目 符合电池片原料检验标准 正面锡渣 高点 虚焊 压花等不良现象 无 超过10mm2残留助焊剂 目视 直尺 6玻璃要求无划痕 气泡 白斑 夹杂物 边角破损等目视 7EVA TPT要求表面无折痕 破损 污点 划伤 毛发等不良现象 规格尺寸符合图纸要求目视 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 操作时需穿戴好工作衣 工作帽 戴好橡胶手指套 不得赤手接触 电池片 2 保持工作台面清洁 物料放置整齐 工作结束后烙铁头进行镀锡保 养 3 焊接前清洗海绵不要浸泡在水中 工作中勤洗烙铁头 4 焊接汇流带时不要长时间停留在一个点上 避免镊子长时间夹在一 处 产生镊子印 且收起烙铁时不要在焊点处左右拖动 以免引起焊 锡高点 烙铁头不要沾锡在汇流带上进行焊接工作 5 用直尺测量间距时 防止尺子掉在电池片上面造成碎片 6 焊接汇流带时要确保电池串之间的间距符合图纸要求 拆汇流带时要在汇流带下层铺上模板 防止烫伤EVA 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751007A 0 1 检查钢化玻璃是否合格 如有划痕 气泡 边角破损均为不良品 2 将检验合格干净的钢化玻璃的绒面朝上放置层叠台上 3 将无异物 黑点 毛发等 的EVA粗糙面朝上平整覆盖在玻璃上 伸出玻璃两端10 2mm 两侧 5 1mm 4 将层叠模板擦拭干净放置在EVA上 与玻璃边缘对齐 5 将电池串轻轻抬起并检查正负两面是否有不良 缺角 断片 隐裂 及异物 锡渣 助焊剂等 按照模板放置在EVA上 调整好电池片到玻璃边缘和电池串的间距 6 用剪刀把电池串两头的焊带按模板上的尺寸剪好 7 打开工作台电源和烙铁电源 新烙铁头需要镀锡 将烙铁温度温度设定到要求温度 烙铁台温 度调试 up down up up down 向上向下调节温度高低 完成 用温 度仪测量烙铁头温度 设置使其符合技术要求 8 按模板调整好间距焊接汇流带 焊接时应先焊接外侧两点 9 在电极引出端垫上绝缘膜 EVA和TPT 注意下端距超出汇流带间距为2 3mm 左右两边间距平 均 10 将模板抽出后用直尺测量两侧电池串边缘到玻璃边缘的间距以及电池串两头到玻璃的距离 如不 符合图纸要求需进行调整 11 将无异物的EVA粗糙面朝向电池片 平整覆盖在电池片上 并要完全盖住玻璃 12 电极引出端从EVA开口处穿出 并将电极引出线露出 13 将合格 污点 毛发 划痕 破损等 的背面板覆盖在EVA上 电极引出线从背面开口处穿出 并用美纹胶纸把电极引出端和边缘粘贴好 防止位移 14 抬到测试仪上测量电池工作性能 ZG S 751007A 0 抽抽样样数数量量 2次 天 全检 1串 天 抽测 全检 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 6 6 调调整整边边距距 7 7 焊焊接接汇汇流流条条 异异常常处处理理 拆汇流带时要在汇流带下层铺上模板 防止烫伤EVA 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件中中测测装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 查查看看室室内内温温度度2 2 打打开开测测试试电电源源3 3 打打开开电电脑脑4 4 拔拔掉掉接接头头5 5 过过零零校校准准6 6 查查看看过过零零电电压压 1212 再再查查看看曲曲线线1111 设设置置参参数数1010 硬硬件件设设置置9 9 查查看看曲曲线线8 8 抬抬标标准准板板校校准准7 7 点点击击开开始始 1313 抬抬板板上上测测试试台台1414 查查看看曲曲线线1515 放放到到指指定定位位置置 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法抽抽样样数数量量 1 将测试设备 测试工具擦拭干净 置于规范位置 2 打开电脑电源和测试仪电源 双击测试软件图标 进入测试界面待用 测试仪必须预热30分钟或者闪 光10次后再进行校准 3 将一块标准板放上测试架规定的位置 正面垂直正对光源 再将测试仪导线的红夹夹好电池板引线正 极 黑夹夹好负极 4 进行组件测试前的电流 电压 光强的零点校准 将组件测试线从 组件测试 插座中拔下 然后单 击 设置 过零校准 此时 光强通道零点 电压通道零点 电流通道零点 自动完 成校准 最后单击 确定 完成测试前的零点校准 5 校准测试仪 将标准组件置于测试仪台面中央 接通正负极 点击 测量 开始测量 反复调 节 光强调节 按钮和 负载调节 按钮 使其满足光强线 红色 与AM1 5线 紫色 重合 电压负载 线 绿色 显示在中央位置 然后记录此时所测试标准组件的数据 Isc Voc Pm Im Vm进行如下计算 Vm 标 Vm 测 X Im 标 Im 测 Y 6 点击 设置 硬件设置 将X填入电压通道 电压修正系数 一栏 将Y填入 光强通道Isc 一栏 然后反复修正 光强修正系数Isc 反复测试该标准组件 直到测试数据Isc Voc Pm Im Vm于标准电池组件参数相同 0 1 7 校准完毕后取下标准板 放上待测半成品组件 夹好鳄鱼夹 按遥控器进行测试 观察测试仪显示参 数是否符合标准 曲线是否平滑 8 按功率大小区分合格品与不合格品 并填好 测试记录表 合格后在工艺流程卡上做好记录 流入 下道工序 1温度控制注意控制测试环境温度 保证在 25 2 温湿度计1次 H 2测试功率常规组件功率分档为 3 特殊组件根据订单要求而定 目视 测量全检 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 保持测试仪台面清洁 每天早晚至少清洁两次 2 注意电极相接处裸露在外的引线不能互相或与其他的导体 相互接触 以免影响测试效果 3 测试仪必须先预热30分钟或闪光10次后再进行校准 4 测试过程中正负极引线不能接反 5 必须严格按照正规作业指导书使用设备 6 不得随意更改厂家默认参数 非测试人员 技术人员严禁 使用测试电脑和测试台 如发现有功率不合格或其他不良现象 应阻止流入下道工序 更改内容 编制审核批准 文件编号版本 修订号总共1页 ZG S 751008A 0第1页 11 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 抽抽样样数数量量 1次 H 全检 异异常常处处理理 如发现有功率不合格或其他不良现象 应阻止流入下道工序 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件层层压压装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 打打开开电电源源 2 2 打打开开油油泵泵和和加加热热 3 3 设设置置参参数数 4 4 抬抬组组件件 5 5 检检查查组组件件 6 6 铺铺高高温温布布 1212 擦擦拭拭高高温温布布 1111 出出料料 1010 进进入入层层压压机机 9 9 点点开开始始层层压压 8 8 盖盖高高温温布布 7 7 抬抬组组件件上上层层压压机机 1313 取取组组件件1414 取取组组件件到到工工作作台台 1515 卷卷高高温温布布 1616 修修边边 1717 检检查查组组件件 1818 放放到到拖拖盘盘上上 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 检查 真空泵 油泵的油位是否正常 各电气线路连接是否正确 2 打开冷却水开关 打开总电源 并打开控制面板侧面红色开关和钥匙开关使层压机通电 再在触摸屏上依次按下F1 真空泵启油泵启和加热启开关 3 按工艺要求设置好温度 抽空计时 加压计时 层压计时等参数 空压一次查看机器是否正常运转 4 待温度显示仪上显示的加热温度达到设置值且稳定后 按下 开盖 按钮 直到开盖到位指示灯亮 5 开盖到位后 操作员认真检查层压机气囊和高温布的清洁度 并从显示屏上查看各参数是否正常 6 将 手动 自动 按钮按到自动位置 并按工艺要求在进料台上放一张高温布 检查待压电池板为良品后将待加工电 池板抬到高温布上 确认电池板摆放到位后 再在电池板上整齐地盖上一层高温布 7 确认一切正常后按下 开始 按钮 设备自动进料开始加工 8 层压完毕自动开盖 待出料到位后操作员戴好高温手套轻轻揭掉高温布 然后抬出电池板将其正面向下置于工作台上 冷却 9 迅速清洁掉层压机内部和高温布上的EVA胶 并初步检查电池板外观 10 清洁好专用切边台面 将已冷却的层压电池板平放在切边台上 背面朝上 并使电池板一边伸出切边台50 60mm操 作员戴好手套 左手按住电池板背面 注意与电池板边缘保持70 90mm的距离 右手拿刀具 刀口要高于电池板并与电池 板平面成45 角 从超出玻璃边缘的多余EVA和背板上先划开一道切口然后沿玻璃边匀速向前推到顶 削掉玻璃边缘的 EVA和背板 重复以上操作 将另外三边也清理干净 11 将切好边的电池板放到拖盘上 最后填写流程卡 1温度控制层压设定温度 145 实际温度142 147 温度计 2设定参数抽空时间 360s 加压时间 48s 时间 1020s 上充气时间 60s目视 3气源压力气源压力 0 8 1 0Mpa 上室充气压力 0 02 0 03Kpa仪表显示 4半成品外观 无气泡 毛发 异物 缺角 背板无鼓泡 无明显突起 凹坑 褶皱等目视 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 运行过程中操作员必须自检层压机抽真空是否良好 数字和指针真空 表运转是否正常 2 抬电池板时应始终保持水平 注意手指不要按在电池片上 防止将电 池片压破 3 层压使用的高温布 无论哪面均应明确标识正 反面 层压时操作员 应严格按此规定放置 不得稍有疏忽 4 层压过程中每一循环 从关盖到开盖 操作人员应自始至终注意检查 设备各部位运转是否正常 1 进料出现不降盖或降盖后真空泵不抽真空 及时升盖将层压机内组件取 出 将EVA 背板与电池片分离开 2 层压结束后层压机不开盖 及时通知现场管理人员和设备人员 3 层压机升温时会出现温度报警 将温度偏差设为100 待温度到设定温 度后 将温度偏差设为2 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751009A 0 3 79 抽抽样样数数量量 1次 层压 全检 全检 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 7 7 抬抬组组件件上上层层压压机机 检检测测方方法法 温度计 目视 仪表显示 目视 异异常常处处理理 1 进料出现不降盖或降盖后真空泵不抽真空 及时升盖将层压机内组件取 出 将EVA 背板与电池片分离开 2 层压结束后层压机不开盖 及时通知现场管理人员和设备人员 3 层压机升温时会出现温度报警 将温度偏差设为100 待温度到设定温 度后 将温度偏差设为2 审核 版本 修订号 A 0 9 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件测测试试测测试试试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 查查看看室室内内温温度度2 2 打打开开测测试试电电源源3 3 打打开开电电脑脑4 4 拔拔掉掉接接头头5 5 过过零零校校准准 6 6 查查看看过过零零电电压压 1212 再再查查看看曲曲线线1111 设设置置参参数数1010 硬硬件件设设置置9 9 查查看看曲曲线线8 8 抬抬标标准准板板校校准准7 7 点点击击开开始始 1313 检检查查接接线线盒盒连连接接1414 抬抬板板上上测测试试台台1515 查查看看曲曲线线1616 放放置置到到指指定定位位置置 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 将待测组件提前放入测试房 温度25 2 并标明其进入测试房的时间 测试设备 测试工具擦拭 干净 置于规范位置 2 打开电脑电源和测试仪电源 双击太阳能测试软件图标 进入测试界面待用 测试仪必须预热30分钟 或者闪光10次后再进行校准 3 将一块标准板放上测试架规定的位置 正面垂直正对光源 再将测试仪导线的红夹夹好电池板引线正 极 黑夹夹好负极 4 进行组件测试前的电流 电压 光强的零点校准 将组件测试线从 组件测试 插座中拔下 然后单 击 设置 过零校准 此时 光强通道零点 电压通道零点 电流通道零点 自动完 成校准 最后单击 确定 完成测试前的零点校准 5 点击 测量 开始测量 反复调节 光强调节 按钮和 负载调节 按钮 使其满足光强线 红色 与AM1 5线 紫色 重合 电压负载线 绿色 显示在中央位置 然后记录此时所测试标准组件 的数据 Isc Voc Pm Im Vm进行如下计算 Vm 标 Vm 测 X Im 标 Im 测 Y 6 点击 设置 硬件设置 将X填入电压通道 电压修正系数 一栏 将Y填入 光强通道 Isc一栏 然后反复修正光强修正系数Isc 反复测试该标准组件 直到测试数据Isc Voc Pm Im Vm 与标准电池组件参数相同 0 1 7 校准完毕后取下标准板 放上待测板 夹好鳄鱼夹 8 按遥控器进行测试 观察测试仪显示参数是否符合标准 曲线是否平滑 9 按功率大小区分合格品与不合格品 并填好 测试记录表 合格后在工艺流程卡上做好记录 流入下 道工序 1温度控制注意控制测试环境温度 保证在 25 2 温湿度计 2测试功率功率分档为 3 特殊组件根据订单要求而定 目视 测量 注注意意事事项项异异常常处处理理 1 保持测试仪台面清洁 每天早晚至少清洁两次 2 注意电极相接处裸露在外的引线不能互相或与其他的导体 相互接触 以免影响测试效果 3 测试仪必须先预热30分钟或闪光10次后再进行校准 4 测试过程中正负极引线不能接反 5 必须严格按照正规作业指导书使用设备 6 不得随意更改厂家默认参数 非测试人员 技术人员切勿 使用测试电脑和测试台 如发现有功率不合格或其他不良现象 应阻止流入下道工序 更改内容 编制审核 文件编号版本 修订号 ZG S 751010A 0 11 抽抽样样数数量量 1次 H 全检 批准 总共1页 第1页 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 受受控控状状态态 标标准准化化作作业业流流程程图图 异异常常处处理理 如发现有功率不合格或其他不良现象 应阻止流入下道工序 光光伏伏电电池池组组件件生生产产标标准准化化作作业业指指导导书书 产产品品名名称称适适用用型型号号工工序序名名车车间间名名生生效效日日期期受受控控状状态态 太太阳阳能能电电池池组组件件常常规规型型号号系系列列组组件件装装框框装装配配试试运运行行 标标准准化化作作业业流流程程图图 1 1 检检查查铝铝框框2 2 打打硅硅胶胶 短短边边框框 3 3 打打硅硅胶胶 长长边边框框 4 4 打打硅硅胶胶 卡卡角角处处 5 5 检检查查组组件件6 6 镶镶边边框框 长长边边 1212 贴贴3M3M胶胶带带1111 补补胶胶1010 整整形形9 9 压压紧紧边边框框8 8 抬抬组组件件上上组组框框机机7 7 镶镶边边框框 短短边边 1313 打打胶胶1414 安安装装接接线线盒盒1515 压压牢牢接接线线盒盒1616 固固定定连连接接线线1717 放放到到指指定定位位置置 操操作作程程序序与与要要点点说说明明序序号号项项目目技技术术要要求求检检测测方方法法 1 按照BOM清单选择相对应的材料和铝合金边框 并对其检验 2 将硅胶的瓶口切成合适的形状装入气动胶枪内 并调好气压 3 取两根长边框和两根短边框 将其放在注胶台工作台上 分别用胶枪在边框的槽中打上中型密封胶 注胶 的速度要均匀 4 将合格的电池板正面朝下放置在装框桌上 电池板的四边均匀放在镶边台面 5 将两根已注好硅胶的长边框镶上电池板后将两根段边框两端卡角插入其对应的两根长边框中 6 按 装框机操作指导书 开启装框机 将组件正面朝下平放于装框机上压紧 7 目测装框效果和四边紧密度 如有必要应用橡胶锤和环氧树脂板进行整形 8 用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶 速度均匀补胶成一条直线 无毛刺 9 用沾有适量酒精的碎布擦拭引出线及接线盒安装位置 并将四边引出线都垂直于电池板 对引出线缝隙处 进行补胶 10 将3M双面胶贴在接线盒背面 撕掉外皮 且用胶枪在接线盒背面对应的