年产550t豆奶粉的设计说明书.doc

年产550t豆奶粉的设计说明书- 23 目录绪论 2 第一节 设计的任务要求和依据 2第二节 设计的原则、特点2第三节 设计的目的、可行性3第一章 厂址的选择 . 3 第二章 产品方案的确定 5第一节 产品方案的制定依据 5第三章 工艺流程 6第一节 工艺流程的确定 6第二节 工艺论证 7第四章 物料衡算 11第一节 产品方案及班产量的确定 11第二节 物料计算 11第五章 设备衡算及选型 14第一节 设备选择原则 14第二节 设备的选择 15结束语 22参考资料 22绪论第一节 设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为550吨的豆奶粉厂，重点是产品的物料衡算，设备选型，工艺流程等设计及总平面布置图、生产工艺流程图、生产车间设备布置图的绘制。二、设计的依据本设计参考了食品工厂设计与环境保护、大豆制品加工技术、食品工厂机械与设备、化工原理上下册、食品工厂设计综合实训等。根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。第二节 设计的原则、特点一、设计原则1、必须符合计划任务书的规定和要求。各阶段工作要有明确的进度。毕业设计要有计划的进行。2、本设计争取做到积极采用和大力发展新技术，吸收科研和技术改造的新成果，力求技术上具有现实性和先进性，经济上有合理性。3、设备选用时，应满足生产工艺要求，同时安全可靠，尽量选用成套设备，通用设备，以利于提高机械化程度，方便生产，节约投资。4、结合实际，根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案，兼顾经济效益和社会效益，以最小投资，换回最大的经济效益。二、设计特点1、采用国内先进生产技术，并在此基础上进行了一些改进 ：采用循环磨浆法，提高磨浆后豆浆浓度，省去浓缩工艺，均质后直接喷雾干燥，可节约用水量，节省浓缩费用，提高经济效益。2、采用先进的超高温瞬时杀菌法，及蒸汽直接加热，闪蒸脱腥法，以确保成品质量。3、本设计是产品卫生达食品卫生法规，遵守有关条款的规定。4、本设计从实际出发，讲究效益，生产的各个环节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。第三节 设计的目的、可行性 一、目的本设计是将我们学到的知识应用到实践中来。在完成这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们解决问题的能力。二、现实意义和可行性分析豆奶是以豆类为主要原料制成的。目前，市场上出售的豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者欢迎。据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，确是一种较好的营养食品。 豆奶还被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。 磷脂是人体细胞构成的基本物质之一，是组成大脑细胞和神经细胞必不可少的成分。生物体中磷脂的代谢与脑的机能状态有关。人在服用大豆磷脂后，经过体内水解而生成胆碱、甘油磷酸及脂肪酸，具有较强的生理活性和营养价值，因此，老年人经常服用大豆磷脂对改善神经化学功能和大脑机能，起到了促进作用。适当补充磷脂可缓解脑细胞的退化与死亡，增强体质。 大豆磷脂能够抗老，还因为磷脂具有保护和恢复细胞的作用。细胞膜是由磷脂、蛋白质、胆固醇组成的，它们承担着代谢过程中供应细胞维持生命所必需的物质和排泄废物的功能。因此，对老年人来说，大豆磷脂是一种激发脑细胞活力效果比较明显的保健食品。 大豆食品是深受消费者欢迎的保健食品，随着经济的增长，人们对豆奶粉的消费会越来越大。所以也看到了豆奶粉的发展前景。这时候建立一豆奶粉工厂的话，产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。第一章 厂址的选择一、厂址选择的原则厂址选择是设计工作的基本内容之一。厂址选择的好坏直接影响设计质量、建设进度、投资大小和投产后经营管理条件。因此，厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性和广泛的技术性。1、厂址要符合国家下达建厂计划任务书中所作的规定和要求。2、厂址应符合当地城镇总体发展规划的要求，并尽量与附近工业企业相配合，以节约基建投资。3、厂址的面积和外形要满足豆奶粉生产工艺的要求，并留有适当的扩建余地。4、厂址地形宜平坦，地面倾斜坡度最好不超过3% ,便于厂区运输线路布置，并尽可能减少土方工程量。5、厂址应符合国家有关卫生、防火、人防等要求。如:厂区应在居民点下风侧;河流的上游;厂区附近不得有细菌，传染病病源或其他污染的来源;不应选择在低洼窝风的地形做厂区，应避开军事措施地区等等。6、厂址应在当地最高洪水水位之上，如果低于洪水位则须有坚固堤防保护.同时，要防止内涝水的浸淹.二、厂址选择从投资和经济效益考虑1、厂址应有较方便的运输条件，若需建公路或专用铁路时，距离最短为好，以节省投资。2、有一定供电条件，满足生产需要。3、所选厂址附近不仅有充足的水源，而且水质应较好。4、厂址最好选在居民区附近，这样可以减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。三、厂址的选择依据1、要有可靠的水源，在满足豆奶粉厂生产用水的水质、水量及水温的条件之下，应尽可能靠近水似，以缩短管路及动力电缆的铺设工程.如用山泉水、地下水、水库水，自来水或江河水等水源，可单独采取一种水源，也可取二种或三种水源以分别用于生产。2、根据交通运输方式的不同而考虑厂址的位置.如原材料、成品以水运为主，则应尽可能靠近河流，并考虑码头的适当位置:如以陆运为主，则须靠近铁路或公路，并尽量减少沿途修建桥、隧洞的工程。3、厂址应尽可能靠近一些已有的热，电源，以充分取得企业协作的条件。4、厂址地质要符合豆奶粉厂设计的要求，一般地耐力宜在20吨/平方米以上为好，可节约基础工程投资，但应避免在地表过浅或已露头岩石的地区及喀斯特、土崩、滑坡、流砂地区或是古河道，古墓之上选择厂区。5、厂址不宜选在有矿产地区、有古迹文物地区。风景游览区、有化学废料，有机废料堆放的地区等。6、厂址应尽量靠近城镇或豆奶粉销售区域，以减少运输费用。7、选厂时应考虑职工生活区的位置，并尽可能靠近城镇，以减少集体事业设施的投资，改善职工生活福利的条件。8、选厂中还应尽量了解施工期间水电供应，劳动力来源，施工工人居住生活，施工机械、预制场地、建材的运输、堆放等条件的利便情况。第二章 产品方案的确定第一节 产品方案的制定依据产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。1、符合计划任务书的规定。2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。确定方案如下：产品品种：豆奶粉产品产量：年产550吨产品产期：全年生产（共300天），采取两班制，每班7小时。废渣处理豆渣的处理比较容易，但必须及时，尤其在高温乎季节，其处理方法如下：(1) 直接作饲料 豆渣可以直接作为猪、鸡、牛的饲料，这是最传统的做法。如果靠近饲养场，其处理会很及时、简便。(2) 生产发酵饲料 把豆渣与发酵剂混合后在通风发酵池里发酵12天，然后烘干或晒干所制成的饲料，含有蛋白两、淀粉曲、半纤维素菌等菌类和维生素B类、维生素c类，以及其他多种生物活性物质。原豆渣中的蛋白也会有所降解、转化，使生物效价提高，蛋白利用率提高。发酵剂一般是用霉菌和酵母的部分菌株经培养混合而成(3) 作食品原料 豆渣经过处理，可加工成多种食品：1980年日本有专利指出，豆渣用含有碱性化合物的有机溶剂 (酒精、甲酵)处理，再经洗涤、干燥和磨细， 即可得到一种大豆精制品，将其用于制作糕饼食品的配料，可显著地提高糕饼的保水性和增加糕饼的柔软性，防止贮藏期变硬。豆渣与米糠为原料制酱油，其风味及加工方法与传统制酱油相同。 第三章 工艺流程第一节 工艺流程的确定豆奶粉以大豆和乳制品为原料，经磨浆、加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的粉状或微粒状食品；大豆经过磨浆，去渣，加入或不加入白砂糖，加入或不加入鲜乳（乳粉）及其它辅料，经过加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的产品；或大豆经过磨浆，去渣，加入或不加入白砂糖，加入或不加入鲜乳（乳粉）及其它辅料，经过加热灭酶、喷雾干燥而制成的产品。工艺流程如下：大豆 筛选除杂 退壳分离 浸泡 失活软化 循环磨浆 离心分离 调配 杀菌脱腥 均质 喷雾干燥 流化床处理 包装成品大豆筛选除杂退壳、分离失活软化浸泡循环磨浆喷雾干燥均质溶糖过滤流化床处理包装调配杀菌脱腥成品离心分离第二节 工艺论证一、原料清杂精选该工序的目的是去除大豆中的杂质，保证产品质量，采用机械精选，可加快速度，节省劳动力。二、脱皮因大豆皮常染有杂菌及含有较多的不良因子，以此要得到高品质的豆奶，大豆必需脱皮。在脱皮工序进行的同时还除去皮和胚芽等，以保证产品质量，避免浸泡过程中污水处理问题。为了保证脱皮效果，要严格控制大豆水分含量，资料表明，水分达10%时，可保证脱皮率在90%以上。设计中采用的是带有干燥功能的大豆干法脱皮机，当水分过高时可通过干燥作用使大豆的水分达到所需要求。脱皮直接用脱皮机，重量损耗8%左右。三、浸泡为了软化大豆组织细胞，降低磨浆时的能耗与磨损，提高胶体分散程度与悬浮性，增加吸收率，以增强均质效果。浸泡加水为大豆的2.0-2.5倍，在50下浸泡4小时，浸泡后大豆的重量为原来的1.8-2.5倍。浸泡时要加入0.5%碳酸氢钠溶液，可以加速胰蛋白酶抑制物的钝化。四、失活软化 将大豆放在失活器内，在85的失活水中（3%的碳酸氢钠溶液）持续10min。该步骤的目的是使脂肪氧化酶失活，控制大豆青臭口味的产生，并使大豆得到软化，以利于破碎。五、循环磨浆用砂轮磨和胶体磨组成三道循环磨浆。循环磨浆可省去浓缩工序，节省投资。本工序可以节省用水，磨浆后浓度可达18%左右。为保证最终产品的质量，经循环磨浆后，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。六、渣浆分离精磨后的物料进入离心式分离机中，豆浆通过滤网而豆渣留在网内从而将豆浆和豆渣分开。七、配料调配根据产品配方，准确称量出全部配料。蔗糖先在溶糖锅内溶解，再通过过滤器过滤后再加入，全脂奶粉先用水加热溶解后再加入，其他添加剂、调味及增香等物质都用适当的溶剂溶解后，边搅拌边徐徐加入，再加水调整至接近规定数量，搅拌均匀后测定产品规定的主要理化指标和pH值。只要配料豆浆的浓度稳定，其他配料称量准确，理化指标均易达到。常常通到的是pH值有些波动，要用小苏打溶液或柠檬酸溶液予以调整。PH值的高低，对产品的感观评价和稳定性有较大的影响。然后将水加足。八、杀菌脱腥使净化后的干蒸汽直接与物料混合，将物料瞬间加热到130-140保持10-25s后进入真空脱腥罐，减压脱腥，使水蒸气带着异味分离出去，达到豆奶无腥臭味的效果，并使物料冷却至80-90排出。九、均质均质化处理是调制豆奶中最重要的环节，是把初步混合的配料变成浑然一体化的豆奶的关键措施。均质的质量直接影响豆奶的口感和它的肢体稳定性。 均质是将预热并净化的混合料在均质机的高压泵作用下，强制通过均质作用，大脂肪球被打碎，并与水结合成乳化液。脂肪球直径减小，表面积增大，上浮能力下降。同时也把蛋白质胶粒变小，附于脂肪球表面。这不但使乳化液的稳定性提高，并且有利于形成光滑的组织结构，口感细腻、丰满，并有利于消化吸收。影响均质效果的两个因素是温度和压力。(1)温度：均质时混合料温度高低影响到被均质构系的分散度。实践证明，为了使脂肪球均匀分布，混合料通过均质机时必须有一个合适的温度。脂肪分布的最适温度是7580，在低于这一温度范围时，将出现附聚作用的危险，即脂肪球连接在一起像一串串的葡萄。温度降到65时，附聚作用最容易发生。 (2)压力：均质的压力大小关系到脂肪球的大小。为了使脂肪球大小相同，混合料中脂肪含量越高，所需压力也就越高。十、喷雾干燥喷雾干燥是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量。工作原理是空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，以增大表面积，加速水分蒸发，雾状乳滴与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。大部分成品由设在塔底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集桶收集，废气由抽风机排出。十一、流化床干燥工作原理是散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。流化床处理可以使细粉颗粒增大、均匀，利于产品的溶解性，同时起冷却作用，有利于连续化自动生产。十二、半成品检验 检验人员要认真负责，严格按企业标准对半成品各项指标进行检验，以确保产品质量。十三、包装豆奶粉包装前需经过一段时间存放，提高表面密度，提高成品质量。包装要求： 灭菌后的豆奶粉需要装在适当的包装材料内，才能通过流通领域进入消费者手中。所谓适当是要达到如下要求 (1)包装材料无毒、无异味，不与豆奶成分发生化学反应。 (2)便于机械化包装。能经受二次灭菌的工艺要求或适合进行无菌包装。 (3)既轻，便于运输和开启方便。 (4)造价低。 (5)气密性好，适应产品保存期要求。 (6)外形美观。十四、成品检验包好后中心检验室按5的比例抽样并进行全项检验，及时出具检验报告单。十五、入库成品检验合格者，按规格装箱、封存，贴好合格证，入库保存。第四章物料衡算第一节 产品方案及班产量的确定 本设计为年产550吨豆奶粉车间设计，每年工作日按300天计，采用每天两班制，每班7个小时。1、 根据年产量，生产能力为 5501000/（30014）= 130.95 kg/h2、成品含水分2%，故豆奶粉中干物质重量为 130.95（12%）= 128.33 kg/h 调制后均质前的豆浆中干物质重（含豆，糖，全脂奶粉） 128.33/（10.6%）（10.1%）（10.2%）（10.4%） = 129.75kg/h 其中，包装损失0.6% ，流化床处理损失0.1% ，喷雾干燥损失0.2% ，杀菌、均质损失0.4% 。3配方配料用量kg备注原浆102.5浓度为16.5%蔗糖24以60% 糖液加入全脂奶粉4.45直接加入浆中豆浆中固形物含量为102.516.5%129.75/（102.516.5%244.45%）= 48.37kg/h 4 、一般大豆的豆奶粉的得率为0.650.70，按得率0.69设计 则大豆的处理量 48.37/0.69= 70.10 kg/h 第二节 物料计算每小时处理70.10kg大豆：1、大豆清杂去重2%，再经脱皮去重8%后重量为 70.1（12%）（18%）=63.20 kg/h 选用原料大豆的含水率为12%，则大豆中固形物含量为 63.20（112%）= 56.88 kg/h 2、浸泡后大豆的重量为原来的1.82.5倍，以2.1倍计算 63.202.1 = 132.72 kg/h3、总豆水比为1：4，即循环磨浆时加入的水量为实际处理大豆的2.9倍 磨浆时需加入的水量为 63.202.9=183.28 kg/h 循环磨浆损耗以0.6% 计，故磨浆后总浆重量为 （132.72183.28）（10.6%）= 316.00kg/h4、离心分离去渣：豆渣中含水率要求在85% 以下，控制豆渣的含水率为60% ， 分离后豆浆中固形物含量按16.5% 计。 设豆浆中固形物为x kg/h，则豆渣中固形物为（56.88x）kg/h （56.88x）/（160%）x/16.5% = 316 kg/h 解得x=48.82，即分离后豆浆中固形物为48.82 kg/h 豆渣中固形物含量为 56.88-48.82= 8.06 kg/h 豆渣中含水60% ，故水的量为：8.0660%/40%=12.09kg/h 分离出的豆浆量 31612.09-8.06 = 295.85 kg/h5、 调制前，添加蔗糖 48.8224/（102.516.5%）= 69.28 kg/h 全脂奶粉量 48.824.45/（102.516.5%）= 12.845 kg/h 则豆浆中干物质含量 69.2812.84548.82= 130.945 kg/h 蔗糖溶液（60%）带入的水量 60.28（40/60）= 46.19 kg/h 调制好的豆浆量（含豆固形物，糖，全脂奶粉） 295.8569.2812.84546.19 = 424.165 kg/h 浓度为 130.945/ 424.165 100% =30.87%6、 喷雾干燥前，豆浆经杀菌，均质损耗0.4% 故豆浆量为 424.165（10.4%）=422.74 kg/h 豆固形物含量 48.82/（10.4%）= 48.62kg/h 蔗糖 69.28（10.4%）= 69.00 kg/h 全脂奶粉 12.845（10.4%）= 12.794 kg/h7、 喷雾干燥后，豆浆损失0.2% ，成为含水8% 的豆奶粉 豆固形物 48.62（10.2%）= 48.53 kg/h 蔗糖 69.00（10.2%）= 68.86 kg/h 全脂奶粉12.794（10.2%）= 12.76kg/h 固形物总计 48.5368.8612.76 = 130.15 kg/h 喷雾干燥后豆奶粉重量 130.15/（18%）= 141.47 kg/h 蒸发水量 424.165（10.2%）141.47 = 281.85 kg/h8、流化床处理后豆奶粉含水2% ，损失以0.1%计 豆固形物 48.53（10.1%）= 48.48kg/h 蔗糖 68.86（10.1%）=68.78 kg/h 全脂奶粉 12.76（10.1%）= 12.74kg/h 固形物总计48.4868.7812.74 = 130.00kg/h 豆奶粉成品重量 130.00/（12%）= 132.65 kg/h 蒸发水量 141.47（10.1%）132.65 = 8.68 kg/h9、包装损失0.6% ，则包装后成品的重量为 132.65（10.6%）= 131.85 kg/h 10、全年实际生产豆奶粉 131.8514300/1000 = 553.77 要求成品年产量300t ,误差 553.77550 = 3.77t 物料衡算表名称数量kg/h备注原料量72.19大豆含水10%精选脱皮后重量63.20精选脱皮去重2% ，8%浸泡后豆重136.71浸泡增重1.1倍磨浆后豆浆量316.00总豆水比1：4离心分离出豆浆量295.85豆渣中含水60%调制加糖量69.28以60% 糖液加入加全脂奶粉量12.845直接加入浆中喷雾干燥前豆浆量422.74蒸发水量281.85Kg/h喷雾干燥出粉量141.47喷雾干燥损失0.2% 流化床出粉量132.65流化损失0.2% 包装后质量131.85包装损失0.6%年产量553.77t 误差3.77t第三节 包装材料的计算用半透明小塑料袋包装豆奶粉，每小袋30g，每15袋包装成一大袋，每20大袋装入一纸箱。需小塑料袋：131.85/0.03=4395个/h需大塑料袋：131.85/（0.0315）=293个/h需纸箱：293/20=15个/h第六章设备衡算及选型第一节 设备选择原则食品工厂设备大体分四个类型：计量和贮存设备、定型专用设备，通风机械设备，在选择设备时，要按下列原则进行。（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量（2）一般大型食品厂应选用较先进的机械化程度高的设备，中型厂则看具体备件，一些产品可以选用机械化、连续化程度高的设备，小型厂则选用较简单的设备。（3）能设备能充分利用原料，能耗少效率高、体积小、维修方便、劳动强度底，并能一机多用。 （4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，接触半成品或成品的设备和材料需要具有耐腐蚀的性能并符合食品安全卫生的要求，一般应采用不锈钢、铝、玻璃、无毒橡胶、无毒塑料等材料制成。（5）设备结果构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、酸碱度）（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，尽量采用自动控制方式。第二节 设备的选择一、斗式提升机斗式提升机的主要优点是占地面积小，结构简单、紧凑，工作平稳可靠，可把物料提升到较高的位置（3080 米），生产范围较大（3160米3/小时），耗用动力少。其缺点是过载较敏感，必须均匀地供料，料斗容易磨损。本设计采用垂直式斗式提升机。靖江亚新机械厂型号 TH160 生产能力 19m3/h 外形尺寸 268540h mm二、电磁振动筛万达药化机械 电磁铁型号 ZS-200型电磁振动筛，根据国外资料研制而成，凡原料和筛子接触部分，均用不锈钢材料制造 振动频率 3000次/分生产能力 80-1200Kg/小时功率消耗 0.2kw电压 220v净重 320kg外形尺寸 12006201300 mm三、大豆干法脱皮机烟台茂源食品机械制造有限公司大豆干法脱皮机，具有干燥功能。型号 GTJ-D300功率 1.5kw产量 250-300kg/h外形尺寸m四、浸泡缸本设计拟用圆柱形浸泡缸，下部为锥体，直径1米，高1米，浸泡能力为450kg。五、砂轮磨 大豆浸泡后物料量136.71 kg/h，磨时加水183.28 kg/h，根据此处理能力，选用3台M-400型砂轮磨组成三道循环磨浆机（与胶体磨）。砂轮磨生产能力大，耗电少，操作调节方便，对提高产品质量有明显效果。处理能力 400kg/h动力消耗 7.5KW外形尺寸1000800600 mm 六、胶体磨型号 JMS-130 3台物料加工细度 2-50m生产能力 0.5-3吨/小时 电机功率 11kw 电机转速 2930 r/min 转子直径 130mm 设备重 400 kg外形尺寸 9904401100 mm七、离心分离机型号 SS1500生产能力 316kg/h直径 1500mm高度 500mm转速 700 r/min工作容积 410L分离因数 400电机功率 15kw整机重量 3200kg外形尺寸 264018501100mm八、电加热调配罐杭州科豪机械有限公司科豪公司生产的电加热调配罐，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。容量 500L 物料加热温度：350；物料加热时间：20min90min 搅拌转速：15120r/min 尺寸 180014502000 mm九、双联过滤器型号 ZRP-4 尺寸 972320880 mm净重 128kg过滤面积 0.3 m2 十、闪蒸脱腥设备靖江艾莉特食品机械厂真空瞬时杀菌及脱腥装置（成套）型号SZ-5生产能力 5T/h 尺寸 25008603150 mm十一、均质机型号 HOMG-Q500-P60工作量 500L/h最大压力 60Mpa额定压力 50Mpa外形尺寸 12008001200mm十二、喷雾干燥机 根据物料衡算计算中数据可知 喷雾干燥需要蒸发水分281.85kg/h。型号LPG-300设计进风温度 350排风温度 90-110水分蒸发量 300kg/h雾化器直径 150mm雾化器转速 18000 r/min雾化器功率 8.5kw外型尺寸 8000750012000mm十三、流化床采用ZLG系列振动流化床干燥机，将从喷雾干燥塔出来的高温速溶豆奶粉迅速冷却。该机使用时需要配上振动输粉机，空气过滤器、冷却器、旋风分离器等附属设备。根据物料衡算，流化床处理时蒸发水分8.68kg/h。 辽宁铁岭精工机械有限公司型号 ZLG7.51.2功率 6kw进风 70-140出风 40-70水分蒸发能力 200-250kg/h流化面积 9 m2尺寸 44011004260mm总质量 5190kg十四、小袋包装机 2台 HD-45A粉剂自动包装机 自动完成制袋、计量、封袋口、打批号、切断、计数、易斯切口等全部工作。包装速度 40-60袋/min制袋尺寸 长 40-140mm 宽 40-100mm制袋方法 三边封计量方法 螺杆式功率 1.2kw尺寸 7806801600 mm 重量 215kg十五、大袋包装机DZQ-400型多功能卧式全自动连续真空充气包装机，集塑料薄膜加热成型、热合封装、热打码、单体包装等额定功能为一体。横封宽度 400mm纵封宽度 160-320mm拉伸宽度 60mm 真空度 1.332Kpa总功率 16kw整机重量 1200kg外型尺寸 42109651660mm十六、封箱机 FJ-56型胶带封箱机，可依据纸箱大小调整，一次完成上下左右封箱动作，具有联动、升降功能，箱体高度误差10mm以内均可适用，封箱平整、规范、美观。使用材质 OPP、PVC胶带胶带宽度 36/48/60 生产能力 20箱/分钟最大封箱尺寸 500（宽）600（高）最小封箱尺寸 165（