溪口抽水蓄能运行操作.doc

宁蓄电站运行部学习班培训资料运行操作第一部分 开停机操作及注意事项一、开停机操作1. 机组并网发电（抽水）及工况转换应具备条件：a. 根据区调调度的工况令；b. 根据110KV系统运行电压，按照本机组运行的电压规定，调整主变分接头位置（主变压器10KV侧电压应在10.5KV的5%以内）；c. 检查上下库水位；d. 检查水、气、油系统；各控制监视保护及自动化系统；水轮水泵发电电动机组主设备及附属设备和厂用电系统等均处于良好状态，且已进入设备的工作位置上。2. 远方自动2.1“远方自动”机组并网发电（抽水）操作a. 根据调度发电（抽水）命令，通过AS520工作站计算机图形选择功能，调出所要操作的机组发电（抽水）操作图面；b. 检查图面上控制方式显示处在“远方”位置；c. 检查计算机信息返回中该机运行方式处于“静止状态”；d. 检查计算机信息返回中该机运行方式已处于“准备开机”；e. 发出“发电开机”（“抽水开机”）操作命令，并确认；f. 监视计算机监视屏上的操作跟踪显示和报警及事件显示；g. 待该机发电开关52G（抽水开关52M）合上并网后，检查屏幕显示中的功率、功率因数、电压、电流、开度、转速及励磁系统的电压、电流等；h. 待机组发电开机并网后，按照区调的负荷要求和机组的实际状况，设定有功功率及电压（无功），并确认；注：并网抽水操作为a-g条。2.2 “远方自动”机组由发电工况转为抽水工况（抽水工况转为发电工况）的操作：a. 在要求操作机组的现发电工况运行（抽水工况）的图面上，发出“发电转抽水”（“抽水转发电”）命令，并确认；b. 监视计算机屏幕上工况转换的操作跟踪显示和报警及事件显示；c. 待工况转换为并网抽水工况（并网发电工况）后，应检查有功功率、功率因数、电压、电流、转速、开度及励磁系统的电压、电流等；d. 如果机组由抽水工况转为发电工况，则发电开关52G合上后，应按区调的负荷要求设定有功和无功，并确认；注：在机组由发电工况转为抽水工况（抽水工况转为发电工况）的操作过程中，应在主变空载情况下，根据当时系统电压及时调整主变分接头位置，使主变两侧电压在正常范围内； 一般情况下，允许发电工况转为抽水工况，但避免使用抽水工况转为发电工况；2.3 “远方自动”发电（抽水）停机操作；a. 根据调度发电工况（抽水工况）停机命令，调出所要求停机机组的现运行工况的操作图形；b. 检查设备的运作情况后，发出“发电（抽水）停机”命令，并确认；c. 检查机组停机过程正常，等待机组运行方式改为“静止”显示；d. 等待机组运行状态返回信息为“准备开机”。3. 现地自动3.1 “现地自动”机组并网发电（自动准同期）操作：a. 在现地控制盘的UCU柜上，将“控制”选择开关“S101”切至“现地自动”位置；如果开机准备灯“H121”亮，表示满足开机条件，可以进行开机操作；b. 将“同期”选择开关“S125”切至“自动”位置，并按确认按钮“S126”，且待“S126”指示灯亮； c. 同时按下发电开机“S121”命令按钮和确认“S123”按钮；此时开机准备灯“H121”指示灯自动闪烁，表示机组正处于发电开机过程；d. 等待发电机运行指示灯“H122”亮，既表示完成发电开机并网操作；e. 根据调度要求调节负荷及电压： 将“机组控制方式”选择开关“S101”切至“现地手动”位置； 检查励磁投入“S161”和励磁自动“S163”指示灯处于“亮”状态； 按电压调节按钮“S169”（U）或“S170”（U），观察电压表，调到要求值，放开按钮； 在调速器（GE）电气柜上，在“功率控制方式”下，再按功率调节或功率调节按钮，观察有功功率表，调到所要求的出力值后，放开按钮；（注：若在“开度控制方式”下，则按开度调节或开度调节来调整负荷。“功率控制方式”和“开度控制方式”的切换是通过按面板上的“功率控制方式”按钮和“开度控制方式” 按钮来进行。） 如需带上适当的无功功率，则在“UCU”柜上按“S169”功率因数投入按钮，然后根据需要按下“S167”（cos）或“S168”（cos）按钮即可。3.2 “现地自动”机组由发电工况转为抽水工况的操作：a. 将“机组控制方式”选择开关“S101”切换至“现地自动”位置；b. 同时按下发电转抽水“S124”命令按钮和确认“S123”按钮；c. 等待抽水工况运行指示灯“H132”亮，既表示工况转换操作结束。3.3 “现地自动”发电解列（停机）操作：a. 将“机组控制方式”选择开关“S101”切换到“现地自动”位置；b. 同时按下停机命令“S122”按钮和确认“S123”按钮；c. 经发电运行指示灯“H122”闪烁后，静止指示灯“H111”亮，及表示完成停机操作。3.4 “现地自动”机组并网抽水操作：a. 在现地控制盘（UCU）柜上，将机组控制方式选择开关“S101”切换至“现地自动”位置，且检查开机准备指示灯“H131”亮；b. 同时按下抽水开机命令“S131”按钮和确认“S133”按钮，此时抽水运行指示灯“H132”指示灯自动闪烁；c. 待抽水运行指示灯“H132”亮，既表示完成并网抽水操作。3.5 “现地自动”机组由抽水工况转为发电工况（自动准同期）操作：a. 检查“同期”选择开关位于“自动”位置，并按确认按钮“S126”，且待“S126”指示灯亮；b. 同时按下抽水转发电命令“S134”按钮和确认“S133”按钮；c. 待发电工况运行指示灯“H122”亮；d. 根据调度要求调节负荷及电压；（同“现地自动”并网发电中“e”条。）3.6 “现地自动”抽水解列（停机）操作：a. 将“机组控制方式”选择开关“S101”切换到“现地自动”位置；b. 同时按下抽水停机命令“S132”按钮和确认“S133”按钮；c. 经抽水运行指示灯“H132”指示灯闪烁后，静止指示灯“H111”亮，既表示完成停机操作。3.7 “现地自动”方式下的手动同期操作：a. “现地自动”机组发电开机前，将“同期”选择开关“S125”切换至“手动”位置，并按确认“S126”按钮，且待“S126”指示灯亮；b. 待机组发电开机到达“开机”程序第11步时（既励磁自动投入后的20秒后），按同期启动按钮“S127”；c. 根据系统电压（既主变10KV侧电压）频率分别操作电压调整按钮“S169”（U）或“S170”（U）和转速调整按钮“S173”（n）或“S174”（n），达到与系统相近的并列条件；d. 观察面板上的手动同期表计，当手动同期表计显示达到正确的相角时，按下面板上发电开关52G（S142）并旋转后松开。（注：52G开关要预先放置在“合”位置上）e. 如果自动同期检查合闸条件满足，则自动合闸发电开关52G，待运行指示灯“H122”亮，既表示完成同期操作。3.8 “现地自动”的同期试验操作：a. 将“机组控制方式”选择开关“S101”切换到“现地自动”位置；b. 将“同期”选择开关“S125”切换至“试验”位置，并按确认“S126”按钮；c. 按下试验启动命令“S127”按钮，当命令执行后发出合闸命令时，“S127”中的指示灯亮；（在试验方式下同期装置输出的合闸命令信号送往试验继电器，而不是送往断路器的合闸线圈。）d. 如果同期装置试验中，其同期装置的电压速度调节特性正常，功能OK，则试验完成指示灯“H123”亮。3.9 “现地自动”的单步操作：（只适用机组由静止到发电并网）a. 将“机组控制方式”选择开关“S101”切换至“现地自动”位置；b. 将“同期”选择开关“S125”切换至“自动”位置，并按确认“S126”按钮，且待“S126”指示灯亮；c. 检查机组开机准备指示灯“H121”亮和机组静止指示灯“H111”亮；d. 按单步运行命令“S194”按钮；e. 同时按发电开机命令“S121”按钮和确认“S123”按钮；f. 按下一步命令“S195”按钮；g. 待下一步命令“S195”指示灯亮，再按“S195”按钮， ，一步一步，直至机组发电开关52G合闸并网。二、机组开、停机注意事项：1 在机组自动启动或停机过程中，如遇有工作站计算机死机或通信通道故障而不能进行远方自动操作时，运行人员应立即到发电机层进行现地自动操作；2. 在机组自动启动过程中，如遇有设备的执行元件故障（既程序执行中出现故障报警时），运行人员应通过计算机屏幕上的报警信息和事件信息，查明原因，联系检修处理，待故障排除后方可重新启动；3. 在机组自动停机过程中，如遇有设备的执行元件故障（既停机程序不能继续下去），运行人员应通过计算机屏幕上的报警信息和事件信息，判断故障原因进行处理或联系检修处理；4 机组在启动之前如遇110KV系统电压或频率异常，应停止执行操作，待汇报调度后，按照调度要求，再予以执行（正常系统电压为106.7117.7KV,系统频率为500.2HZ）;5. 当机械制动工作气压低于0.5MPa时,不得进行停机操作,待故障处理后,风压恢复正常,再进行停机操作(或请示上级领导给予决定)。如遇自动加闸回路故障,则当机组转速降到10%nN时,在现地机械制动控制柜中切换”302”阀手动进行加闸;6. 在工况转换时(既机组由发电转为抽水或由抽水转为发电)对主变压器进行分接头调压应在机组的出力或入力降至20MW以下,方可调节(既电流在1500A左右);7. 机组在抽水开机启动前,主变压器分接头位置应调至高于额定电压值的2.5%左右，但不允许大于11.5KV，以免SFC启动时SFC装置过压报警跳闸;8. 在开停机过程中,如发现瓦温显著上升,须取油样查明有无金属沫子或水份,并汇报上级有关部门，进行油质化验，必要时停机处理。9 机组抽水开机带上负荷后，应到现地检查机组顶盖回水排气阀和蜗壳回水排气阀是否关闭正常；10. 机组用SFC启动方式抽水开机失败时，切换用半压启动方式抽水开机成功后，如果SFC装置故障信号现地还没有复归正常，则严禁将抽水启动方式由半压启动方式切换到SFC启动方式，否则会导致机组抽水停机；11. 机组用半压异步起动方式进行抽水并网时，在半压切换至全压的过程中，运行人员应密切注视这一暂态中的持续时间瞬时涌进电流转速及电动机变压器的运作情况，如发现异常应紧急停机处理（1#机组约58S，2#机组约65S，瞬时最大电流值为7.8KA）;12严禁在机组起动过程中操作主变压器有载调压装置(包括手动摇柄操作)；13. 水泵水轮发电电动机组遇有以下情况之一者,末经总工程师批准,禁止起动操作:(1) 机组或主要辅助设备存在重要及以上缺陷,末处理者;(2) 机组事故停机后,在末查明原因和消除事故前;(3) 主变压器有载调压装置运作不正常;(4) 当机组的主保护失灵时;(5) 尾水闸门在末全开情况下;(6) 机组制动风闸或电气制动有故障时;(7) 机组自动励磁装置故障需改为手动调节时;(8) 轴承、主变压器的油位、油质不合格情况下。三、 机组在运行中注意事项：1. 机组在抽水工况运行时，禁止在水轮机层将调速器液压控制盘GHC的控制方式钥匙由“远方”切换到“现地”，禁止在发电机层将机组现地控制盘LCU的控制方式钥匙由“远方”切换到“现地手动”，以防机组发生ESD停机。2. 机组在运行（无论是发电工况还是抽水工况）时，禁止开启电气制动闸刀柜门和发电电动机中性点闸刀柜门，以防机组发生ESD停机。3. 上、下库水位运行极限：发电停机水位：上库水位最低310.0m，下库水位最高75.3m(下库溢流除外),同时最小水头237.0m。抽水停机水位：上库水位最高327.80m(不考虑水位计误差,另外从上库溢流除外),下库水位最低57.0m。第二部分 设备现地手动操作一、 使用风闸顶转子操作： 机组处于停机静止状态，做好防止机组转动措施； 手动关闭#303阀，并检查#302阀在“自动”方式，#304阀在“关闭”状态； 连接好手动油泵与风闸进油管和排油管之间的软管，并检查顶转子的手动油泵阀门在给油位置，油泵油箱油位正常； 在机组大轴上做好记号； 开启手动油泵出口阀，手动起动油泵，检查管路和风闸无漏油，监视压力上升不超过10MPa。 监视大轴上升至8mm，停止油泵，关闭手动油泵出口阀； 2min后，打开#304阀排油； 关闭#304阀，拆除手动油泵与风闸油管的连接； 开启#303阀，手动操作#302阀加闸，用风吹扫活塞； 切#302阀至“自动”方式，并检查风闸上下动作灵活； 解除防止机组转动措施，恢复机组正常备用。二、 手动投退机械制动操作方法： 在水轮机层机械制动控制柜处检查机械制动供气气压正常（5.0bar以上）； 检查机组转速在60 120转/分或机组在“静止”状态； 打开机械制动柜门手动投入机械制动（既将机械制动手动/自动控制阀手柄切换到“右边”，右边气压表指示从零升高至与左边气压表指示相同。） 若机组转速减到零或想退出机械制动，则只需将机械制动手动/自动控制阀手柄从“右边”切换到“左边”；（右边气压表指示降为零，表示机械制动已退出。）三、 手动投退球阀工作密封操作方法： 检查球阀在“关闭”状态； 在水轮机层调速器液压控制柜上将GHC控制方式钥匙切换到“现地”位置； 在球阀控制柜上手动打开球阀压油罐自动液压截止阀；（其开启信号指示灯不再闪亮，表明截止阀已开启。） 在球阀控制柜上手动打开球阀旁通阀；（其开启信号指示灯不再闪亮，表明旁通阀已开启。） 在球阀控制柜上手动退出球阀工作密封；（其退出信号指示灯不再闪亮，表明工作密封已退出。） 在球阀控制柜上手动投入球阀工作密封；（其投入信号指示灯不再闪亮，表明工作密封已投入。） 在球阀控制柜上手动关闭球阀旁通阀；（其关闭信号指示灯不再闪亮，表明旁通阀已关闭。） 在球阀控制柜上手动关闭球阀压油罐自动液压截止阀；（其关闭信号指示灯不再闪亮，表明截止阀已关闭。） 在水轮机层调速器液压控制柜上将GHC控制方式钥匙切换到“远方”位置。四、 手动投退球阀检修密封操作方法：（球阀检修密封投退只能用手动操作） 检查球阀在“关闭”状态； 打开球阀密封控制箱柜门，拔出球阀检修密封控制阀操作头机械锁定插销； 向下按下球阀检修密封控制阀操作头，检查球阀控制柜上球阀检修密封“投”指示灯闪亮； 插入球阀检修密封控制阀操作头机械锁定插销； 检查球阀控制柜上球阀检修密封“投”指示灯亮，表示球阀检修密封已投入； 若想退出球阀检修密封，拔出球阀检修密封控制阀操作头机械锁定插销； 向上拨起球阀检修密封控制阀操作头，检查球阀控制柜上球阀检修密封“退”指示灯闪亮； 插入球阀检修密封控制阀操作头机械锁定插销； 检查球阀控制柜上球阀检修密封“退”指示灯亮，表示球阀检修密封已退出。注意：1. 在投入球阀检修密封机械锁定之前，必须先手动投入球阀检修密封； 2. 在没有完全投入球阀检修密封机械锁定之前，不许关闭球阀检修密封、工作密封的供水手动阀； 3. 在投入球阀检修密封机械锁定时，必须将球阀检修密封机械锁定的四个螺丝拧到底。五、 使用检修排水泵排渗漏集水井水的操作方法： 检查检修排水泵正常，其工作电源和控制电源都正常； 检查检修排水泵的出口阀在“开启”状态； 打开检修排水泵与渗漏集水井连接管上的截止阀； 稍微打开检修排水泵与1#（或2#）机尾水管连接管上的常闭阀，对检修排水泵与渗漏排水井连接管充水； 检查检修排水泵与渗漏排水井连接管充满水后，开启1#（或2#）检修排水泵排水； 关闭检修排水泵与1#（或2#）机尾水管连接管上的常闭阀； 监视集水井中水位； 等集水井中水位下去后，及时停掉检修排水泵排水。六、 调速器压油罐手动补气操作方法：1 机组在停机状态： 检查CAC空压机储气罐压力正常（压力值在64bar以上）； 将调速器液压控制柜GHC控制方式切换到“现地”； 将调速器压油泵控制方式置为“切除”； 若调速器压油罐油位较高，则应先打开压油罐放油阀，将压油罐油位放至正常范围后，关闭压油罐放油阀； 一个人先打开调速器压油罐自动补气阀控制箱柜门，顶起自动补气电磁阀手动操作杆，打开自动补气电磁阀； 另一个人打开气管路上的手动补气常开阀； 监视压油罐压力恢复到60bar以上时，关闭手动补气常开阀，放松自动补气电磁阀手动操作杆，关闭自动补气电磁阀； 将调速器压油泵控制方式置为“自动”； 将调速器液压控制柜GHC控制方式切换到“远方”；注：若只有一个人去操作，则只能通过先操作相应的继电器打开自动补气电磁阀，再去操作气管路上的手动补气常开阀来进行补气，其它方法步骤与上相同；2 机组在开机运行状态：注意事项： 禁止将GHC控制方式切换到“现地”位置； 禁止将调速器压油泵控制方式置为“切除”方式。 若压油罐油位已升高到油位太高报警值，则放油补气操作要特别小心，以免一旦补气引起压油罐内油涌浪引起机组跳机。为此，可在中控室计算机上先将油位过高信号闭锁，然后，再去现地放油补气。 检查CAC空压机储气罐压力正常（压力值在64bar以上）； 一个人先打开调速器压油罐自动补气阀控制箱柜门，顶起自动补气电磁阀手动操作杆，打开自动补气电磁阀； 另一个人打开气管路上的手动补气常开阀； 监视压油罐压力恢复到60bar以上时，关闭手动补气常开阀，放松自动补气电磁阀手动操作杆，关闭自动补气电磁阀；七、 球阀压油罐手动补气操作方法：1 机组在停机状态： 检查CAC空压机储气罐压力正常（压力值在64bar以上）； 将调速器液压控制柜GHC控制方式切换到“现地”； 将球阀压油泵控制方式置为“切除”； 若球阀压油罐油位较高，则应先打开压油罐放油阀，将压油罐油位放至正常范围后，关闭压油罐放油阀； 一个人先打开球阀压油罐自动补气阀控制箱柜门，顶起自动补气电磁阀手动操作杆，打开自动补气电磁阀； 另一个人打开气管路上的手动补气常开阀； 监视压油罐压力恢复到60bar以上时，关闭手动补气常开阀，放松自动补气电磁阀手动操作杆，关闭自动补气电磁阀； 将球阀压油泵控制方式置为“自动”； 将调速器液压控制柜GHC控制方式切换到“远方”；注：若只有一个人去操作，则只能通过先操作相应的继电器打开自动补气电磁阀，再去操作气管路上的手动补气常开阀来进行补气，其它方法步骤与上相同；2 机组在开机运行状态：注意事项： 禁止将GHC控制方式切换到“现地”位置； 禁止将球阀压油泵控制方式置为“切除”方式。 若压油罐油位已升高到油位太高报警值，则放油补气操作要特别小心，以免一旦补气引起压油罐内油涌浪引起机组跳机。为此，可在中控室计算机上先将油位过高信号闭锁，然后，再去现地放油补气。 检查CAC空压机储气罐压力正常（压力值在64bar以上）； 一个人先打开球阀压油罐自动补气阀控制箱柜门，顶起自动补气电磁阀手动操作杆，打开自动补气电磁阀； 另一个人打开气管路上的手动补气常开阀； 监视压油罐压力恢复到60bar以上时，关闭手动补气常开阀，放松自动补气电磁阀手动操作杆，关闭自动补气电磁阀；八、 上、下库闸门手动开启操作方法（非正常操作方式）：因目前上下库闸门充水平压计故障已拆除，充水平压信号已失去作用，故上下库闸门不能按正常方式开启。上（或）下库闸门现地手动开启操作方法（非正常方式）如下： 检查上游引水钢管或下游尾水管已具备充水条件； 在现地将闸门控制方式切换到“现地”位置，然后按“开启”按钮； 等启闭机将闸门充水阀提起后，在一分钟内立即将控制方式切换到“切除”位置；（以防启闭机在没有平压情况下继续提闸门） 等上（或下）库闸门充水平压后，再将控制方式切换到“现地”位置，然后按“开启”按钮，提升上（或下）库闸门； 检查上（或下）库闸门“全开”信号灯亮； 将闸门控制方式切换到“远方”位置。九、 下库泄洪洞闸门手动操作方法：1 提升： 在下库坝门卫室合上下库泄洪洞闸门电动葫芦电源开关； 取下电动葫芦操作开关，并投入电动葫芦操作开关电源； 在电动葫芦操作开关上按“下降”按钮，放下吊钩至闸门吊耳位置； 拿开水泥盖板，取出销钉，拔出闸门吊耳插销； 点动吊钩，将吊钩放入吊耳内，装上闸门吊耳插销，插入销钉； 稍微点动提升吊钩，取出垫在吊耳下面的槽钢； 在电动葫芦操作开关上按“上升”按钮，将闸门提升到要求的开度，然后在闸门吊耳下垫上槽钢后，放松葫芦吊钩；（泄洪洞闸门开度一般分为5cm、15cm、20cm、30cm、35cm五个档位；特殊情况下，可以用电动葫芦吊在任意位置；） 取出销钉，拔出闸门吊耳插销，收起电动葫芦吊钩，并切除电动葫芦操作开关电源； 装上闸门吊耳插销，插入销钉，放好水泥盖板； 在下库坝门卫室切断下库泄洪洞闸门电动葫芦电源开关；2 下降或关闭操作方法与提升方法类似；十、渗漏排水泵现地手动直接启动方法：检查渗漏排水泵动力电源、控制电源正常； 将1#（或2#）渗漏排水泵的控制方式切换到“手动”方式； 将渗漏排水泵公用盘上的1#泵（或2#泵）切换开关切换到“手动”位置； 立即按1#（或2#）渗漏排水泵的“降压启动”按钮；（若没有立即按“降压启动”按钮，则等过了2030秒延时后，水泵会自动降压启动，但此时润滑水电磁阀也已关闭，没水润滑水泵了。） 若发现渗漏排水泵降压变有问题或按“降压启动”按钮不起作用，则按1#（或2#）渗漏排水泵的“直接启动”按钮； 检查渗漏排水井水位，等水位下去后及时将1#（或2#）渗漏排水泵的控制方式切换到“自动”方式，将渗漏排水泵公用盘上的1#泵（或2#泵）切换开关切换恢复到原来方式；（注意：在手动直接启动水泵方式下，用按“正常停泵”按钮方法停不了水泵。）十一、 AS520关机操作按键盘或屏幕底部动态键system config键使系统进入配置；再按此时画面中的动态键“station ”键； 再按此时画面中的Teminal Windows 键，中止ABB应用程序； 键入命令$ SU，出现password提问； 键入口令vmguld，进入UNIX状态； 键入命令cd/etc，然后再键入命令Shutdown h 0。 此时进入关机状态，当机器停止后关闭电源。开机时只要打开电源，系统将自动引导约5分钟后直接进入ABB用户程序。第三部分 电气及机械隔离恢复操作一、电气部分1. 发电电动机组检修隔离操作：(1) 检查机组在静止状态；(2) 将调速器液压控制柜GHC控制方式钥匙切换到“切除”位置；(3) 将机组现地控制盘LCU控制方式选择钥匙“S101”切换到“切除”位置；(4) 断开机组发电开关52G控制电源小开关S3；(5) 断开机组抽水开关52M控制电源小开关S4；(6) 断开机组启动开关52SB控制电源小开关S5；(7) 检查机组发电开关52G在“断开”状态；(8) 摇出机组发电开关52G到“试验”位置；(9) 断开机组发电开关52G储能电源空开；(10) 检查机组抽水开关52M在“断开”状态；(11) 摇出机组抽水开关52M小车到“试验”位置；(12) 断开机组抽水开关52M储能电源空开；(13) 检查机组启动开关52SB在“断开”状态；(14) 摇出机组启动开关52SB小车到“试验”位置；(15) 断开机组启动开关52SB储能电源空开；(16) 检查机组变频起动输出开关52OCB在“断开”状态；(17) 断开机组变频起动输出开关52OCB控制电源空开SM30；(18) 断开机组变频起动输出开关52OCB储能电源空开SM10；(19) 摇出机组变频起动输出开关52OCB小车到“隔离”位置；(20) 检查机组灭磁开关FB在“断开”状态；(21) 摇出机组灭磁开关FB小车到“隔离”位置；(22) 断开机组机端调速压变PT2GM二次回路空气开关；(23) 断开机组机端测量压变PT3GM二次回路空气开关；(24) 拉开机组中性点闸刀；(25) 拉开机组大电流动力箱总电源闸刀；(26) 对发电电动机组定、转子验电、放电，测发电电动机组定、转子绝缘；(27) 在发电电动机组出口母线侧验电，确认无电压；(28) 在发电电动机组出口母线侧母排上挂三相短路接地线一组。2发电电动机组检修恢复操作：(1) 拆除发电电动机组出口母线侧母排上三相短路接地线一组； (2) 合上机组机端调速压变PT2GM二次回路空气开关；(3) 合上机组测量压变PT3GM二次回路空气开关；(4) 将机组变频起动输出开关52OCB小车摇到“工作”位置；(5) 合上机组变频起动输出开关52OCB控制电源小开关SM30；(6) 合上机组变频起动输出开关52OCB储能电源小开关SM10；(7) 将机组启动开关52SB小车摇到“工作”位置；(8) 合上机组启动开关52SB储能电源小开关；(9) 将机组发电开关52G小车摇到“工作”位置；(10) 合上机组发电开关52G储能电源小开关；(11) 将机组抽水开关52M小车摇到“工作”位置； (12) 合上机组抽水开关52M储能电源小开关；(13) 合上机组发电开关52G控制电源小开关S3； (14) 合上机组抽水开关52M控制电源小开关S4；(15) 合上机组启动开关52SB控制电源小开关S5；(16) 合上机组中性点闸刀89NG；(17) 将机组灭磁开关FB小车摇到“工作”位置；(18) 合上机组大电流动力箱总电源闸刀；(19) 将调速器液压控制柜GHC控制方式钥匙切换到“远方”位置；(20) 将机组现地控制盘LCU控制方式选择钥匙“S101”切换到“远方”位置； 3主变检修隔离操作（主变由运行状态改为检修状态）(1) 检查机组在停机状态；(2) 检查400V母线已由3#厂变供电；(3) 将机组LCU控制方式钥匙切换到“切除”方式；(4) 合上主变110KV中性点接地闸刀89MT2G，并检查；(5) 将返回屏上的主变110KV开关52MT控制开关切换到“手动”位置；(6) 断开主变110KV开关52MT；(7) 到现地检查主变110KV开关52MT确已断开；(8) 拉开主变110KV闸刀89MT，并挂“禁止操作”标示牌；(9) 断开机组变频启动输入开关52ICB控制电源小开关SM30，并挂“禁止操 作”标示牌；(10) 断开机组变频启动输入开关52ICB蓄能电源小开关SM10，并挂“禁止操 作”标示牌；(11) 检查机组变频启动输入开关52ICB在“断开”状态；(12) 将机组变频启动输入开关52ICB小车摇至“试验”位置，并挂“禁止操作”标示牌；(13) 检查机组启动开关52SB在“断开”状态；(14) 断开机组启动开关52SB蓄能电源小开关；(15) 将机组启动开关52SB小车摇至“试验”位置；，并在柜门上挂“禁止操作”标示牌；(16) 检查机组发电开关52G在“断开”状态；(17) 断开机组发电开关52G蓄能电源小开关；(18) 将机组启动发电52G小车摇至“试验”位置；，并在柜门上挂“禁止操作”标示牌；(19) 检查机组抽水开关52M在“断开”状态；(20) 断开机组抽水开关52M蓄能电源小开关；(21) 将机组抽水开关52M小车摇至“试验”位置；，并在柜门上挂“禁止操作”标示牌；(22) 检查厂用变10KV开关52SS1在“断开”状态；(23) 断开厂用变10KV开关52SS1蓄能电源小开关；(24) 将厂用变10KV开关52SS1小车摇至“试验”位置，并在柜门上挂“禁止操作”标示牌；(25) 将机组励磁变10KV闸刀89E小车摇至“试验”位置，并在柜门上挂“禁止操作”标示牌；(26) 断开机组发电开关52G控制电源小开关S3，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；(27) 断开机组发电开关52M控制电源小开关S4，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；(28) 断开机组抽水开关52SB控制电源小开关S5，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；(29) 断开主变10KV母线压变PT5SS二次侧小开关52PT1，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；(30) 断开主变10KV母线压变PT5SS二次侧小开关ZKK，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；(31) 拉出主变10.5KV母线侧电容器小车； (32) 在主变5.25KV半压侧套管出线处验电，确认无电压；(33) 在主变5.25KV半压侧套管出线处挂一组三相短路接地线No.001;(34) 在主变10KV全压侧套管出线处验电，确认无电压；(35) 在主变10KV全压侧套管出线处挂一组三相短路接地线No.002;(36) 插入钥匙,将预备同期开关1STK切换至“投”位置；(37) 插入钥匙,将同期检查解除开关2STK切换至“投”位置；(38) 插入钥匙,将主变110KV开关52MT同期选择开关TK切换至“投”位置；(39) 在中控室返回屏上合上主变110KV开关52MT；(40) 将主变110KV开关52MT同期选择开关TK切换至“切”位置，并取走钥 匙；(41) 将同期检查解除开关2STK切换至“切”位置，并取走钥匙；(42) 将预备同期开关1STK切换至“切”位置，并取走钥匙；(43) 将返回屏上的主变110KV开关52MT控制开关切换到“自动”位置；(44) 取下主变110KV开关52MT控制电源熔丝1RD、2RD；(45) 断开厂用变10KV开关52SS1控制电源小开关；(46) 到现地检查主变110KV开关52MT确已合上；(47) 在主变110KV开关母线侧接线上验电，确认无电压；(48) 合上主变110KV开关母线侧接地闸刀89MT1G,并检查确已合上。4主变检修恢复操作：（主变由检修状态改为运行状态）(1) 检查相关工作票都已结束；(2) 拆除主变5.25KV半压侧套管出线处一组三相短路接地线No.001;(3) 拆除主变10KV全压侧套管出线处一组三相短路接地线No.002(4) 断开主变110KV开关母线侧接地闸刀89MT1G；(5) 投上主变110KV开关52MT控制电源熔丝1RD、2RD；(6) 将返回屏上的主变110KV开关52MT控制开关切换到“手动”位置；(7) 断开主变110KV开关52MT；(8) 将机组变频启动输入开关52ICB小车摇至“工作”位置；(9) 合上机组变频启动输入开关52ICB控制电源小开关SM30；(10) 合上机组变频启动输入开关52ICB蓄能电源小开关SM10；(11) 将机组启动开关52SB小车摇至“工作”位置；(12) 合上机组启动开关52SB蓄能电源小开关；(13) 将机组发电开关52G小车摇至“工作”位置；(14) 合上机组发电开关52G蓄能电源小开关；(15) 将机组抽水开关52M小车摇至“工作”位置；(16) 合上机组抽水开关52M蓄能电源小开关；(17) 将厂用变10KV开关52SS1小车摇至“工作”位置；(18) 合上厂用变10KV开关52SS1蓄能电源小开关；(19) 将机组励磁变10KV闸刀89E小车摇至“工作”位置；(20) 合上机组发电开关52G控制电源小开关S3；(21) 合上机组发电开关52M控制电源小开关S4；(22) 合上机组抽水开关52SB控制电源小开关S5；(23) 合上主变10KV母线压变PT5SS二次侧小开关52PT1；(24) 合上主变10KV母线压变PT5SS二次侧小开关ZKK；(25) 将主变10.5KV母线侧电容器小车推至“工作”位置；(26) 在现地检查主变110KV开关52MT确已断开；(27) 合上主变110KV闸刀89MT，并锁上；(28) 现地检查主变110KV中性点接地闸刀89MT2G在“合”状态；(29) 合上厂用变10KV开关52SS1控制电源小开关；(30) 插入钥匙,将预备同期开关1STK切换至“投”位置；(31) 插入钥匙,将同期检查解除开关2STK切换至“投”位置；(32) 插入钥匙,将主变110KV开关52MT同期选择开关TK切换至“投”位置；(33) 合上主变110KV开关52MT；(34) 将主变110KV开关52MT同期选择开关TK切换至“切”位置，并取走钥匙；(35) 将同期检查解除开关2STK切换至“切”位置，并取走钥匙；(36) 将预备同期开关1STK切换至“切”位置，并取走钥匙；(37) 将返回屏上的主变110KV开关52MT控制开关切换到“自动”位置；(38) 在计算机上断开主变110KV中性点接地闸刀89MT2G；(39) 到现地检查主变110KV开关52MT确已合上；(40) 在现地检查主变110KV中性点接地闸刀89MT2G确已断开；(41) 在现地检查主变充电正常；(42) 将机组LCU控制方式钥匙切换到“远方”方式。5 奉溪1340线由运行改为检修状态(1) 将奉溪1340线开关0+52LS1控制方式开关XK切至“手动”位置；(2) 在中控室返回屏上断开奉溪1340线开关0+52LS1；(3) 将奉溪1340线开关0+52LS1控制方式开关XK切至“自动”位置；(4) 取下奉溪1340线开关0+52LS1控制电源熔丝1RD、2RD；(5) 在现地检查奉溪1340线开关0+52LS1确已断开；(6) 拉开奉溪1340线开关线路侧闸刀0+89LS2，检查并锁上；(7) 拉开奉溪1340线开关母线侧闸刀0+89LS1；检查并锁上；(8) 断开奉溪1340线路压变0+PT2LS二次侧小开关ZKK；(9) 在奉溪1340线路上验电，确认三相无电压；(10) 合上奉溪1340线路接地闸刀0+89LS3G，检查并锁上。注：在进行奉溪1340线路倒闸操作时，必须根据区调的操作令进行操作。6奉溪1340线由检修改为运行状态(1) 断开奉溪1340线路接地闸刀0+89LS3G，检查并锁上(2) 合上奉溪1340线路压变0+PT2LS二次小开关ZKK；(3) 检查奉溪1340线开关0+52LS1确已断开；(4) 合上奉溪1340线开关母线闸刀0+89LS1；(5) 检查奉溪1340线开关母线侧闸刀0+89LS1已合上； (6) 合上奉溪1340线开关线路侧闸刀0+89LS2；(7) 检查奉溪1340线开关线路侧闸刀0+89LS2已合上；(8) 投上奉溪1340线开关0+52LS1控制电源熔丝1RD、2RD；(9) 插入钥匙，将预备同期开关1STK切至“投”位置；(10) 插入钥匙，将同期检查解除开关2STK切至“投”位置；(11) 插入钥匙，将奉溪1340线开关0+52LS1同期选择开关TK切至“投”位置；(12) 将奉溪1340线开关0+52LS1控制方式开关XK切至“手动”位置；(13) 合上奉溪1340线开关0+52LS1；(14) 检查奉溪1340线开关0+52LS1确已合上；(15) 将奉溪1340线开关0+52LS1同期选择开关TK切至“切”位置，并取走钥 匙；(16) 将同期检查解除开关2STK切至“切”位置，并取走钥匙；(17) 将预备同期开关1STK切至“切”位置，并取走钥匙；(18) 将奉溪1340线开关0+52LS1控制方式开关XK切至“自动”位置。7厂用电400V段由3#厂变供电改由2#厂变供电 取下开关3+52SS2自动合压板XB5、开关3+52SS2自动跳压板XB6、开关2+52SS2自动合压板XB7、开关2+52SS2自动跳压板XB8、厂用电400V段低电压跳开关2+52SS1压板XB10、开关3+52SS1自动合压板XB11、开关3+52SS1自动跳压板XB12； 检查2#厂变400V开关2+52SS2在“断开”状态，小车在“工作”位置； 合上2#厂变10KV开关2+52SS1； 检查2#厂变10KV开关2+52SS1确已合上； 检查2#厂变充电正常； 断开厂用电400V段母联开关3+52SS2； 检查厂用电400V段母联开关3+52SS2确已断开； 合上2#厂变400V开关2+52SS2； 检查2#厂变400V开关2+52SS2确已合上； 检查厂用电400V段充电正常； 断开3#厂变高压侧开关3+52SS1； 检查3#厂变高压侧开关3+52SS1确已断开； 投上开关3+52SS2自动合压板XB5、开关3+52SS2自动跳压板XB6、开关2+52SS2自动合压板XB7、开关2+52SS2自动跳压板XB8、厂用电400V段低电压跳开关2+52SS1压板XB10、开关3+52SS1自动合压板XB11、开关3+52SS1自动跳压板XB12。注：若继保室配电柜负荷由厂用电400V段母线供电，则应先将220V直流系统和48V直流系统整流器电流输出值调节到零；等厂用电倒换成功后，再将220V直流系统和48V直流系统整流器电流输出值调节到原来值。8厂用电400V段由2#厂变供电改由3#厂变供电(1) 取下开关3+52SS2自动合压板XB5、开关3+52SS2自动跳压板XB6、开关2+52SS2自动合压板XB7、开关2+52SS2自动跳压板XB8、厂用电400V段低电压跳开关2+52SS1压板XB10、开关3+52SS1自动合压板XB11、开关3+52SS1自动跳压板XB12；(2) 检查3#厂变高压侧开关3+52SS1小车在工作位置，开关在断开状态；(3) 在中控室返回屏上合上3#厂变高压侧开关3+52SS1；(4) 在现地检查3#厂变高压侧开关3+52SS1确已合上；(5) 检查3#厂变充电正常；(6) 检查2#厂变400V开关2+52SS2在“断开”状态，小车在“工作”位置；(7) 检查厂用电400V段母联开关3+52SS2小车在工作位置，开关在断开状态；(8) 在现地合上厂用电400V段母联开关3+52SS2；(9) 检查厂用电400V段母联开关3+52SS2确已合上；(10) 检查厂用电400V段母线供电正常；(11) 在中控室返回屏上断开2#厂变高压侧开关2+52SS1；(12) 在现地检查2#厂变高压侧开关2+52SS1确已断开；(13) 投上开关3+52SS2自动合压板XB5、开关3+52SS2自动跳压板XB6、开关2+52SS2自动合压板XB7、开关2+52SS2自动跳压板XB8、厂用电400V段低电压跳开关2+52SS1压板XB10、开关3+52SS1自动合压板XB11、开关3+52SS1自动跳压板XB12。注：若继保室配电柜负荷由厂用电400V段母线供电，则应先将220V直流系统和48V直流系统整流器电流输出值调节到零；等厂用电倒换成功后，再将220V直流系统和48V直流系统整流器电流输出值调节到原来值。9 SFC装置检修隔离操作(1) 将SFC装置控制方式切换到“切除”；(2) 断开1#机变频启动输入开关1+52ICB控制电源小开关M30；(3) 断开1#机变频启动输入开关1+52ICB蓄能电源小开关M10；(4) 将1#机变频启动输入开关1+52ICB小车摇到“试验”位置；(5) 断开1#机变频启动输出开关1+52OCB控制电源小开关M30；(6) 断开1#机变频启动输出开关1+52OCB蓄能电源小开关M10；(7) 将1#机变频启动输出开关1+52OICB小车摇到“试验“位置；(8) 断开2#机变频启动输入开关2+52ICB控制电源小开关M30；(9) 断开2#机变频启动输入开关2+52ICB蓄能电源小开关M10；(10) 将2#机变频启动输入开关2+52ICB小车摇到“试验“位置；(11) 断开2#机变频启动输出开关2+52OCB控制电源小开关M30；(12) 断开2#机变频启动输出开关2+52OCB蓄能电源小开关M10；(13) 将2#机变频启动输出开关2+52OICB小车摇到“试验“位置；(14) 断开SFC网桥侧压变T14、T15二次小开关Q14；(15) 断开SFC机桥侧压变T24、T25二次小开关Q24。10 SFC装置检修隔离恢复操作(1) 检查确认SFC装置检修相关的工作已结束；(2) 检查确认SFC装置检修相关的接地线都已拆除；(3) 合上SFC网桥侧压变T14、T15二次小开关Q14；(4) 合上SFC机桥侧压变T24、T25二次小开关Q24；(5) 将1#机变频启动输入开关1+52ICB小车摇到“工作”位置；(6) 合上1#机变频启动输入开关1+52ICB控制电源小开关M30；(7) 合上1#机变频启动输入开关1+52ICB蓄能电源小开关M10；(8) 将1#机变频启动输出开关1+52OCB小车摇到“工作”位置；(9) 合上1#机变频启动输出开关1+52OCB控制电源小开关M30；(10) 合上1#机变频启