给水工艺设计正文(毕业论文).doc

环境工程课程设计设 计 说 明 与 计 算书第1章 设计水质水量与工艺流程的确定1.1 基本资料1.1.1原水水质及水文地质资料色度浊度ph总硬度（mg/l）氨氮(mg/l )3.02007.78510亚硝酸盐(mg/l)bod5(mg/l) cod(mg/l)大肠菌群(个/l)细菌总数（个/l）0.082.81220080气象资料 年最高平均气温30，年最低平均气温-3。常年风向西南风1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。一般净水工艺流程选择：1. 原水混凝、沉淀或澄清适用条件：一般进水悬浮物含量应小于2000-3000mg/l，短时间内允许到5000-10000mg/l，出水浊度约为10-20度，一般用于水质要求不高的工业用水。2. 原水混凝沉淀或澄清过滤消毒一般地表水广泛采用的常规流程，进水悬浮物允许含量同上，出水浊度小于2ntu。3. 原水接触过滤消毒1) 一般可用于浊度和色度低的湖泊水或水库水处理。2) 进水悬浮物含量一般小于100mg/l，水质稳定、变化较小且无藻类繁殖。4. 原水调蓄预沉、自然预沉或混凝预沉混凝沉淀或澄清过滤消毒高浊度水二级沉淀（澄清），适用于含砂量大，砂峰持续时间较长时，预沉后原水含砂量可降低到1000mg/l以下。本设计采用一般常规的净水处理工艺， 其净水工艺流程如下：、原水混合沉淀池出水絮凝池滤池二级泵房清水池混凝剂消毒剂第2章 给水处理构筑物与设备型式选择2.1、加药间2.1.1 药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。2.1.2 混凝剂药剂的选用与投加(1). 混凝剂药剂的选用混凝剂选用:碱式氯化铝aln(oh)mcl3n-m简写pac. 碱式氯化铝在我国从七十年代初开始研制应用，因效果显著，发展较快，目前应用较普遍，具用使胶粒吸附电性中和和吸附架桥的作用。本设计水厂混凝剂最大投药量为30mg/l。其特点为：1）净化效率高，耗药量少除水浊度低，色度小、过滤性能好，原水高浊度时尤为显著。2）温度适应性高：ph值适用范围宽（可在ph=59的范围内，而不投加碱剂）3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。4）设备简单、操作方便、成本较三氯化铁低。5）无机高分子化合物。(2). 混凝剂的投加混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。耐酸泵型号25fys-20选用2台，一备一用.2.1.3 加氯间1、靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。为管理方便，和氯库合建。加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。2、加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。氯气管用紫铜管或无缝钢管，氯水管用橡胶管或塑料管，给水管用镀锌钢管，加氨管不能用铜管。3、加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况。4、加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道）不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。有每小时换气8-12次的通风设备。加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。设计加氯间时，均按以上要求进行设计。2.2、混合设备在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速均匀。同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。由于水力混合难以适应水量和水温等条件变化，且占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦；机械混合耗能大，维护管理复杂；相比之下，管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备,管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。2.3、絮凝池絮凝过程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞，而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条（网格）絮凝、和穿孔旋流絮凝。表2-1 絮凝池的类型及特点表类 型特点适用条件 隔板式絮凝池往复式优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便；缺点：容积较大，水头损失较大，转折处钒花易破碎水量大于30000m3/d的水厂；水量变动小者回转式优点：絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便；缺点：出水流量不宜分配均匀，出口处宜积泥水量大于30000m3/d的水厂；水量变动小者；改建和扩建旧池时更适用旋流式絮凝池优点：容积小，水头损失较小；缺点：池子较深，地下水位高处施工较难，絮凝效果较差一般用于中小型水厂折板式絮凝池优点：絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小；缺点：构造较隔板絮凝池复杂，造价高流量变化较小的中小型水厂机械絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失较小，絮凝时间短；缺点：需机械设备和经常维修大小水量均适用，并能适应水量变化大者网格絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失小，絮凝时间短；缺点：末端池底易积泥根据以上各种絮凝池的特点以及实际情况并进行比较，本设计选用折机械絮凝池2.4、沉淀池 常见各种形式沉淀池的性能特点及适用条件见如下的各种形式沉淀池性能特点和适用条件。表2-2 各种形式沉淀池性能特点和适用条件表型式性能特点适用条件平流式优点： 1、可就地取材，造价低；2、操作管理方便，施工较简单；3、适应性强，潜力大，处理效果稳定； 4、带有机械排泥设备时，排泥效果好缺点： 1、不采用机械排泥装置，排泥较困难2、机械排泥设备，维护复杂；3、占地面积较大1、 一般用于大中型净水厂；2、原水含砂量大时作预沉池竖流式优点： 1、排泥较方便2、一般与絮凝池合建，不需建絮凝池；3、占地面积较小缺点： 1、上升流速受颗粒下沉速度所限，出水流量小，一般沉淀效果较差；2、施工较平流式困难1、一般用于小型净水厂；2、常用于地下水位较低时辐流式优点： 1、沉淀效果好；2、有机械排泥装置时，排泥效果好；缺点： 1、基建投资及费用大；2、刮泥机维护管理复杂，金属耗量大；3、施工较平流式困难1、 一般用于大中型净水厂；2、在高浊度水地区作预沉淀池斜管（板）式优点：1、沉淀效果高；2、池体小，占地少缺点：1、斜管（板）耗用材料多，且价格较高；2、排泥较困难1、 宜用于大中型厂 2、宜用于旧沉淀池的扩建、改建和挖槽相比之下，本次设计采用斜管式沉淀池2.5、滤池表2-3 各种形式滤池性能特点和适用条件表型式性能特点适用条件多层滤料滤池优点： 1、含污能力大；2、可采用较大的流速；3、能节约反冲洗用水，降速过滤水质较好； 缺点： 1、滤料不易获得且昂贵管理麻烦2、滤料易流逝且冲洗困难易积泥球，需采用助冲设备；只有三层滤料、双层滤料适用大中型水厂普通快滤池优点： 1、有成熟的运行经验运行可靠2、采用的砂滤料，材料易得价格便宜；3、采用大阻力配水系统，单池面积可做得较大，池深适中，采用降速过滤，水质较好向下流、砂滤料的回阀式滤池，适用大中型水厂，单池面积一般不宜大于100m2双阀滤池优点：下向流、砂滤料得双阀式滤池，优缺点与普通快滤池基本相同且减少了2只阀门，相应得降低了造价和检修工作量缺点：必须增加形成虹吸得抽气设备。v型滤池优点：1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量4060%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。 2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使质好。滤后水水根据设计资料，综合比较选用普通快滤池。2.6 消毒方法水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类，前者系水中投家药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等；后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。经比较，采用液氯消毒。氯是目前国内外应用最广的消毒剂，除消毒外还起氧化作用。加氯操作简单，价格较低，且在管网中有持续消毒杀菌作用。原水水质较好时，一般为滤后消毒，虽然二氧化氯，消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间，但是由于二氧化氯价格昂贵，且其主要原料亚氯酸钠易爆炸，国内目前在净水处理方面应用尚不多。第3章 水厂平面布置布置说明水厂占地面积60000m，因地制宜并考虑到远期发展，工艺采用水厂现行布置，流程力求简短，适当增加绿地，使水厂里面丰满。当各构筑物和建筑物的个数和面积确定之后，根据工艺流程和构筑物的功能要求，结合地质和地形条件，进行平面布置，布置时应考虑以下几点：（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；（2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；（3）各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；（4）建筑物布置应注意朝向和风向；（5）有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；（6）对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。3.1给水处理部分设计流量： 平均流量：qa=6000m3/d=250m3/h=0.07 m3/s3.2混凝设备的设计3.2.1混凝剂配置和投加 1.1混凝剂的选用 混凝剂种类很多，按化学成分可分为无机和有机两大类。根据水源水质情况，本次设计选用pac作为混凝剂，对水的ph值变化适应性较强，投加量较少，混凝效果好，对人体健康无害，使用方便，价格适中。冬季低温季节，源水浊度低时，可投加少量活化硅酸作为助凝剂，使得絮凝体的尺寸和密度加大，沉速加快。3.2.2设计计算 2.1溶液池容积 设计流量按最高日平均时算即q=250m3/h；最大投加量a=30mg/l，溶液浓度c=15%;1天调制次数n=2，溶液池分为2格。溶液池调节溶积为：w1=aq/417cn=30250/417152=0.6 m.式中：a混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/l），本设计取30mg/l; q设计处理的水量，250m3/h; b溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%；n每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，每个容积为w1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。单池尺寸为lbh=1.0m1.0m1.2m，高度中包括超高0.2m，置于室内地面上.溶液池实际有效容积：w=1.0m1.0m1.0m=1 m满足要求。 2.2溶解池容积=0.3w1=0.30.6=0.18 m3式中： 溶解池容积（m3 ），一般采用（0.2-0.3）；本设计取0.3 溶解池也设置为2池，单池尺寸lbh=0.8m0.6m0.7m：，高度中包括超高0.2m，底部沉渣高度0.2m，池底坡度采用0.02。 溶解池实际有效容积：w=0.24 m3 2.3药剂仓库设计参数为18m/（万m.d），考虑到远期发展，面积为50m，室内高4m。用人力车推车投药，药库平面设计尺寸为4m6m。设3台活塞式隔膜计量泵（2用1备）3.2.3混凝设备的选择为降低药耗并提供良好的絮凝条件，必须使药剂与水充分、剧烈、均匀地混合。本设计采用热浸镀锌管式静态混合器，采用两个。管道混合：目前广泛采用的管式混合器是“管式静态混合器”。1） 使用条件：使用流量变化较小的水厂2） 优点：(a)无活动部件，构造简单；(b)投资省，造价低；(c)安装方便，维修工作量小；(d)混合快速均匀，效果良好。3） 缺点：(a)水头损失较大；(b)当过水流量小时效果下降。 3.1设计计算管式静态混合器处理水量为，采用管式静态混合器水流速度去1。静态混合器设2节混合元件，即n=2，混合器距离混合池10m，混合时间为13s.静态混合器直径为：d=水流过静态混合器的水头损失为：h=0.1184n=0.12m/s3.3絮凝设备的设计这个设计中选择机械搅拌絮凝池。机械搅拌絮凝池可以根据水量、水质和水温的变化情况调整搅拌速度，故适用于不同规模的水厂。 3.3.11、 絮凝池有效容积 絮凝时间为20min，容积为： v=42（m）为配合沉淀池尺寸，每格尺寸为2.0m2.0m。2.水深h=3.5m超高取0.3m，则絮凝池的总高度为3.8m。3.搅拌设备絮凝池中每一格设备1台搅拌设备，分格隔墙上过水道上下交错布置。叶轮直径取池宽的80%，采用2.0m.叶轮桨板中心点线速度采用v=0.5ms,v=0.35 ms,v=0.2 ms桨板长度取l=1.4m，桨板宽度取b=0.12m每根轴上桨板数8块，内外侧各4块。尺寸图1.旋转桨板面积与絮凝池过水断面面积之比为:12.2%池子周围设4块固定挡板。固定挡板的宽为0.2m，高为1.2m，4块固定挡板的面积与絮凝池过水断面面积之比为：=8.7%桨板总面积占过水断面积之比为20.9%25%，符合要求。叶轮桨板中心点旋转直径d为： d=(+440) 2=1440(mm)=1.44(m)叶轮转数分别为：n=6.63(r/min)w=0.663(rad/s) n=4.64(r/min)w=0.464(rad/s)n=2.65(r/min)w=0.265(rad/s)桨板旋转时克服水的阻力所耗功能： 第一格外侧桨板：n=0.1741.40.663(1-0.88)=0.11(kw)第一格外侧桨板：n=0.1741.40.663(0.56-0.44)=0.017(kw)第一格搅拌轴功率为：n=0.11+0.017=0.127(kw)用同样的方法可以分别计算出第二、第三搅拌轴功率分别为0.044kw，0.008kw。3台搅拌机共用一台电机，则所耗功率为：电动机功率为：校核平均速度梯度g值及gt值（水温20）：第一格：第二格：第三格：絮凝池平均速度梯度;经核算，g和gt值均较合适。3.4 沉淀池设备的设计斜管沉淀池是浅池理论在实际中的具体应用，按照斜管中的水流方向，分为异向流、同向流、和侧向流三种形式。斜管沉淀池具有停留时间短、沉淀效率高、节省占地等优点。本设计沉淀池采用斜管沉淀池，设计2组。设计流量3.4.1沉淀池分为两组 每组的设计流量为q=6000/（24*2）=125m3/h=0.035 m3/s。3.4.2沉淀池平面尺寸2.1沉淀池清水区面积 式中： 斜管沉淀池的表面积， 表面负荷，m3/(m2h)，一般采用9.0-11.0 m3/(m2h) 设计中取q=9.0 m3/(m2h) a=125/9=13.9m2。2.2沉淀池长度及宽度 设计中取池长度l=5m，则沉淀池的宽度b=16.2/6=3.24m。为便于施工，本设计取b=3m为了配水均匀，进水区布置在6m长度方向的一侧，在3.24m的宽度中扣除无效长度0.24m，则净出口面积a1 =(b-0.2)*l/k1=(3.24-0.24)*5/1.03=14.56m2 式中：斜管结构系数，本设计取=1.032.3沉淀池总高度 h=h1+h2+h3+h4+h5 式中 沉淀池总高度，； h1保护高度，m。本设计取h1=0.3m； h2清水区高度，m。本设计取h2=1.2m； h3斜管区高度，m。取斜管长度=1.0m，安装倾角，则h3=lsin60。=0.87m； h4配水区高度，m。本设计取h4=1.5m； h5排泥槽高度，m。本设计取h5=0.83m； 则沉淀池总高度 。3.4.3进出水系统 3.1沉淀池进水设计 沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积a2 =q/v 式中 a2孔口总面积（m2） v孔口流速（m/s），一般在0.15 m/s一下，本设计中取0.1m/s a2 0.035/0.1=0.35m2 每个孔口的尺寸定为，则孔口数为20个。进水孔位置应该在斜管以下、沉泥区以上部位。 3.2沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积： a=q/v1 式中： a出水孔口总面积，m2。 a=q/v1 =0.035/0.6=0.058m2设每个孔的直径为4cm，则孔口的个数 n=0.058/(3.14*0.0352/4)=60个。 设每条集水槽的宽度为0.4m，间距1.5m，共设10条集水槽，每条集水槽一侧开孔数。为40个，孔间距为20cm。10条集水槽汇水至出水总渠，出水总渠宽度0.8m，深度1.0m。出水的水头损失包括孔口损失和集水槽内损失。孔口损失 h = h= 式中： h 孔口水头损失，m； 进口阻力系数。设计中取 =2h = =2 =0.037m。集水槽内水深取为0.4m，槽内水流速度为0.32m/s,槽内水力坡度按0.01计，槽内水头损失 h =il 式中： h 集水槽内水头损失，m； i水力坡度； l集水槽长度，m；设计中取i=0.01， l=10m h =il=0.0110=0.1m出水总水头损失 h=h +h =0.037+0.1=0.137m，设计中取为0.15m3.3沉淀池斜管的选择 斜管长度一般为0.81.0m，设计中取为1.0m；斜管管径一般为2535mm，设计中取为30mm；斜管为聚丙烯材料，厚度为0.40.5mm。3.4沉淀池排泥系统设计 采用穿孔管进行重力排泥，每天排泥一次。穿孔管管径为200mm，管上开孔孔径为5mm，孔间距为15mm。沉淀池底部为排泥槽，共12条。排泥槽顶宽为2.0m，底宽为0.5m，斜面与水平夹角约为45，排泥槽斗高为0.83m。3.5斜管沉淀池计算草图 根据上面计算结果，绘制斜管沉淀池示意图，如下图所示。 斜管沉淀池计算示意图 3.4.4核算4.1、雷诺数re斜管内的水流速度为： = 式中： v 斜管内水流速度，m/s ； 斜管安装倾角，一般采用6075。设计中取 =60 = = 0.035/(14.56*sin60。)=0.0028m/s=0.28cm/s re= 式中：r水力半径，cm，本设计取r=0.75cm 水的运动黏度，cm/s 。设计中当水温t=20时，水的运动黏度v=0.01cm/s re= =0.75*0.28/0.01 =21500，满足设计要求。4.2、弗劳德数f f = = 0.282/(0.75*981)=1.0710-4 f介于0.0010.0001之间，满足设计要求。4.3、斜管中的沉淀时间t t = 式中：斜管长度，m 。设计中取=1.0m t = =1.0/0.0028 =357s=5.9min 基本上满足要求（一般在26min之间）。3.5 滤池的选型采用普通快滤池，双排布置，按单层滤料设计，采用石英砂作为滤料。3.5.1滤池的设计计算1.1设计水量设计水量q=0.071.2冲洗强度冲洗强度q按经验公式计算 式中 滤料平均粒径； e滤层最大膨胀率，取e= 40%； 水的运动黏滞度，。砂滤料的有效直径=0.7mm与对应的滤料不均匀系数u=1.5所以， =0.9u=0.91.50.7=0.945 mm1.3滤池面积滤池总面积f=q/a=0.07*3600/13.9=18.13m2滤池个数采用n=4个，成双排对称布置单池面积f=f/n=29.17/6=7.29m2，取8.00m2每池平面尺寸采用lb=4.0m2.0m池的长宽比为4.0/2.0=2 （符合设计规范）滤池高度支承层高度 滤料层高度 砂面上水深 超高（干弦）滤池总高 1.4单池冲洗流量 q 冲=fq=8.00*142.12=112.96l/s 1.5冲洗排水槽(1)断面尺寸两槽中心距采用a=2.0m排水槽个数n1=l/a=4/2.0=2（个）槽长l=b=2.0m槽内流速，采用0.6m/s排水槽采用标准半圆形槽底断面形式。2)设置高度滤料层厚度采用hn=0.7m排水槽底厚度采用=0.05m槽顶位于滤层面以上的高度为：he=ehn+2.5x+0.075=0.98m1.6集水渠集水渠采用矩形断面，渠宽采用b=0.75m渠始端水深hqhq=0.07*(fq/1000b)2/3=0.07*(8.00*14.12/750) 2/3 =0.23m集水渠底低于排水槽底的高度hm hm= hq +0.2=0.43m 1.7配水系统采用大阻力配水系统，其配水干管采用方形断面暗渠结构。(1)配水干渠干渠始端流速采用干渠始端流量q干=q 冲=0.113m/s干渠断面积a=q干 /v 干=0.075 m/s 取0.09干渠断面尺寸采用0.3m0.3m(2)配水支管支管中心距采用s=0.25m支管总数n2=2l/s=24/0.25=32（根）支管流量q支= q干/ n2 =0.0035 m3/s 支管直径采用，流速 v支= q支/a支=0.0035/0.0044=0.80 m/s支管长度l1= (b-dg)/2=(b-(0.6+2*0.1)/2=0.6m 核算 l1/d支=860(3)支管孔眼孔眼总面积与滤池面积f的比值a，采用，则 =af=0.0025*8.0=0.02m2 孔径采用单孔面积孔眼总数n3=/w=0.02/0.000113=177(个)每一支管孔眼数（分两排交错排列）为：n4= n3/ n2=177/32=6(个)孔眼中心距s0=2l1/n4 =0.2m 孔眼平均流速1.8冲洗水箱 冲洗水箱与滤池合建，置于滤池操作室屋顶上。(1)容量v冲洗历时采用=6min 水箱内水深，采用圆形水箱直径(2)设置高度水箱底至冲洗排水箱的高差，由以下几部分组成。a.水箱与滤池间冲洗管道的水头损失管道流量管径采用，管长查水力计算表得：， 冲洗管道上的主要配件及其局部阻力系数合计mb.配水系统水头损失按经验公式计算 c.承托层水头损失承托层厚度采用h0=0.45m d.滤料层水头损失 式中 滤料的密度，石英砂为； 水的密度，； 滤料层膨胀前的孔隙率（石英砂为0.41）； 滤料层厚度，m。所以 me. 备用水头m则 4.6 消毒和清水池设计计算4.6.1 设计参数已知设计水量q=6000m3/d=250m3/h，本设计消毒采用液氯消毒，预氯化最大投加量为1.5mg/l，清水池最大投加量为1.0mg/l。4.6.2 设计计算1 加氯量计算 预加氯量为 q1=0.001aq=0.001*1.5