纸厂基础理论试题.doc

三期造纸车间培训题姓名： 岗位： 得分1、 填空题1 、纸机生产操造速度是指 卷纸机上卷纸 的线速度（m/min）。2 、浓度是指一定纤维悬浮液中 绝干纤维 的质量分数，用百分数表示。3 、流浆箱时由 布浆装置 、整流装置 、上浆装置 组成。4 、流浆箱堰板分为 收敛式堰板、垂直式堰板、结合式堰板。5 、以成型部的型式将造纸机分为 长网纸机 、圆网纸机 、夹网纸机 和多层成型网纸机。三期纸机为 多层成型网纸机 。6 、造纸网的主要性能的三个性能指标是 脱水能力 、纸料保留能力 和 机械稳定性 。7 、白水回收方法和设备按工作原理可分为 过滤 、沉淀 、气浮 三大类，三期纸机的多圆盘纤维回收机属于 过滤 类。8 、压榨脱水分为 横向脱水 机理和 垂直脱水 机理。9 、压区的压力主要由 机械压力 和 流体压力 两部分组成。10、干燥部在脱出湿纸页中残留水分的同时完成 提高纸幅强度 、增加纸的平滑度 、 完成纸面施胶 这三个任务。11、排除烘缸冷凝水的主要有 汲管 和 虹吸管 两种方法。12、在干燥部，纸幅的干燥方式分 对流干燥 和 接触干燥 两种。13、影响干燥的主要因素为 纸机车速 和 干网张力 。14、施胶的方法有 内部施胶 、表面施胶 和 双重施胶。15、影响表面施胶的主要因素有 纸页干度、胶液组成、胶液浓度、胶液温度 、施胶方式、施胶压力 等。16、软辊压光由 可加热的铸铁辊 和 可控中高弹性辊 构成。17、涂布头的三种润滑方式是 油脂润滑 、水润滑 、 涂料润滑 。18、涂布的三个阶段是 涂料上纸阶段 、涂料在纸上停留阶段 、涂料计量阶段。 19、涂布根据原料分为 功能涂布 和 颜料涂布 两种。20、涂布机主要有 辊式涂布机、气刀涂布机 和 刮刀涂布机 三种。21、卷纸机分为 轴式卷纸机 和 圆筒卷纸机，三期卷纸机属于 圆筒卷纸机。二、简答题1、什么叫做中高度，下压辊为什么要有中高？答：中高就是指压辊中部直径比两端直径大多少的程度，一般用毫米表示。下压辊除了本身重量外，还要承受上压辊所加的压力及毛毯的拉力，使下辊中部向下弯曲，形成腹垂现象，当上辊水平压在下辊上时就会在中间形成中空，造成纸幅受压不均匀，为使上下压辊均匀接触，所以下辊要有一定的中高度。2、为什么在毛毯的运行中要保持标准线平直？ 答：毛毯在正常运行中，标准线应和压辊保持平行。如果毛毯整个横幅上松紧不一或压辊压力不均匀时，常会发生毛毯标准线中间凸进或凹出或全线倾斜等现象，使毛毯孔眼由方型变成菱形，缩小有小脱水面积，影响脱水能力，也常因此造成湿纸压花等纸病，缩短毛毯使用寿命，所以应该注意控制毛毯标准线的正常运行。3、什么是烘缸干燥曲线，它在纸机生产上有什么作用？ 答：烘缸干燥曲线：根据所有烘缸包括冷缸表面温度所绘制成的曲线。 干燥曲线在生产中的作用:间接的评价纸机烘干部的使用性能，根据干燥曲线表现出的每个烘缸的表面温度和进气压力适当调节每个烘缸的进气手阀开度，将纸页通过烘干部干燥效率（升速阶段、恒速阶段、降速阶段）根据不同定量合理调节布置，以保证在纸页要求的干度下以最小的能耗将纸页干燥，以达到节省能耗提高干燥效率的同时使纸机的产能达到最大化。4、烘缸部干毯的作用？ 答：第一是将纸传递过干燥部。第二是带动干毯烘缸和干燥部的干毯辊、调毯辊、紧毯辊等转动。第三是将纸压在烘缸上，增强纸与缸面的接触，提高传热效率。第四是干毯还能吸收湿纸干燥时蒸发出来的水汽和湿纸表面的水分，增加蒸发面积，提高干燥效率。第五是干毯还能避免纸在干燥时起皱和产生褶子。5、施胶的目的和作用是什么？ 答：施胶的主要目的和作用是提高纸页的抗水能力,以及改善纸页的表面性能和纸页的某些物理性能，同时提高纸页的表面强度、减少印刷时的掉毛、掉粉现象、同时对纸页外观和结够性质有影响，减少纸页的空隙率、提高纸页的平滑度、提高纸页耐折度、耐破度和抗张强度 等物理强度。6、纸和纸板为什么要压光？答：为了提高纸和纸板的表面光泽度、平滑度和紧度，降低纸的透气度，改善纸张厚薄的均一性，就必须进行压光。7、 什么叫涂布，涂布的目的是什么？答：涂布就是将涂料涂覆，布满纸幅的一面或两面的过程。 涂布的目的：纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。通过涂布还可以提高纸张的光泽度，改善纸张的稳定性和不透明度，这些特性均随着涂布量的增加而增加。 3、 分析论述题1、分析三期成纸横幅定量持续波动大的原因。 答：造成三期纸机成纸横幅定量波动大的原因可能是：1、浆料上网时由于流浆箱堰唇有变形等瑕疵，使浆料上网各点流量不均匀造成的。2、由于流浆箱的定边装置安装有缺陷，对上网浆料产生了阻碍，致使两边浆料向中间横移，使网上浆料分布不匀造成的。3、流浆箱中液位设定不合适，造成浆料持续絮聚浮浆，使上网浆料厚薄不一，脱水不均造成的。4、成形板或案板材料表面不平或安装不平，成型网本身质量问题或清洗不到位，使上网浆料在低处堆厚造成的。5、浆料除气不