sj6500烧结主抽风机检修方案_.doc

某烧结厂SJ6500烧结主抽风机检修方案1、概述： 某烧结厂1#、2#主抽风机计划停车进行设备年度大修。1#风机计划停车88小时，主要检修内容：开盖检查，消除振动和窜动过大，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况、视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，保温层修复，润滑站检修等； 2#风机计划停车160小时，主要检修内容：更换叶轮组，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况，视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，润滑站清洗更换润滑油，过滤网，保温修复等内容。此次检修工期时间短、任务重、检修难度大。2、风机性能参数风机型号：SJ6500 进口压力：16000Pa工作温度：150 介质密度：0.732kg/m3进口流量：6500m3/min 风机全压：16500Pa大气压力：100.7Kpa 风机工作转数：1500r/min风机在设计工况下效率：83% 风机轴功率：2500KW电机功率：2500KW 电机型号：T2500-4/1430电压：10000V 电动执行器型号：DKJ-700稀油站型号：XYZ-125L 风机进出口角度：进口135、出口0风机旋向：从电机端正视风机叶轮为顺时针旋转 3、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功 4、机具准备工作：主要工机具：5t汽车1台，电焊机2台，联轴器激光对中仪1台，各种钳工用具及测量工具等。5、人员计划安排：工种专业钳工起重工电焊工辅助工行车司机人数8111216、主要检修程序：6.1停机前的准备工作： 6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上；6.1.2备好计划更换的各种备件，保证其质量和数量。备件、标准件、所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以先把备件运至检修现场； 6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及所需要的专用工具；6.1.4 拆除2#风机旧叶轮联轴器靠背轮需要提前制作好拆除工装；6.1.5仔细检查检修行车能否正常运行，安全起吊，确保安全；6.1.6所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.7在风机运行时检测风机及电动机轴径向及轴向振运情况，并作好记录；6.1.8风机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录。6.2开盖前实施内容：6.2.1检查风机及电动机地脚螺栓有无松动，有松动的拧紧；6.2.2测量联轴器径向位移，轴向倾斜度，两联轴器端面间隙并作好记录；拆除联轴器，检查联轴器膜片有无变形、损坏；如不需更换，拆下联轴器螺栓与对应背靠轮螺栓孔作记号，装配时对应安装；6.2.3风机及电动机的外观检查，并作好记录；6.2.4对需要开盖的设备部位作好记录；6.2.5拆除润滑油管路及配件，用清洁布保护好润滑油管头；6.2.6把影响设备开盖的保温层清理干净；6.3拆卸要求：6.3.1拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开，不得强拉硬吊。配合面，密封面不得随意敲打或用铁棒撬开，应垫软金属敲打或撬拨，以免配合面遭到破坏；6.3.2应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，或做出拆卸顺序号（侧如轴瓦不可调换方向）并且相配对保管；开盖拆除的备件按拆除顺序摆放；7、轴承检查、检修7.1打开轴承上盖，在中分接合面测量轴承座的水平度并作好记录，设备允许轴承座轴向不水平度不超过0.1/1000，径向不水平度不超过0.2/1000。7.2检测风机及电动机轴颈与轴瓦侧间隙和顶间隙并作好记录。设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.250.4mm，径向顶间隙0.10.26mm，轴向测量可用塞尺和压铅法进行。对磨损超出允许值的轴承与烧结厂技主人员进行协商后确定采用修复或更换轴瓦； 7.3检查支撑轴承瓦背与轴承座的接触面积不能小于70，轴瓦在水平主方向稍有应力，垂直方向与压盖有0.020.05mm的过盈；7.4用红丹着色法检查转子轴径与轴瓦接触情况。轴径与轴瓦接触与非接触面不允许有明显的分界线，轴瓦表面与轴径的接触弧面应在7090度之间，轴向接触长度不小于80；7.5止推轴承检查：检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤；止推瓦块应能自由转动，无任何卡阻现象，支承点应无磨损凹坑，每个定位销应完好无损。测量止推轴承二侧的轴向间隙并记录；设备允许在推力轴承两侧轴向窜动0.250.35mm；7.6轴承检查、检修合格后，彻底清洁油管路、轴承箱内用面团彻底清洁后由甲方验收合格后才能盖轴承座上盖；8、2#烧结风机更换叶轮：8.1新叶轮在更换前需要送专业厂找一次动平衡，并有动平衡试验记录；8.2叶轮安装前的检查：用煤油洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物，仔细检查轴颈和叶片是否碰伤、腐蚀、叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈的不柱度应不大于0.02mm，并作好记录。8.3叶轮联轴器靠背轮安装：将旧风机叶轮拆下（制作拉马或采用千斤顶），拆除时不能对靠背轮造成破坏；拆下背靠轮后测量内径与叶轮轴的过盈量。将拆下的联轴器靠背轮修刮、彻底清洗干净后加热到120130后装配到新的叶轮轴上；8.4调整轴承座不水平度，并作好记录。将叶轮吊入轴瓦内，在起吊叶轮时应正确使用专用吊索。绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练人员扶住，并在两轴颈处测量好水平，下落要平稳缓慢。轴劲落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇以干净的滑润油，松开绳索，盘动叶轮检查是否有卡涩碰磨现象。8.5转子就位后的测量检查：8.5.1测量叶轮的晃度：叶轮轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将对中仪测量的数据记录一次，取最大读数与最小读数之差即为晃度，一般要求晃度不大于0.02mm；8.5.2检查上下轴瓦间隙：叶轮就位合格后安装上轴瓦，用塞尺检查轴颈与上轴瓦间隙，设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.250.4mm，径向顶间隙0.10.26mm；9、1#风机振动过大检修：分析风机振动过大原因及排除方法如下表所示，检修风机时可采用排除法一一排除： 故障各称故障影响因素排除方案风机振动过大的原因1、基础不牢固2、主轴变形3、出口阀门开得过小,产生喘振4、机器内部有碰撞现象5、电机主轴与风机主轴不同轴6、转子失去平衡7、进油温度过低8、地脚螺栓松动9、电动机振动10、管路振动11、轴瓦与轴承座配合1、加固基础2、换主轴3、调节阀门4、检修风机5、调整同轴度6、重做转子动平衡7、减小冷却量8、紧固地脚螺栓9、更换电机10、紧固管道,改变管道厚度、直径11、调整轴瓦与轴承座压紧量10、机组找正找平10.1风机及电动机两轴承座其纵向不水平度不应大于0.1/1000，横向不水平度不大于0.2/1000；10.2靠背轮找中心用联轴器激光对中仪找正，径向位移偏差不应大于0.05mm，两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；端面间隙根据风机联轴器技术要求调整。11、试运转11.1试运转前准备11.2按要求将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。向油箱内加注设备要求的润滑油，油位达到规定值；11.3 盘动主机叶轮应无卡阻和碰刮现象，各辅助设备均按规定进行单机试运合格；11.4 各阀门处于正确开闭位置；11.5紧密配合车间技术人员及操作人员进行风机试车；11.6填写风机试车记录。12、施工安全措施：12.1进场前对所有施工作业人员进行三级安全教育。 12.2在施工现场必须具备完好消防设施（如消防沙灭火器等）；12.3检修现场应设置醒目的安全标志，禁止无关人员接触检修设备。；12.4在施工现场应划出工作区并有警戒，严禁非工作人员进入；12.5检查起重行车、吊具应符合安全规定；12.6行车必须经验收合格，司机必须持证上岗，必须严格遵守有关起重机械安全操作规程；12.7在吊装过程中要统一指挥、信号明确，吊装用的索具要安全可靠；12.8起重作业、设备盘车时应提醒现场作业人员注意安全； 12.9在扣大盖过程中必须严防任何杂物落入缸内，凡接近汽缸面的人员，衣袋中不应有杂物，钮扣不应松动，扣盖后应检查所用工具是否齐全；12.10对于贵重、易损部件要妥善保管，安装时要有保护措施；12.11高空或边缘作业必系好安全带，进入施