四季花城二期螺纹挤土灌注桩工程施工方案

四季花城二期 螺纹挤土灌注桩工程施工方案 四季花城二期工程螺纹挤土灌注桩工程施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 日 期： 四川科惠建设有限公司目 录第1章 编制说明 1.1方案编制依据.011.2本工程执行的规范、规程.01第2章 工程概况2.1项目概况.012.2 本工程设计说明.03 2.3 设计要求.03第3章施工前期准备工作 3.1施工技术准备.03 3.1.1做好调查工作.03 3.1.2做好与设计的联系工作.04 3.1.3编制施工方案.04 3.2 物资条件准备.04 3.2.1建筑材料的准备.04 3.2.2配件的加工订货准备.05 3.2.3施工机械准备.05 3.3 现场准备.05 3.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点.05 3.3.2施工前的现场准备工作.05 3.3.3高空及地下障碍物处理.07 3.3.4文明施工准备工作.07 3.3.5组织机械设备进场.07 3.3.6组织材料和构配件的进场.08 3.4 施工队伍的准备.083.5 作业条件准备.08第4章施工总体部署 4.1现场管理机构.08 4.1.1施工组织机构图.09 4.1.2项目组主要成员.104.2 施工平面布置.104.3 施工队伍与机械安排.10第5章施工方案 5.1施工工艺流程.115.2桩施工方法.135.2.1施工测量方法.135.2.2桩施工方法.135.3 成品保护.17 5.4 施工注意事项.185.5 施工后检验.18第6章劳动力计划6.1 劳动力计划表.18 第7章主要施工机械设备计划 7.1主要施工机械设备配置.19第8章施工质量保证措施8.1质量目标.198.2质量控制原则.20 8.3施工管理措施.208.4 工程质量保证体系.208.4.1质量保证体系图.208.4.2主要人员职责.22 8.5质量控制保证措施.228.5.1测量.228.5.2桩施工质量保证措施.23第9章施工进度保证措施9.1 施工进度保证.25 第10章施工安全保证措施10.1 安全保证体系.26 10.1.1 安全生产目标.2610.1.2 安全保证体系图.26 10.1.3 人员职责.2710.2一般安全保证措施.2710.3夜间施工措施.2910.4 桩施工安全保证措施. .3010.5施工现场用电安全保证措施.3010.6应急预案.3110.7 其他安全保证措施.45 第11章文明施工、环境保护措施 11.1环境保护措施.4511.1.1本工程的环保目标.45 11.1.2环保责任体系.45 11.1.3环境污染防治.46 11.2 文明施工措施.4711.2.1文明施工目标.4711.2.2文明施工管理体系.47 11.2.3文明施工保证措施.47 - 3 -第一章 编制说明1.1 方案编制依据1、设计施工图纸、工程地质勘察报告；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；3、施工合同。1.2 本工程执行的规范、规程1、地基与基础工程施工及验收规范2、建筑地基处理技术规范3、岩土工程勘察规范4、建筑桩基技术规范5、建筑地基基础设计规范6、建筑地基基础工程施工质量验收规范7、建筑基桩检测技术规范8、施工现场临时用电安全技术规范第二章 工程概况2.1 项目概况受四川广元芙蓉房地产有限公司 (以下简称建设单位)的委托，我公司对其拟建的电信大厦北侧棚户区改造工程二期进行螺纹挤土灌桩工作。拟建物型式为框支剪力墙结构，1#楼27层，3#楼29层，二层地下室，拟采用桩基础，地下室底板预计埋深6-8m。该工程重要性属二级工程，场地等级为二级，地基等级为二级，裙楼为3层，与主楼层数差异大于10层。场地工程地质条件拟建场地位于利源街和兴安路的交汇处，西侧为利源街，北侧为兴安路，场地地势较开阔，紧邻公路，交通便利，场地勘探孔孔口高程均为482.33483.64 m，最大高差为1.31 m。场地地貌单元属嘉陵江支流西河级阶地地貌。地层及岩土结构特征据现场勘探及已有地质勘察资料，构成场地的地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积粉土、第四系全新统冲洪积卵石层，侏罗系沙溪庙组泥岩（J2s）。现将其岩土特征自上而下描述如下：素填土：杂色，松散，湿，以粘性土为主，含少许卵石土等，系新近堆积。全场地分布，揭示层厚0.506.50m。粉土：褐黄色，湿，稍密，干强度低，摇振反应明显，无光泽，整个场地均有分布，揭露层厚0.906.80m。卵石：杂色，稍湿，松散中实。卵砾石成分主要以砂岩为主，磨圆度较差，一般粒径2070mm，含大量漂石，卵石呈中风化，充填物主要为中细砂和砾石，少量为泥质物，在勘探深度范围内未揭穿。据N120击数和卵石含量，卵石层划分为以下亚层：松散卵石：卵石含量小于55%,充填物为圆砾、粗砂。卵石粒径一般为23cm，个别达15cm。骨架颗粒排列十分混乱，绝大部分不接触，局部夹松散粗砂、砾砂薄层。厚度变化较大，层厚0.306.80m。稍密卵石：卵石含量5560%,圆砾1525%，充填物为中砂、细砂。卵石粒径一般为26cm,个别达17cm,局部含少量漂石。骨架颗粒排列混乱，大部分不接触，局部夹松散卵石薄层。厚度变化较大，层厚0.405.40m。中密卵石：卵石含量6065%,圆砾1525%，充填物为中砂、细砂。卵石粒径一般为26cm,个别达15cm,局部含少量漂石。骨架颗粒排列混乱，大部分不接触，局部夹松散卵石薄层。厚度变化较大，层厚0.505.60m。泥岩：褐红色，泥质结构，薄-中厚层状构造，裂隙较发育，上部强风化层，岩质较软，岩芯破碎，层厚2.503.20米；下部中等风化层岩质较硬，局部夹薄层泥质砂岩，岩芯呈短柱状、柱状。泥岩属极软岩，较完整岩体，基本质量等级为类。2.2本工程桩基础设计说明:1.基础采用螺纹挤土灌注桩2.桩径600mm、700mm、800mm，桩端持力层为中风化泥岩,桩尖进入持力层不小于1.0d，单桩承载力特征值2000KN、2700KN、3400KN。 3.桩混凝土保护层厚度为5mm。4本工程桩基检测按照建筑基桩检测技术规范的有关要求执行。5.桩基础施工完成后，在浇筑承台以前，应有有关部门按规定的桩数比例进行检测并提出检测报告。6.其他未说明之处均按现行设计规范何施工及验收规范进行。2.3 设计要求1.根据甲方提供的岩土工程勘察报告及现场情况，本工程采用半挤土型螺纹桩进行处理。 2. 本桩基础工程采用C35混凝土，桩径为D=600mm、700mm、800mm。 3. 本工程施工桩顶混凝土高度应高出设计桩顶标高不小于500mm,待砼达到一定强度之后剥桩至设计桩顶标高，特别注意桩顶砼强度应符合设计要求，不得有夹泥渣等现象。4. 有关具体施工及质量检验按建筑地基处理技术规范相关规定执行。5.施工前建议先施工试桩，根据试桩的静载试验实际承载力进行设计，以便节省成本。第三章 施工前期准备工作3.1 施工技术准备3.1.1 做好调查工作3.1.1.1 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。3.1.1.2 各种物质资源和技术条件的调查A. 由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。B. 由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，保证施工的顺利进行。3.1.2 做好与设计的联系工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。(1). 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 (2). 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。(3).组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(4).组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。3.1.3 编制施工方案由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确文明施工、施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。3.2 物资条件准备3.2.1 建筑材料的准备(1) 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和堆场面积及组织运输的依据。(2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3.2.2 配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3.2.3 施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。本工程拟采用 1 台螺杆钻机（及相应配套设备）进行工程桩施工。3.3 现场准备3.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，由甲方在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应复核无误后方甲方确认可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。3.3.2 施工前的现场准备工作1、 入场道路： 本工程采用的桩机等设备通过三辆平板车（平板车长度大约在14米）运输进场，然后进行整机组装。入场道路要求如下：1、 由于钻机质量达70t，钻机移动对路面要求质量较高，螺杆桩机行走时地基承载力应达到1215吨/平方米；2、 钻架高度最高达34米，其行走道路上空无障碍物，进出场时现场道路必须畅通； 钻机行走道路坡度小于5度，路面需碾压密实；3、 钻机宽度6m，入场行走道路需7m宽； 二.施工时的场地要求 故凡是需要移动钻机的部位，道路都必须满足整机移动的要求，即需要对行进道路进行修整，必要时采用建渣、泥岩或片石等材料换填处理达到承载力要求，具体部位需根据现场实际情况进行确认。为满足桩身质量要求，开挖场地深度不低于设计标高以上500mm，场地场地四个角边距桩点不低于2米，其他位置不低于1.5米。 三、建设单位提供用电容量和配套设施应满足施工要求1、螺杆桩机及配套机械功率如下：动力头电机2x55KW，主卷扬电机30KW，副卷扬电机22KW，油泵电机22KW，前后支撑电机8KW，旋转电机2.2KW，收绳电机3KW，行走电机22KW,钢筋机械电机20KW，每台螺杆桩机需单独配一台能调排量的混凝土泵机90KW，由于电机不是同时使用，钻孔时需同时开启双动力头电机及主卷扬电机及钢筋机械电机等最大负荷为200KW，故需提供不低于200KW的电路。2、泵送混凝土的要求：1）进场细石砼塌落度宜控制在180-220mm（可根据搅拌站到施工现场运输对塌落度的损失适当调整）；2)主骨料如为碎石则不宜太大，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为520mm。细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于425#，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。桩基施工中要求每台班制作混凝土试件不少于一组(3件)进行标养,送检28天强度.在施工前。应将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。且应满足混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-2011)的相关条款规定,当气温高于30度时,宜在输送管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温,3) 本工程采用C35 混凝土浇筑施工,其施工配合比为: 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 普通混凝土配合比计算书 依据普通混凝土配合比设计规程以及建筑施工计算手册。3)由于施工技术及其施工条件,现场混凝土必须加粉煤灰和缓凝剂、泵送剂，缓凝时间控制在4-6个小时，并保证良好的和易性。 四、为保证施工的顺利进行，建议用碎砖块或块石料在场地四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输。 五、现场供水：为保证施工用水正常，要求提供不少于DN20供水管的水源。3.3.3 高空及地下障碍物处理(1).施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。(2). 本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。3.3.4 文明施工准备工作(1). 建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。(2). 临时设施：施工管理人员和工人住宿在施工现场搭设临时宿舍,可在外面租住；在施工现场搭设材料仓库。3.3.5 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。3.3.6 组织材料和构配件的进场施工采用C35商品细石混凝土，钢筋笼现场制作。3.4 施工队伍的准备(1)根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择工作经验丰富的施工作业队伍进行该工程的施工。(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。(3)对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想；以质量求生存，信誉求发展。遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。3.5 作业条件准备(1)向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2)做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。(3)对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。(4)施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。(5)建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第四章 施工总体部署4.1 现场管理机构我公司高度重视本工程，在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员进行本工程的施工。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命 胡 兵 为项目经理,并选派具有多年施工经验的技术人员，负责桩基础工程的施工。4.1.1 施工组织机构图施工组织机构详见图4-1：技术负责人：方明文安全员:陈仲泉 施工员:李川林质量员 :陈小梅机械工程师 王建国 芙蓉.四季花城二期工程项目经理部 胡兵材料员:周小全螺纹桩班组行政主管图4-1 施工组织机构图4.1.2 项目组主要成员详见表4-1： 项目部主要成员名单 表4-1序号职 务姓 名1项目经理胡兵2技术负责人方明文3施工员李川林4材料员周小全5安全员陈仲泉6现场负责人胡 兵4.2 施工平面布置根据施工现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地。 4.3 施工队伍与机械安排安排富有丰富施工经验并且是专业桩机施工队伍进行作业，计划安排 1 台螺杆桩机和进场。 第五章 施工5.1施工工艺流程螺杆桩施工工艺流程按图5-2：下钻3-4米重新调整垂直度铅垂线双向控制垂直度钢筋笼制作放钢筋笼混合料注满后，按规定速度边泵送边提升钻杆至地表螺杆桩混合料搅拌移位施工下一根桩全部施工完成螺纹桩桩基验收钻孔至设计深度泵送螺杆桩混合料图5-2 螺纹桩施工工艺流程图桩机就位测量放线及复核5.2 施工方法5.2.1 施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出螺杆桩桩位，经复核无误并报监理验收后方可施工。5.2.2 螺杆桩施工方法 可采用直径6以上钢筋在桩位处扎入孔，洒上白灰并插上钢筋棍等，标识桩位。桩位放完，由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误. 作为桩基的螺杆桩，其桩位容许偏差按建筑桩基技术规范中灌注桩的要求执行； 对于复合地基中的螺杆桩的桩位偏差按建筑地基处理技术规范的规定执行。 施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要快。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20.5m/min；素填土、粘土、粉土、砂层为1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、 偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业，当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。反转同步提升速度应稍低于钻进速度； 灌注混凝土时管内混凝土应保持足够的高度；灌注混凝土的充盈系数不得小于1.0。(1). 桩机就位、对中在实际施工前，首先要保证实际桩位与理论桩位的偏差不超过10mm，如已超过10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。(2).调整钻杆垂直度1）钻头就位指挥人员指挥桩机按照施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的附近后停机微调，确保钻尖的中心对准桩位点，钻头在入土之前不能旋转。2）钻杆与护筒钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摆动，确保钻杆部分位于护筒的中心。3）油泵支腿启动液压系统，把前支腿摆放到到合适位置，将四个油泵支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。4）调整立架垂直度开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必须指向中间，一根线进行双面控制，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%桩长。(3).垂直度的校对垂直度的校对分别在三个关键点：1）下钻前桩点中心校对；2）下钻3-4米校对；3)钻至桩端设计深度后校对。钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩；提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。(4).下钻成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。在电流转速一致的前提下参考地勘报告，且在5分钟之内每分钟进尺少于3CM时，我们将认为此桩合格，请甲方现场代表及其记录人员确定成桩深度，再浇砼，如遇地勘差距较大，立即报于甲方，请甲方现场组织确定。 (5).反向旋转提升钻杆及泵送混凝土螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。在混凝土连续压灌过程中应对螺旋钻具施加与钻进成孔过程同方向扭矩何轴向提拉力,宜以10-15r/min转速和1-2.5m/min的上提速度旋转上提,必须与混凝土泵送量相匹配.必须保证钻具内的混凝土高于自然地面不少于1m.泵送速度约为每分钟0.2m.与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。(6).钢筋笼制作1）根据设计要求，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。2）加工完的钢筋笼应分区堆放，并做好标记，防止错误使用。3）架立筋与主筋电焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊方时开焊。4）钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应点焊、绑扎牢固。5）钢筋笼主筋采用焊接搭接，钢筋笼主筋连接应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。6）钢筋笼的制作及验收:1、桩身通长配筋2、配筋率:当桩身直径为350mm-700mm是,正截面配筋率可取0.4%-0.65%(小直径桩取较高值);对于抗拔桩应根据计算确定配筋率,且不应小于上述规定值.3、箍筋应采用螺旋式,箍筋直径不小于6.5mm,间距宜为100mm-200mm;受水平荷载较大的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时,桩顶以下5d范围内的箍筋应加密,间距不应大于100mm;当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密,当考虑箍筋受力作用 时,箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范的有关规定;当钢筋笼长度超过4米时,应每隔2米设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍.4、分段制作钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械连接(主筋直径大于20mm),并应符合钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程和混凝土结构工程施工质量验收规范的规定;加劲箍宜设置在主筋内侧;搬运和吊装钢筋笼时应防止变形,下笼安放时应对准孔位,避免碰撞和自由落下,钢筋笼就位后应立即固定.6）钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能，合格后方可使用。(7).钢筋笼套穿钢管与振动装置钻孔同时，将振动用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。确认钢管与专用振动装置连接良好，钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。(8).安放钢筋笼钢筋笼采用后置式安装。当钻头提至孔口时停止泵送混凝土，将钻头提出，安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，钢筋笼要保证居中安放，并在钢筋笼上安装振动器，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方法，使钢筋笼下沉到预定深度。固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管，放置地面。准备下一循环作业。成桩后,应立即清除钻头、钻杆及泵管内残留混凝土,长时间停止施工时,宜采用清水将钻头,钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净.(9).移位、施工下一根桩，根据设计图纸桩距均大于3.5d，采取按顺序逐个施工。对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工。5.3成品保护 桩间土层的清运如在灌注桩施工期间进行，应不影响灌注桩正常工作。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，禁止开挖和运输机械直接在基顶面上行走。如需在已开挖完成的基顶面上行走，应采取铺设木板等保护措施。严禁机械碰撞桩头对于先成桩后开挖的基坑工程,应合理设计基坑挖土顺序和每次开挖深度,防止土体发生侧向偏移,避免已施工的基桩发生侧移、倾斜及断桩.5.4根据现场施工场地因素，施工需要注意以下几点：1、整个场地应平整，以保持桩机施工的平衡性，使桩机能正常工作，减少桩机停工时间；2、平基后，由于边坡较高，当施工边坡桩时需对边坡进行立即处理，以免造成安全事故；3、由于施工平基后，场内如有多个桩顶标高，需进行钻机上下道路的铺设；4、待砼达到一定强度之后剥桩至设计桩顶标高，特别注意桩顶砼强度应符合设计要求，不得有夹泥渣等现象。5.5施工后检验桩基工程属于一个单位工程的分部（子分部）工程中的分项工程，一般以分项工程单独验收。所以本规范限定的工程桩承载力验收检测范围是在一个单位工程内。本条同时规定了在何种条件下工程桩应进行单桩竖向抗压静载试验及检测数量底限。对于具体的检测项目，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑工程重要性、设计要求、地质条件、施工因素等情况选择检测方法和检测数量。影响桩基承载力和桩身质量的因素存在于桩基施工的全过程中，仅有施工后的试验和施工后的验收是不全面、不完整的。桩基施工中出现的局部地质条件与勘察报告不符、工程桩施工参数与施工前的试验参数不同、原材料发生变化、设计变更、施工单位变更等情况，都可能产生质量隐患，因此加强施工过程中的检验是有必要的。不同阶段的检验要 求可参照现行国家标准建筑地基基础施工质量验收规范和现行行业标准建筑基桩检测技术规范第六章 劳动力计划详见表6-1。劳动力计划一览表 表6-1序号职务人数姓名1机长2何登命2指挥2王思林3维修工1王中信4辅助工4代海军、唐国庆、陈康林5机修工1李子良备注：人员根据施工情况可酌情调配第七章 主要施工机械设备计划7.1 主要施工机械设备配置详见表7-1。序号设备名称规格型号数量(台)机械性能状况生产厂家使用时间自有或租赁1桩机JZU90型螺旋基础灌注桩机1良好自有2泵送混凝土机1良好甲供3钢筋弯曲机1良好甲供4电焊机1良好自有5气割设备1良好自有6振动锤1良好自有7全站仪1良好自有第八章 施工质量保证措施8.1 质量目标严格遵守业主提供的技术条件要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到合格。8.2 质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。桩位允许偏差:1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm,条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩d/4且不大于150mm.8.3 施工管理措施(1). 将质量目标列为项目经理部考核的第一目标，制定具体的实施办法，奖优罚劣，增强项目经理部对质量管理的认识。(2). 做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量控制要点。(3). 加强安全员和质量检查员在施工过程的质量安全监督。(4). 建立健全公司内部的两级测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。(5).工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。(6). 各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查。(7). 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。(8). 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。8.4 工程质量保证体系8.4.1质量保证体系图（详见图8-1）- 49 -质量员施工员安全员资料员材料员施工班组质量小组配合比试验工程质量保证体系图 图8-1质量保证体系组织体系工作体系检查体系项目主管领导层审查设计、按图施工检查标准试验工作交底工作责任分工向班组交底向工人交底材料试验操作规程验收标准质量措施检查方法班组自检工序互检安全检查甲方验收评定8.4.2 主要人员职责(1). 项目经理兼技术负责人质量职责：A. 项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。B. 坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。C. 根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。D. 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作。E. 主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。F. 主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。G. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。H. 制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。(2). 项目施工员职责：A. 认真执行管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。B. 主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。C. 加强文件和资料的控制，建立质量记录。D. 推行全面质量管理，提高职工的质量意识。8.5 质量控制保证措施8.5.1 测量(1). 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。(2). 检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3).工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。(4).地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。8.5.2 桩施工质量控制(1)钻机开孔时下钻速度应缓慢,防止钻具倾斜、移位造成桩位的偏移.(2)钻进过程中,螺杆桩钻头正向旋转,施工上部直杆时不应采用同步技术,以达到上部成桩为圆柱形.(3)钻进过程中,达到设计的螺纹段时应采用同步技术,以达到成孔具有螺纹,在粉土,软黏土地层中,钻进困难无法达到同步时,可以采用非同步技术,但提钻是在螺纹段中必须采用同步技术.(4)钻头达到设计桩端标高前,反转或提升钻具会造成钻头活门打开,泥土进入钻头,造成混凝土泵送困难、影响成桩质量.(5)提钻速度应与混凝土泵送相匹配,保证钻具内具有足够高度的混凝土,实现压灌桩.(6)当钻头提升至螺纹段顶端时,停止混凝土泵送,同时停止提钻,同时钻具停止螺旋,停止同步技术,松开主卷扬机钢丝绳,启动钻具正向旋转,待钻具正向旋转一周后,开始泵送混凝土,同时启动主卷扬机向上提升钻具,按与混凝土泵送量相匹配的提钻速度直至钻头提至孔口.采用同步技术反向旋转提钻至螺纹段顶端时,改为非同步技术正向提钻,以形成上部为圆柱形桩,在钻具反向旋转变为正向旋转时,钻具通常会沿已形成的螺纹向下行走一个螺距,此时必须提前松开主卷扬钢丝绳,否则会拉断钢丝绳造成设备安全事故.8.5.2.1 螺杆桩施工质量保证措施 本工法质量标准除按建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范执行外，按照国家规范要求进行桩的低应变检测和静载试验，还需按以下条文执行。(1)成桩质量检查主要包括成孔、钢筋笼制作和安装、泵压灌注混凝土等三个工序过程的质量检查。(2)桩使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。(3)对分供方原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等进行检查。(4)在灌注混凝土前，应严格按照有关的质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、提升时的泵注压力、泵注管、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。(5)泵料时，钻杆提升速度控制在3.0m/min以内，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。(6)若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的实际灌注量与理论体积的比值即混凝土的充盈系数必须保持在1.11.3。(7)桩施工完成后，保护桩长不得小于50-80cm。(8)钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋与箍筋制作偏差等进行检查。第九章 施工进度保证措施(1)根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系，因工期紧、任务重本工程采用连续作业方式进行施工。(2)及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。(3)抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。(4)本工程工施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。(5)紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。(6)建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚，做到工期与经济效益挂钩。(7)协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出。(8)协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。(9)在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。(10)加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。(11)做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。第十章 施工安全保证措施10.1安全保证体系10.1