三检制度1.doc

三 检 制 度1目的1.1使检验员形成良好的工作方式1.2使全体员工对“三检”的作用增加认识1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险1.4预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本1.5为统计过程质量控制的实现奠定基础2适用范围适用于工厂内部的所有生产过程的检验动作。3名词释义3.1“三检”:指产品实现过程中涉及的首检、巡检和自检3.2首件:一般指5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前三件3.3巡检:指在规定检验频率下对过程执行的检验3.4自检:制操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查4首件制度4.1产品实现中的首检,分为工人首检、 互检和检验员首检三种方式。所在区域的首检必须在半个小时内完成。42工人首检、互检合格后，方可交给检验员首检。如果工人首检、互检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行检查。43工人首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检验室和工人没有量具检验的项目；需要到检验室测量时，工人应主动送检验室检验员检验，检验员应将所测数据记录在首件记录相应检验员填写项目内。检验员必须对所有项目要求进行首检。44首检后，工人必须按产品的生产顺序进行摆放，不得错乱，并确保工人和检验员抽验的顺序一致。45生产过程中，只要5M1E其中任何一个因素发生改变，则需要重新首检。46首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，首件产品的所有测量值应记录其中。首检记录表格应工艺规程和施工卡一起流转，以便随时核查和追查原因。47若工人首检不合格，须立即采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，工人应立即将已加工产品进行隔离并全检，并采取纠正措施，确保产品合格。48判定为合格的首件产品必须存放在首件区域，直至本工序生产完成，产品方可同本批产品流转。49工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检，但所有工步的记录均填写在一份记录表中。5巡检制度51检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。52执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。53检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。如10点对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。54工人生产时，必须按加工顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。55巡检过程中，如果发现一件不合格，检验员应该通知工人将该时间段的产品全部隔离，工人需针对不合格项目进行全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合品进行抽检，若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。56设备是否需要调整，主要由数据的平均值决定。巡检的几件产品的数据平均值如果大约在标准中心值+-T/2，无须调整，否则应追查根源，根据根源进行合理有效调整。非关键尺寸的平均值无需记录，关键尺寸的平均值必须记录在案。57巡检中，如果有一件尺寸不合格，但平均值在标准中心值+-T/2，则应该追查原因，根据原因进行处理。58所有巡检必须留下检验记录，以方便随时核查和追查原因。59生产现场必须有合格品、返修品、不合格品的对应器具，方便对相应产品状态的存放，避免混乱。6、自检制度61工人应按工艺规程等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、误检或不检。62检验频率是指在规定加工件数的范围内进行检验。63自检中若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离该时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；做出适当动作，方可继续生产。64工人自检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检测室和工人没有量具检验的项目。65所有产品的外观，工人必须全检。66自检中，必须留下记录。7相关内容71若在生产过程中，发现重大疑问或问题时，工人或检验员应对首检合格的产品进行确认，若确认不合格，则重新进行首检。涉及的经济损失和成本，由检验员、互检人员和工人共同承担，检验员40%，互检人员和工人各30%。72工人首检合格，转入正常生产，但是检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由工人和互检人员全部承担。73若因为没有巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续出现不合格品时，由检验员和工人共同承担，检验员60%，工人40%。74若出现批量不合格时，由检验员和工人共同承担损失费用，检验员50%，工人50%。75若检验员已经发现问题并通知了工人，而工人没有及时采取纠正