如何上好钳工机修实训课.doc

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 机修钳工一体化教学与管理的探索 机修钳工一体化教学与管理的探索怎样上好机修钳工一体化课程？怎样引导学生认真学习，提高技能？在课堂上怎样更好地利用有限的时间和空间？如何进行理论与实际相结合？如何加强现埸管理，提高学生的综合素质？如何进行机修钳工的实训考核？我们针对这几方面进行了一些有效的探索。机修钳工的主要工作是对各类设备进行安装、调试和维修。它需要掌握钳工的各项知识和基本技能，还要掌握设备的安装、调试和维修。我们学校在完成第一阶段的钳工基本知识和技能教学后，第二阶段安排了机械设备的安装、调试和维修，并按机修钳工的职业标准进行考核，取得较好的效果，现将机修钳工第二阶段的实训作一介绍。 一 循序渐进 打好基础在第二阶段的实训中（中级工），我们是以CY6140A车床作为教学器械进行教学的，将该车床分成6个模块：主轴箱、走刀箱、溜板箱、大中小拖板、刀架与尾座、床身。前5个模块分步骤进行拆卸与装配，床身模块进行安装水平的调整。为了使学生养成观察和分析的良好习惯，在第一堂课，我们结合理论教学，把学生分成6个组，对机床的各个部件、零件、外形结构、传动装置等一一进行观察和分析。同时，对机件各拆装要点进行了讲解。因为有了第一步的观察、分析和讲解，多数学生掌握了拆装零件的基本要领，接下来的实训课就顺利多了，有些疑难问题，只要老师分析讲解，学生也能很快掌握，自己解决。这时的学生实训积极性十分高涨，拆装零件的速度也快了起来，但出现的问题也日渐增多：有的零件乱堆乱放；有的乱用工具敲击；还有的急于去拆装其它的部件。这时，我们采取了以下措施：1、召集组长进行检查，要求每一个学生必须按规范正确使用工具，摆放好工具和零件，并对照安全文明生产的要求实行评分。2、指导老师巡回各工位，结合工艺理论提出问题，如：床头箱一轴的离合器片，为什么正转的要多于反转的？溜板箱的开合螺母的间隙是怎样来调整的？尾座的功能有那些？诸如此类，促使学生思考问题。由于多次巡回，多次提问（并鼓励学生提出问题），多次讲解，学生的思路给引导过来，把光为拆拆装装的热情转移到了思考机器零件的结构和功能上面来了。由于按照规律办事，密切注意学生实训动态，及时引导，让学生带着问题去实训，在实训中寻求答案，养成了边动手操作边思考问题的良好习惯，为以后实训课打下了良好的基础。 二 开发课题 提高层次在第三阶段（高级工）的机修钳工实训中，安排的课题有：静平衡、动平衡、光学平直仪测量、测量机床振动、测噪声、内圆磨具的装配、短三瓦的修理与装配、M7130平面磨床液压系统的调整、M1432B万能外圆磨液压系统的调试、液压与气动系统的设计并在模似试验台上运行等。除了这些外，我们还进行实用性课题的实训。 有人说：学生的智商大体相似，老师的教学理念各不相同。如果只让学生停留在对机床装拆熟练的水平上，那还是远远不够的。要提高学生的学习层次，提高学生的知识和技能含量，必须开阔学生的视野，开拓新的课题。根据学校的具体情况，我们从四个方面的入手： 1、 检修部分旧设备：我们把原来报损的几台旧设备让学生进行全面检查修理，其中有B650牛头刨床一台；M7130平面磨床一台；CA630车床一台，普通车床改造成数控车床等。在本课题实训中，我们引入行为导向教学法，把三个组的学生投放进去，指定组长全面负责，分工到人，分工不分家，由组长安排人员和掌握工作的进度及质量，从表面清洗、拆卸部件和零件、检测记录、加工修复、申报须购零配件等，都要做到心中有数。老师则作全面的把关和关键性指导，讲解不同机床的各种性能，结构原理。这样不仅修复了原来的旧设备，为学校节约了资金，更重要的是得到了实践知识，增强了动手能力，提高了技能。 2、对设备进行技术改造 我们把一些不能用的设备进行技术改造。比如2004年，我校的实习基地今飞集团将他们厂逃汰的5台车床、2台铣床，1台工具磨床给了我校，这些设备已经报废，各项机能都不能正常运转。我们对这批设备进行了分析研究，决定利用机修钳工实训时间，对本批设备进行技术改造。改造的方案为，车床改造成与我校原有的数控车床同系统的数控车床，铣床也改造成与我校原有的一台数控铣床同系统的数控铣床，工具磨床加装一套夹具，用来修磨钳工学生常用的刀口角尺。 方案确定后，我们把一个双高班的学生分成8个组，每组6个人，由组长负责实施。首先教师对本批设备进行现状分析，结构与传动原理的讲解，然后说明设备改造的目的和要求，最后学生由组长负责组织实施。 第一步：查找相关的技术资料，了解所修设备的结构与原理， 第二步：拆洗机床， 第三步：检查关键零件和易损零件，确定修复还是更换， 第四步；绘制修复图或加工图纸， 第五步：联系零件加工与采购， 第六步：组织组装、部装与总装配， 第七步：精度检验与试车。 在整个设备改造过程中，还是采用行为导向教学法，学生会做的事让学生自己去做，学生不会做的事在教师指导下也让学生自己去做，这样，可激发学生的主观能动性，又开发出学生的各项智能和技能，学生的动手能力得到很快的提高。 本批设备改造后，5台数控车床数控车工进行操作实训，2台数控铣床高级机修钳工进行实训，1台工具磨床对精度丧失的刀口角尺进行修磨，都取行了较好的效果。3、 操作各类机床：为了使机修钳工熟悉各种设备，我们还安排机修钳工的学生进行金切设备的操作。学生轮流进行机床操作，如普通车床操作的学生，加工机修实训所需用的工具，如拔销器、圆锥销、螺钉和修理上需要加工的一些零配件之类。练习平面磨床和牛头刨床操作的学生，分别为我校培训社会上的钳工技师加工所需用的板材，并按标准要求进行验收，精度要求按质评分，练习普通铣床的学生进行键槽的加工，六角的加工等作业。在机床操作实训中，学生定期交换操作机床。实训开始时，老师手把手的教，当第一轮学生熟练学掌握后，就可安排他们作为指导员，协助老师进行指导，老师作总体掌握。在实训中，特别要把好安全关和质量关。通过操作，学生对机床各部件的结构、原理、性能、使用、加工精度的掌握等情况有了进一步的理解，加深了印象。4、 学习数控铣床和数控车床的编程与操作：高级机修钳工需要掌握数控车床的修理，机修实训室有三台上学期技术改造的数控铣床和2台数控车床，我们安排学生进行数控铣床和数控车床的编程和操作，加工一些比较简单的零件，目的是让学生掌握一般数控机床编程的方法，并能利用设备加工出合格的零件。这样对认识数控机床和修理数数控机床打下一定的基础。由于不断开拓出新的课题，进一步扩大了教学层面，有效地利用了更多的空间和时间，增加了新的学习内容，学生的视野开阔了，学习兴趣有增无减，大大丰富了学生的理论和实践知识。作为老师，也积累了一定的经验。三 严格管理 全面提升 加强现场管理，是上好机修实训课必不可少的一个重要环节，为了达到严格现场管理的目的，我们从这几方面着手： 1、严以律己：教师要有强烈的事业心，他应该具有不断的进取精神和创新意识。要有较高的业务水平，有较强的现埸管理能力，以满足学生的知识需求和控制、驾驭、引导学生在实训中的行为。要有强烈的爱心，要为学生的现在的成长和将来的生存着想。2、严格管理：对学生要严，严才是爱。但是要让学生能接受严格的管理，是要有些方法和技巧的。在现埸管理上我们感悟到：严要严在点子上，它包括：严必有据，必须有一定的制度作为依据，有了依据才有是非可言；严必有度，过于的严格易走极端，对那些性格比较内向的和偏激的学生，不要急于求成，得多次去沟通，才能解决问题；严必有爱，老师要公正，公平。要以善心去平等对待学生，要在教育学生所犯的错误的同时，也表扬一些他的优点，表扬也是教育，使他感到你并没看扁他；严必有信，一旦对某个事件做出正确处理，一定不能让步，以提高威信。3、实训考核，综合评分。成绩是用来衡量学生理解知识和掌握技能程度的一个数据，在机修实训中，考核评分是一项重要的工作。因为机修实训岗位较多，每项都考不可能，且工位与时间也不允许。我们的方法是按照现场抽签，抽到什么就考什么，这样可促使学生每个课题都要认真练习。我们还比较灵