优秀毕业论文展播-冲压模设计.doc

成都纺织高等专科学校机械工程与自动化系毕业设计（论文）说明书题目名称： 冲压模设计 班级： 模具设计092 层次：本科 专科学生学号： 200*1002 指导教师： 龙玲 学生姓名： 方少云 学生专业： 模具设计与制造 成都纺织高等专科学校机械工程与自动化系 2012 年 5月 19 日成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 中文摘要摘 要本次对接头塑件进行的注塑模设计，利用Solidworks软件对塑件进行了实体造型，明确了设计思路，确定了注塑成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。根据ABS的基本特性和成型特点以及塑件的结构和工艺分析，模具设计为双分型面注射模，两分型面相互垂直。该套模具的显著特点是采用斜滑块侧向分型，推出机构采用推板推出，导向装置采用带头导套和带头导柱，复位为复位杆复位（并起限位）。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。此次设计的是塑料模具注射成型，此种方法是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期、降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具高质、高效低成本的要求。这次毕业设计通过对接头的注射模具设计，在老师的帮助下巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：滑块型腔，浇注系统，推出机构。成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 英文摘要BSTRACT The plastic parts on the connector for the injection mold design, plastic parts using Solidworks software to conduct the modeling, clear design ideas, determine the injection molding process and to specific parts of a detailed calculation and verification. According to ABS, the basic characteristics and features as well as plastic parts forming the structure and process analysis, mold design for the double sub-surface injection mold, parting line between the two vertical. The distinctive feature of the mold set is used oblique lateral slide type, with push plate Launch launch, the guidance device used to take the lead guide sleeve and the lead guide pin, the reset lever to reset reset (and from the limit). Mold is the use of their specific shape to shape with a certain shape and size of products, tools. Processing industry in a variety of materials widely used in a variety of molds. The design of the plastic mold injection molding, this method is an important method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a complex shape forming of precision plastic parts. Proper die structure must ensure that the production of the product of the technical requirements, but also reduce the mold cycle, reduce die manufacturing costs, to meet modern industrial production of the mold high-quality, efficient low-cost requirements. The graduation project on joint injection mold design, the teachers help to consolidate and deepen the knowledge, and have made satisfactory results, to achieve the expected design intent.Keywords: Slider cavity, Mould;Feed System, Launch.II成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 目录目 录 第1章 绪论1.1冲压设计概论61.2 冲压设计的基本内容61.3冲压设计的一般工作程序6第2章 工艺分析72.1产品冲裁工艺分析72.1.1 产品结构形状分析72.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析72.2产品拉深工艺分析82.3计算模具压力中心8第3章工艺方案的确定及工艺计算83.1工艺方案分析93.2拉深部分主要工艺参数的计算93.2.1确定修边余量93.2.2 计算毛坯直径D93.2.3判断能否一次拉成93.2.4 试确定各工序拉深系数103.2.5 试确定圆角半径103.2.6确定各次拉深高度103.2.7画出各拉深工序简图103.3 确定排样图11第4章 工序计算124.1落料和首次拉深124.1.1凸凹模工作尺寸124.1.2 刃口尺寸计算124.1.2计算冲压力134.2二次拉深134.2.1凸凹模工作尺寸134.2.2计算拉压力144.3冲孔144.3.1凸凹模工作尺寸154.4切边15第5章模具总体结构设计165.1模具的典型结构165.2 定位装置175.3 卸料装置 175.3.1 条料的卸除175.3.2 工件的卸除17总结体会18致 谢18声 明19参考文献19附 录2018成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 10模具安装、使用及维修第1章 绪论1.1冲压设计概论随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新的科学技术知识，尽快掌握现代化的设计手段。只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。1.2 冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容。冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡片的综合性的分析、计算、设计过程。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛柸的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总体装配图和所有非标准零件图的整个绘图设计过程。1.3冲压设计的一般工作程序在实际生产中，冲压件的形状、尺寸及其精度要求各异，且具体生产条件也不尽相同，这常给开始从事冲压设计的人员带来一定困难。从另一方面看，只要遵循冲压变形的基本规律，搞清楚冲压基本工序的各自变形特点，尽管冲压件的形状、尺寸及精度要求不同，冲压设计的基本原则与方法则还是大同小异的。一般情况下按以下工作程序进行：（1） 搜集冲压设计必要的原始资料；（2） 分析产品零件图的冲压工艺性；（3） 确定冲压工艺方案；（4） 确定模具类型；（5） 选择冲压设备；（6） 编写冲压工艺过程卡；（7） 重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡；（8） 进行模具的总体设计；（9） 进行模具的主要零部件设计；（10） 绘制模具总装配图和零件图；（11） 编写模具设计计算说明书。 第2章 工艺分析2.1产品冲裁工艺分析2.1.1 产品结构形状分析 图2.1 制件图由图2.1可知，产品为圆形落料、筒形拉深件。产品形状结构比较简单，且对称，无狭槽、尖角，满足冲裁要求。2.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析1.尺寸精度 任务书对冲件的技术要求为制件表面不得有划伤，无其它特殊要求，故定为IT14级。 2.冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.53.2，毛刺允许高度为0.050.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。3.产品材料分析 本设计的产品材料为08A，本设计的产品材料为08A，属优质有色金属材料，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。4.产量要求零件图中无产量要求，但考虑到此零件可能被用于标准件，故初步定为中等批量生产。适合中等批量生产的冲压加工方法，最好采用复合模或连续模2.2产品拉深工艺分析1.根据产品图样，本次所给工件为“窄凸缘筒形件”，是严格的回转对称零件。图上未标注公差等级，取为IT14级。工件要求表面不划伤，技术要求较低。所使用的材料为08A，是冲压常用材料。查“冲压设计手册”得：材料的抗剪强度 294 MP抗拉强度 392 MP2.拉深件各部分尺寸比例要适当，拉深件高度不宜太大，一般控制在其中，h为拉深件高度， d为拉深件直径。拉深件凸缘宽度不宜太宽，一般控制在如下范围：本设计中：h=52mm, d=52mm, t=2mm, 114mm 因此 h2d d+12t=76mm, d+25t=102mm工件不满足尺寸比例要求，但制件结构不允许修改，故用压边圈防止起皱和移位。3.拉深件的尺寸精度一般情况下，拉深件的精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级，本工件的精度等级为IT14级，满足拉深加工的精度要求。2.3计算模具压力中心由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。第3章工艺方案的确定及工艺计算3.1工艺方案分析该工件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可有以下两种工艺方案：方案一：落料+拉深复合，后二次拉深，冲孔+切边，采用复合模+单工序；方案二：落料、首次拉深与冲底孔复合，其余按基本工序进行。分析：方案一只需三副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案二中冲孔凹模与拉深凸模做成一体，给修磨造成困难，特别是冲底孔后再经过二次拉深孔径会有偏差。通过对上述方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。故选用第一种方案进行模具设计。 3.2拉深部分主要工艺参数的计算 3.2.1确定修边余量 查表可知，=3 114+23=120mm3.2.2 计算毛坯直径D 用冲模设计展开计算器算得毛胚尺寸为：D=153.3mm， 取D=155mm3.2.3判断能否一次拉成=2.31, =1.29% ，=0.34查表得 -0.40 ， 而=1 ， 故制件不能一次拉出3.2.4 试确定各工序拉深系数由表查得：， 0.41155=63.55mm 0.7563.55=47.6652故可两次拉深出来。 ， 0.41155=63.55mm 取mm0.8164=52mm3.2.5 试确定圆角半径取 ， ，3.2.6确定各次拉深高度首次拉深按照课本公式6-12可算得： mm第二次拉深 mm3.2.7画出各拉深工序简图 工序1 ：首次拉深与落料 工序2 ：二次拉深 工序3 ：切边与冲孔3.3 确定排样图 3.1排样图1.制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。2.排样设计由表查得搭边数值 a=2,b=1.5 步距 S=D+b=155+2=157 条料宽度 B=D+2a=155+3=158第4章 工序计算4.1落料和首次拉深4.1.1凸凹模工作尺寸 图4.1落料凹模 图4.2拉深凸模 图4.3凸凹模4.1.1.2 刃口尺寸计算1） 落料： 标准尺寸 凸模与凹模配合加工 查表得， =0.246， =0.360查表得，=0.25 ，=0.25 x=0.5 取双边间歇为：C=0.3 2） 首次拉深: 标准尺寸3） 则外径尺寸为： D= 查表得，=0.185 ，=0.185 C=1.1t=2.2 4.1.2计算冲压力1）落料力： =1.33.141552294=372KN2）卸料力：=0.04372=14.88KN 其中查表得， 3）拉深力： =3.146223920.75 =114.5KN 其中查表得， 4）压边力： =33KN 其中查表得， p=2.5Mpa选用压力机JC23-634.2二次拉深4.2.1凸凹模工作尺寸标准尺寸 其外形尺寸为： 查表4-76得，=0.185 ，=0.185 C=2t=2 4.2.2计算拉压力1）拉深力： =3.145223920.52 =66.6KN 其中查表得， 4） 压边圈不做压边用，无压边力选用压力机J23-104.3冲孔4.3.1凸凹模工作尺寸1）冲孔: 标准尺寸 凸模与凹模配合加工 查表2-23得，=0.246，2=0.360查表2-28得，=+0.13 ，=-0.13 查表2-30得，x=0.5 取C=0.3 4.4切边 1）切边力：=1.33.141142294=273.6KN2) 废料刀力：21.31142294=174.3KN447.9KN选用压力机JC23-63第5章模具总体结构设计5.1模具的典型结构 落料与首次拉深复合模二次拉深冲孔与切边5.2 定位装置 采用固定式挡料销纵向定位，安装在凹模上；导料销横向定位，安装在承料板上。5.3 卸料装置 5.3.1 条料的卸除 采用弹性卸料板。因为是正装式复合模，所以卸料板安装在上模。5.3.2 工件的卸除 采用压边圈将工件从凸模上顶出，卡在凸凹模内，直到推杆碰到冲床的打料横梁，推动推件块将工件推出。落在模具工作表面上。成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 总结体会总结体会进过两个多月的毕业设计，我深深地认识到了自己知识的缺乏与思考问题的不全面。而且在设计过程中暴露出了相当多的问题，这些问题都是自己在过去不曾遇到过的或者是不曾重视的。在老师的指导和自身的努力下，我克服了很多困难，最终如期完成了毕业设计，通过这次毕业设计，在巩固自己已知的理论知识和实践经验的基础上，我又学习到了很多新的知识。这些都使我在模具设计和制造上有了更新更全面的认识。在毕业设计过程中，我把大学三年里学习的理论与实践结合起来，充分的把所学的知识融会贯通，让我也从中掌握到了一定的学习方法。同时在老师的指导下，我们掌握并学习到了对问题的一些思考方法和对做一个设计的基本思路。我在这次毕业设计中，我学习到了很多，而这恰恰是我在平时很难重视却又很重要的问题。我将在以后的道路上继续不断努力和进取，不断学习！致 谢本文的研究工作是在我的指导老师王渝的精心指导和悉心关怀下完成的，在我的学业和论文的研究和撰写工作中无不倾注着导师辛勤的汗水和心血。导师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受的启迪。从尊敬的老师龙玲身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的老师龙玲致以最衷心的感谢和深深的敬意。在多年的学习生活中，