长输天然气管道施工方案.doc

太仓市天然气有限公司沪浮璜公路高压管道SKT-LH管道工程施工组织设计 编制：审核：批准：2006年6月18日目 录一、工程概况及特点51.1工程概况51.2工程范围51.3工程特点5二、编制依据及执行的规范、标准52.1编制依据62.2执行的规范、规程及标准6三、本公司承诺6四、工程项目目标64.1质量目标64.2工期目标74.3环境、职业安全健康以及文明施工目标7五、施工部署75.1施工组织管理75.2项目部组织机构85.3施工准备95.4项目管理的总体安排105.5本工程竣工资料105.6施工机械及监视和测量设备的管理105.7物资的检验及保管11六、一般施工技术方案126.1 设计交桩126.2 测量放线126.3 施工便道修筑136.4 作业带清理136.5 防腐管运输与保管146.6 布管156.7 管口清理166.8 管口组对166.9 焊接与检验176.10 防腐补口、补伤186.11管沟开挖196.12 管线下沟206.13 管沟回填216.14地面检漏216.15 连头216.16 管道清管、试压226.17 附属工程施工23七、定向钻方案施工技术措施247.1、定向钻施工简介247.2、定向钻施工工艺及措施26八、清管及水压试验278.1、主要工序278.2、准备工作288.3、管段清管28九、螺旋管安装焊接34（1）焊接人员35（2）钢材及焊接材料35（3）焊接工艺一般规定36（4）焊接检验37十、劳动力人员计划37十一、工具设备表38十二、质量措施4012.1施工质量措施：4010.2施工过程质量控制41十三、安全生产措施44十四、文明施工措施47十五、环境绿化保护措施49十六、雨季及高温季节施工措施51十七、临时用电方案52十八、现场平面布置53一、工程概况及特点1.1工程概况沪浮璜公路高压管道SKT-LH管道工程，此工程作为向太仓市港区供气的主干线，负责接收门站来气，设计压力为4.0Mpa。起点为苏昆太公路，终点为浏太公路，管道设计的水平长度为6.4公里，开料长度为5.6公里。本段管线主线路采用610螺旋焊缝钢管，标准为GB/T9711.1-1997，材质采用L360。1.2工程范围本工程范围：起点至终点直管段工程施工，包括管道安装、试压、清管、保温、干燥、接地、定向钻穿越、沉管穿越、检查井等内容。甲供主材、配套阀和套管及配件、接头弯管、压重块、里程桩、转角桩、标志桩、警示牌、警示带、混凝土套管、阴极保护。1.3工程特点本工程属于典型的场外工程，施工作业面大，施工区域广，施工管线长，管线是埋地敷设，管道埋深平均在1.8米左右，因为工程地点在长江沿岸，水网密布，因此，地下水位较高。施工期为6月至8月，根据苏南地区气候统计表明，六月八月间，是苏南地区的高温、多雨季节。因此，如何保证雨季的正常施工，如何保证高温酷暑季节的施工，如何排除管沟内的地下水，如何合理安排施工节奏，保证抓紧有限的晴好天气，在较短的时间内完成大量的施工体量以及如何保证长距离管道的敷设质量（管道坡度、接口严密性、管道的伸缩量、地下水引起的管道沉降和位移）将是本工程的施工重点。二、编制依据及执行的规范、标准本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。2.1编制依据2.1.1西安长庆科技工程有限公司设计的安装工程施工图纸。2.1.2国家现行施工验收规范、规程及标准。2.1.3本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。2.2执行的规范、规程及标准序号编号名 称1CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范2SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4SY/T4071管道下向焊接工艺规程5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范三、本公司承诺我们将充分发挥本公司在管理、技术、装备、经验等方面的优势，严格执行质量、环境、职业安全健康管理体系模式，按照本公司方针、目标的要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务。四、工程项目目标本工程项目目标为：质量目标、工期目标以及环境、职业健康安全目标。4.1质量目标本工程质量标准：符合国家验收标准、工程质量合格。本工程竣工交付业主使用时质量验收合格应符合下列规定：（1）单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；（5）观感质量验收符合要求；（6）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；（7）分项工程质量一次交验合格率100%。4.2工期目标开工日期为2006年6月，工期为60天。满足业主总体进度计划要求。4.3环境、职业安全健康以及文明施工目标无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生，无中毒事故发生；采取措施，降低能耗；杜绝化学危险品泄漏事故及污染物随意排放事件；确保施工环境保护指标达到环保部门的要求；达到“市级文明工地”。五、施工部署5.1施工组织管理针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。5.2项目部组织机构5.3施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。5.3.1熟悉和审查施工图纸资料。在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由建设单位组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括所在地区有关质检、消防、供水、供电等方面的规定，如有不符，应逐一提出。（2）施工图纸资料是否一致。（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的必须补齐。通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。5.3.2编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验试验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足业主要求。5.3.3确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。5.4项目管理的总体安排5.4.1项目管理的总体安排项目管理的总体安排为：分三个专业实施该工程的施工。（1）管道专业-负责本工程管网的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门）等。（2）土方专业-负责本工程中的埋地管网的沟槽开挖工作。包括破路、回填土等工作。（3）焊接专业-负责本工程中的管道焊接工作。5.5本工程竣工资料5.5.1质量验收资料（1）工程验收资料：施工现场质量管理记录、分部工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、质量控制资料核查表、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、观感质量检查记录等。（2）质量控制资料：设备材料进场验收检查记录、工程材料设备合格证质保书及进场检(试)验报告汇总表、隐蔽或隐蔽验收记录、安装记录、交接记录、检验记录、试验记录、测试记录、验收记录、系统试运行和调试记录等。（3）工程质量验收记录：分部工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、分项工程检验批质量验收记录等。5.5.2竣工图纸按合同规定提交竣工图纸5.6施工机械及监视和测量设备的管理5.6.1施工机械的管理（1）执行谁领用谁保管谁负责的制度；遗失、损坏按责任赔偿。（2）接收新机械时，首先应按设备产品说明书进行验收。（3）班前班后养护由所使用的班组负责，并做好养护记录。（4）定期对机械设备进行清洁、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件等保养工作，使机械设备保持良好的状态。（5）配备经验丰富的专职修理工，对设备进行维修，保证施工机械长期正常运转，发挥最大生产效率。（6）每台施工机械都应有履历书，维修时应做好维修记录。5.6.2监视和测量设备的管理（1）管理员负责检测设备的保管、维护、发放台帐，并对其精确度、有效期实施控制；发现过期、损坏、失灵计量器具，应及时返还公司。（2）质检负责人负责监视和测量设备计划的编制以及监视和测量设备使用方法的培训。5.7物资的检验及保管5.7.1物资的检验（1）物资检验的质量要求管件：管件不得有砂眼、裂纹和角度不准等现象。阀门：阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求， 钢管：管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。5.7.2物资的保管（1）认真贯彻执行公司文件，建立健全岗位责任制。（2）现场应设有与工程量相适应的场地和库房，以利于材料设备的堆放和保管。（3）按公司的程序文件和物资管理规定的要求，对场内、库内的各种材料设备按规格型号分别堆放整齐，并有明显标识，消防器材应齐全。（4）现场应建立物资质量管理台帐，物资收、管、发工作应手续齐全，做到帐物相符。（5）根据各不同施工阶段和材料数量的变化，搞好材料的平衡，减少材料二次搬运，并要做到及时准确地组织物资进场，确保工程进度需要。（6）供货商提供的物资经验证确定不合格时，严禁进场。5.8应用计算机技术进行项目管理用先进的科学管理代替过去陈旧的管理，是现代企业永远追求的目标。为此我们将充分利用计算机进行资料的收集、整理，来提高办事效率。六、一般施工技术方案6.1 设计交桩1.参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。2.参加交接桩前应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。3.现场交接桩的交接内容应包括:线路控制桩(转角桩、加密桩)、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。4.接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。5.接桩后应采取护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。6.2 测量放线1.测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2.施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。3放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。一般地段每100m打一桩，采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密村桩。4对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。5.放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。6.场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，弯头曲率半径为40D，在弯曲角度小于6时采用弹性敷设；弯曲角度6A25时采用冷弯弯管；曲率半径为R=40DN；弯曲角度25时采用热煨弯头，材质为L360，R=40DN，弯管采用直缝埋弧焊钢管制作。7.弹性敷设、弯管连接对直管段的要求:弹性敷设管段与其相临的弹性敷设管段 (包括水平方向和竖向方向弹性敷设)、弯管、弯头间应保持至少2m的直管段；弯管与弯管之间应保持至少4m的直管段；弯管与弯头之间应保持至少3m的直管段；两弯头之间应保持至少2m的直管段。7.当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。8.在放线过程中，施工承包商应与有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。9.在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。6.3 施工便道修筑1.施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报业主后实施。施工便道应尽量利用现有道路，以减少修筑工程量。施工便道应平坦，宽度为4m。2.农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，将开挖土摊在中间，碾压后形成便道的方式。3.对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路，采取底层铺一至两层竹排，再铺土工布，上面垫砂石对其进行加固，以满足设备通行需要。6.4 作业带清理1. 施工作业带宽度一般为15米，测量放线的边线标志为准，采用挖掘机为主、推土机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，当实际情况不允许时，管口组对时应通过管墩找平，以防止焊道处应力集中。2. 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。3.施工作业带清理应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量减少破坏地表植被和土壤。4.水网地段作业带清理的主要目的是排除作业带内明水及控制地下水位，保证作业带通畅。主要可以采取以下措施:1) 围堰排水法对于一般的水田段，采用围堰排水法排除地表明水。首先沿施工边界线机械修筑挡水坝，坝体应密实，坝高以高出水面15Omm为宜，并且应水面应有防水措施。然后根据坝内的水量，设置引水沟将施工作业带内的积水排放到田边水沟中或采用水泵排除围堰内积水，待积水排放干净后晾晒，以增加土壤承载力。2）铺垫法对个别为淤泥土质的水田段，经过晾晒后，土质仍然较软，机械设备无法行走，采用铺设钢板桥通过。3）轻型井点降水法在土壤渗透系数为0.55m/d，地下水位在00.5m之间地段采用井点降水方法降低土壤中水的含量。轻型井点的布置以2OOm长为单位，进行交替作业。轻型井点降低地下水位示意见下图：4）明沟排水法对于土壤渗透系数在0.10.5m/d之间，地下水位较高的地段采用明沟排水法。沿管道作业带两侧，开挖排水沟，沟深应在3m左右，将开挖出的土壤在施工作业一侧摊平，以提高地耐力。使用水泵将集水排除，可有效降低地下水位。6.5 防腐管运输与保管6.5.1 防腐管的运输1.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。2.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。3.防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮或旧轮胎，以减少冲击和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，装卸管使用16t吊车。4.防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶，并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。5.防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。装车高度不超过2层。6.防腐管现场接收单位对运抵的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。6.5.2 防腐管的保管1.堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。2.管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆管高度不宜超过2层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装稻壳，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m，在管垛的垫楔块防止滚管。6.6 布管1.参加布管的技术人员和机手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置，确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计圈纸的要求。2.在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。3.管子不允许与地面接触，在水网地段管墩采用编织袋装土修筑。管墩压实后高0.6m，顶长2m，顶宽lm，两管墩中心间距6m。管与管首尾相接，相邻两管口错开500mm以上，成锯齿形布置。4.布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。5.沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离(m)1.01.56.地基承载力较差段，采用拖管爬犁进行水网地段布管作业。拖管爬犁采用D60推土机作牵引设备，每次拖运单根管。在地基承载力较好的地段，采用吊管机进行布管作重，以减轻自身重量，保证在软地基业。吊管机应卸掉配地段的作业。8. 防腐管装卸有关要求1)防腐管装卸使用吊钩，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。2)吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。3)吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。4)装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6.7 管口清理1.运至现场的防腐管坡口为20。本标段采用下向焊，坡口角度为20，对于个别坡口角度达不到要求的钢管，在此进行管口修理。2.当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的方法进行坡口的过度加工。3.管线连头可采用机械切割或火焰切割。6.8 管口组对1.管口组对前派人进入管内将管内杂物清除干净，采用特制的前端带有泡沫的清扫器进行，清扫时要注意对内涂层的保护。2.管口组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量小于1.6mm，管口组对前应进行级配。3.应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。4.为保护内涂层，组对时采用的内对口器应使用胶皮轮。5.管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装防水盲板，防止泥水进入管内。6.管口组对时吊管机数量不宜少于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。特殊地段采用履带吊车进行单根管下沟，沟下组对。7.管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。8.根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先清除防腐层，然后用专用坡口机进行坡口加工。9.管段组装前应将管端内外25mm以内的铁锈、油污清理干净。10.组对时采用液压管托，保证管口组对质量及防止焊道产生附加应力，保证焊接质量。11.对于现场加工的冷弯管，组对前应用专用测径板检查管子椭圆度，测径时采取有效措施保护内涂层。6.9 焊接与检验1.保证焊工持证上岗率100，合格项目与实际操作项目相符。2.焊条必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。3.焊前准备1)对本工程使用的焊接设备进行检验，以确保其性能指标符合现场实际需要。2)检查焊条包装物是否完整有无破损、焊条表面有无锈蚀现象。5.焊接工艺1)管道焊接采用下向焊工艺，焊接施工严格执行管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93。2）610管道采用下向焊，根焊采用AWS E7048纤维素型下向焊条，打底、填充及盖帽。3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。为有效控制错边量小于1.6mm,管口组对前应进行级配。4)在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。6.本工程采用外对口器与内对口器相结合的对口方式，根焊道必须全焊完之后才能撤离内对口器。7.焊口由第三方检测单位进行检测1)先进行外观质量检查，外观质量应符合 (SY/T4103-95)的要求。对一般管段管道环焊缝无损探伤采取40射线探伤的方式进行。2）对于定向钻穿越段、沉管段的管道焊口、钢管和弯头连接的焊口、试压后连头的焊口等管道环焊缝无损探伤采取100射线探伤的方式进行。3)射线检验应达到石油天然气钢质管道对接接头射线照相及质量分级SY4056-95的要求，合格标准II级。焊缝分级按SY/T4103-95进行。4)管道环缝焊接与检验应按规范要求进行8.当直管与弯管或弯头连接沟下组对时，坡口加工应符合设计和规范要求。9.对于检测不合格的焊口，施工单位根据返修通知及时安排有经验的焊工按照焊接返修工艺的规定迸行返修；返修完成后及时通知无损检测人员迸行复测，直至合格为止。10.焊缝不允许二次返修，一次返修不合格时，需割掉焊口，加短节重新进行坡口加工及焊接，短节长度不得小于1.5m。6.10 防腐补口、补伤1.补口人员必须由经过专门培训，取得上岗资格证书的人员组成。2.采用液态环氧粉树脂末/辐射交联聚乙烯外热收缩套三层防腐层。3.环氧粉末补口1)对补口部位进行喷砂除锈，除锈等级符合环氧粉末喷涂要求。2)补口部位搭设防风棚，确保喷涂施工不受风、尘及油污影响，确保施工质量。3)严格按厂家施工说明书要求进行施工。4.热收缩套补口1)补口前对热收缩套进行检验，热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内趁薄膜应良好。2)用火焰喷枪对管口部位加热，并应用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管末达到规定的预热温度就进行补口作业。3)补口收缩套安装工作由四个人分别在管口两侧操作。4)按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安装热收缩套，热收缩套的安装应满足下列要求:轴向搭接1OOmm，然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。5)收缩套全部收缩后轴向搭接处应紧紧帖合，并有胶液均匀溢出。6)收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。5.管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延仲15Omm以上用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径3Omm的损伤，采用补伤片补伤；直径30m的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。6.现场补口补伤工作在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否则停止作业。7.补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。8.由于是在水网地区施工，环境湿度较大，要随时进行监控。喷砂除锈时，管口应进行除潮处理。喷砂与补口连续进行，并重视管道防腐补伤工作。9.管道下沟前及管沟回填前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层。6.11管沟开挖1.每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划。2.管沟开挖前对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。3.在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于2OOmm处。对移桩困难地段，可采用增加引异桩、参照物标记等方法来确定原位置。4.管沟的开挖采用人工和机械相结合的方法，管沟挖深应保证管顶埋深1.8m,管沟底宽一般段1.2m，沟内有积水段1.5m。当沟深大于3m 小于5m时沟底宽度可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m；管沟边坡坡度可在满足设计要求的基础上根据现场试验确定。5.有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。6.沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据采用的施工方法(明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等)，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。7.管沟开挖时，应将挖出的上石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。8.管沟根据现场水文地质情况，采用不同的方法开挖。1)无水、地耐力较好地段管沟开挖采用湿地挖掘机进行，开挖的同时应适当增加开挖宽度，设集水坑降水。对土壤渗透系数为0.55m/d，地下水位在00.5m之间地段，采用轻型井点降水。2）地下水位较高、管沟成型困难地段当为淤泥质土壤，管沟成型困难时，打钢板桩护壁。根据地质条件的不同，或者边挖沟边打钢板桩，或者采取先打钢板桩，后挖沟的方法。3）泥沼地段对于泥沼地段和地基承载力低的地段，铺设浮板，挖掘机在浮板上行走挖土。6.12 管线下沟1下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。2.管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。3.对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。4.管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。5.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证臂迢堪深的稳管措施，报监埋批准后实施。6.管道下沟前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。7.为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点应测量标高，不合格进修整。8.通过对大口径厚壁管线下沟情况的计算，我们提出以下几种方法解决下管问题:1)吊管机下管在地形平坦、地耐力较好、地下水位在2.5m以下处，管沟开挖应尽可能靠近管线，每隔20m留出3m先不开挖。下沟时，首先采用吊管机同时将管线吊起放置在管中心位置。然后使用吊管机将管线吊离地面，使用挖掘机逐个开挖土台，将管线缓慢降至管沟底设计位置就位。为防止碰伤防腐层，在管线上安装防腐层保护套。2) 沟下组焊对于软土地基地耐力非常低、地下水位在2.5m以上地段，采用先开挖管沟，单根管下沟，沟下组对的方式。6.13 管沟回填1.管沟回填全部采用单斗回填，避免推土机回填对周围地貌的破坏。2.回填前，如管沟内有积水，应排除干净，并立即回填。当地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主批准后进行管沟回填。采用漂管法施工，管线下沟回填后，应注意将管内积水排除干净。3.管道下沟后，应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等(按设计要求)。4.耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。在下沟管道的端部应留出20m的管段，暂不回填，待连头后回填。5.必要时应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。6.水网地段回填管道，要严加注意用干实土回填，以防止漂管现象的发生。7.管道回填后应及时恢复地面原貌，施工时破坏的挡水墙、防洪坝、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应严格按原貌恢复。8.管沟开挖和下沟回填在时间上应紧密配合。9.回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，并经现场监理签字后方可回填。6.14地面检漏管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点数量应小于设计要求。6.15 连头1.为保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。只能在穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不断开处留头。2.连头采用内对口器组对，并进行100无损检测。3.留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深5OOmm80Omm。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。为保证能够自由调整，连头前，两侧应各留出60m管线不回填，并且连头处管线不能处于仰头状态。4.连头前，连头所直管段应按有关规定做强度试验合格，否则不允许使用。5.管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。6.管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。7.沟下组焊及管线连头处采用机械开挖管沟，管沟成型后，立即使用防护板对管沟壁进行保护，防止管沟壁塌方。8. 对在淤泥质土地段开挖连头作业坑或作业坑较深时，可采用板桩机在四周打钢板桩保护作业坑边坡。钢板桩采用波浪型拉森型钢板桩，钢板桩长度为6ml2m。钢板桩之间的连接采用互握式。9.连头作业时，要采取有效措施及时控制地下水位，保证焊接、无损检测、防腐补口等工胖的顺利进行。6.16 管道清管、试压1.管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池，并在泵入口处安装过滤器。2.清管试压排放口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。试压时排水沟设立沟障和一些挡板，形成泥沙沉淀区，并注意保持沿线植被以阻止泥沙流进入水域。3.管道试压宜以干线截断阀室进行分段。施工前应依据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、试压方案，报监理批准后实施。管道清管、试压应按设计及规范要求进行。4.试压用的压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。试压管段的首端应安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数为准。5.试压前采用清管器进行清管，接收端口以不再排出杂物且排除空气为无色透明时为合格。试压后，将管道内积水清扫干净，以接收端口排除空气为无色透明且无水迹时为合格。清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层。6.17 附属工程施工6.17.1 阴极保护阴保站设备安装、阳极地床埋设、电位及电流测试桩埋设、临时带状牺牲阳极埋设等应严格按设计详图及施工规范要求进行。6.17.2 固定墩、线路标志桩及水工保护1.工程所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量鉴定报告，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。2.固定墩绝缘处理应达到设计要求。3.施工承包商应重视特殊地段的临时水工保护措施，并与设计结合，及时完成永久性水工保护工程。4.固定墩、线路标志桩及水工保护施工应按设计及施工规范要求进行。6.17.3测试井方案本工程的阀门井均采用砖混凝土结构。1)井室的砌筑 A井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽； B井室应在铺好管道，装好阀门之后着手混凝土井的浇注，其尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m； C所有钢筋混凝土井的管道穿井壁处均需埋设防水套管,详见国标(S312-8-8)。道路及人行道上的井盖采用钢纤维复合井盖,井盖与道路相平;道路以外的井采用轻型铸铁井盖,井盖高出地面100MM，井盖能自动开启。 七、定向钻方案施工技术措施7.1、定向钻施工简介本工程采用定向钻方案，埋深完全满足设计要求，而且有施工工期短、质量好的优点。定向钻穿越河流的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，测量人员必须认真测量，准确定出构筑物与出土点间距离；控向人员必须准确测出方位，认真按照设计曲线进行控制；司钻工必须思想集中，时刻注意各个力量变化，若有突变，立即汇报；回拖管线时对岸必须准备好挖掘机和吊管机等设备，保证管线顺利回拖。钻进时要认真把握地质可能不规律变化，会增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。为使工程能够圆满成功，施工中要严格执行设计要求和施工规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，泥浆岗位要全面掌握地质情况，并按规定对排浆进行化验，按不同地层调配泥浆，保证钻孔需要和成孔良好。7.1.1、挖排浆池及地锚坑在出入土点各挖一个排浆池，入土点排浆池尺寸为2Om4m2m，出土点排浆池尺寸为lOm10m2m。在入土点挖地锚坑，地锚坑中心线在穿越主管中心线上，尺寸3.7m7.2ml.7m，开挖排浆池及地锚坑时要留坡比1:0.67的边坡。地锚坑完成后，先将地锚放入穿越的地锚坑内，安装挡板，在挡板前打8个8米长的管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。7.1.2、主要施工设备性能表DD-330钻机最大推/拉力330，000Ib（150T）最大扭矩48，000Ib-ft（65100Nm）最高转速0-90rpm孔内旋转功率410HP（306kw）45rpm推盘最大行走速率150FPM（45.7M/min）入土角调节范围10度18度最大穿越能力1200mm 1400M最大穿越距离2000M钻机结构形式拖车安装钻机总质量81,500Ib（37，000Kg）泥浆系统最大泥浆排量1036L/min最大泥浆压力25Mpa7.1.3、泥浆控制泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有:粘土、粉质粘土、粉砂夹粘土。我们针对不同的地层采用不同的泥浆，由于穿越地段有粉砂层，地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们采取以下措施:1）水源的水经过沉淀存入水罐，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。2）按照事先确定好的泥浆配比用-级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。3）使用的泥浆添加剂有:降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂采用自美国进口的食品添加剂，符合环保要求。4）回流泥浆的处理:钻机场地和管线组装场地各有一个4m2Om2m返浆收集池，泥浆通过排浆池收集，经沉淀之后处理；钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收再使用；7.1.4、钻机场地施工程序（1） 按要求修整设备进场便道和钻机及附属设备就位场地。（2）进场便道完成后，进行钻机场地泥浆池和地锚坑的开挖，并按地锚形式进行地锚施工。（3）钻机及其附属设备进场，设备进场前，先将各设备摆放位置用灰线标定，设备进场同时完成主要设备就位。（4）按规范及设计要求进行导向孔的施工，依次进行预扩孔施工和管线回拖 (详见定向钻施工工艺及措施)。（5）穿越完成后，进行设备整理，同时进行穿越延伸段钻机一侧直埋管段的施工，安装冷弯管，并与回拖管连头。7.2、定向钻施工工艺及措施7.2.1、钻前准备（1）、钻机及配套设备就位按施工和置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，地锚要按要求进行施工，保证在进行管线回拖作业时地锚稳固。（2）测量控向参数按操作规程测定控向参数即方位角的数值，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳万位角数值，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。根据测定的数掘标定万位角，万位角的误差要小于0.2。（3）钻机试钻各系统运转正常后试转，钻进1-2根钻杆后检测各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。7.2.2、钻导向孔导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们将采用先进的DD-330水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。其钻导向孔的钻具组合是:12铁齿钻头+7无磁钻铤+6-5/8钻杆。控向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统，在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-TruckerSyStem)配合MGS系统进行准确跟踪定位，确保出土位置准确无误。在导向孔施工过程中，要严格按照设计要求进行钻进，便导向孔曲线尽量平滑，以利预扩孔施工和管线回拖。7.2.3、预扩孔为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用以下五级扩孔。第一级采用18刮刀扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用24飞旋式扩孔器；第三级用30飞旋式扩孔器；第四级用36桶式扩孔器进行扩孔；第五级用42桶式扩孔器进行扩孔。7.2.4、管线回拖回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是:42桶式扩孔器+15OT回拖万向节+D762穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。 八、清管及水压试验1）、管道下沟回填后进行分段清管和试压,主要穿越段应进行单独清管和试压。2）、分段试压前应采用清管器进行清管,清管次数为2次。3）、线路强度试验压力为6Mpa，稳压时间4h；严密性试验压力4.6Mpa，稳压时间24h。 8.1、主要工序准备 管段划分 两端焊接法兰或椭圆封头 管段清管 管段水试压。8.2、准备工作1)成立通球试压队，编制通球试压方案。2)落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。3)对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。4)试压方案由技术人员向全休参加试压及有关人员进行交底。5)做好沿线的宣传工作和安全设施。8.3、管段清管1)要求:清除管内壁浮锈、灰尘、泥土、石块等污物。2)清管试压应具备的条件(1)清管试压前，试压段内的管道己连通，并己组焊完毕，经监理检查合格。(2)管沟回填工作己全部完成。(3)试压巡逻车的车行道路和沿管线检查的人行道路己畅通。(4)清管试压管段的有关技术资料包括竣工图，管沟开挖及回填纪录，焊接记录等能随时查阅。(5)清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺指导书进行，且应进行检查和试压。3）、方法:使用临时收发装置，用压缩空气推动清管器或除锈器，以一定的运行速度，从一端移向另一端，反复多次，直至无污物排出时止。一般不少于2次。(1)临时清管设施制作a、发球筒制作： 发球筒在原管线上改造。发球筒由短管、盲板，压力表、空压机进气管等组成。清管用压力表精度为1级，量程为0-1.6MPa，表盘直径为15Omm，压力表应经过校验。B、收球筒的制作:在一段管径与原管径相同，长2m的管段，焊接法兰，开长条放气孔，安装放气盲板。然后，焊在原管上即可。(2)清管器的选用选用空心橡胶球清管，曲率满足热煨弯头的曲率要求。清管器的后端安装发射机，空心橡胶球直径比管内径大4-6%。当选用清管球时，应进行充水，充水后直径过盈量为管内径5-8%。(3)发、收球筒的安装:清管临时发收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个，当管内有积水时，在收球筒处挖排污沟和排污池，排污池长度依扫线长度定。在发球筒安装前先将清管器装入内,然后将发球筒组装到发球端干管上;将收球筒组装到管线另一端。(4)充气清管a充气用空压机进行。一端为发球端，另一端为收球端。b安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，将清管器放入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫。注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。c在清管器装入发球筒前，再测试接收、发射机是否正常工作。正常工作后，将机械清管器装入发球筒内。发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前 10OOm放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒 10OOm时，发球筒应降低排量,使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。d.整个管线每隔3-5km应放一个通过指示仪，己判断清管器是否顺利通过，特别是穿越入地处和出地处、弯头处等复杂管段更应如此。e.清管器清扫时，其行进速度控制在 1.2m/s，左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。f,清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.05MPa-O.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。g.清管时应及时检查清管效果，以接收口不再排除杂物且排出空气为无色透明时为合格。清管器使用后，在下次清管前应检查清管球及