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WOS精益生产工具系列培训山积表 主要内容 一 山积表的定义与作用 山积表编制具体方法 三 标准作业及三要素 二 山积表的运用及改善 四 利用山积表进行改善的案例 五 课程总结 六 一 山积表的定义与作用 主要内容 一 山积表的定义与作用 一 山积表的定义与作用 二 标准作业及其三要素 主要内容 标准作业的定义与作用 二 标准作业及三要素 标准作业与作业标准的区别 标准作业 作业标准 标准作业 企业认可的 能够安全 保证质量 很少浪费 合理成本 以人的动作为中心 应该严格遵守的作业方法 作业标准 作业者的作业要求 强调的是作业的过程和结果 节拍时间 作业顺序 标准手持 工艺图纸 安全规则 环境要求 二 标准作业及三要素 所谓 是指应该用多长时间 即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 基准时间 它是由市场销售情况 设备运转状况及工作时间决定的 计算公式如下 每天的生产量 一个月的需要量 实际运转天数 T T 每班所生产必要数量 每班生产运转时间X设备可动率 例如 每天平均作业时间8小时 480分 其中休息30分 实际作业时间450分每天所需数量 600件设备可动率80 二 标准作业及三要素 某工厂生产发动机 2月份的市场需求量为11000台 此工厂总装车间工人一个月出勤22天 每天24小时分三班交替上班 每班休息时间及就餐时间共35分钟 假设此总装车间可动率为90 请问总装车间2月份生产节拍 T T 是多少秒 二 标准作业及三要素 练习题 节拍 每班实际运转时间 可动率 每班的生产量 每班的生产量 一个月的需要量 实际运转天数 3个班 11000台 22天 3 167台 节拍 26700S 90 167台 144 18s 144s 每班的实际运转时间 24 3 60 35 60S 26700S C T也称循环时间 指作业者一个人进行标准作业时 正常的一个循环的实际作业时间 包括步行时间 但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间 C T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常 实际 时间 二 标准作业三要素及三种类型 C T是一个循环实际作业时间 T T是根据一日的需求量 生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间 C T与作业人员的技能水平 身体状况 设备生产能力及生产线的布局等有关 T T与市场销售情况 设备的故障情况等有关 C T小于T T时 作业者有空手等待的现象 C T大于T T时 就会发生作业延迟 无法满足客户需求的情况 作业顺序 指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序 它是实现高效率的重要保证 作业顺序有好坏之分 好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序 因此是效率最高的作业顺序 只有深入生产现场进行仔细观察 认真分析作业者的每一个动作 把手 足 眼的活动分解 使其做到动作最少 路线最短才能制定出好的作业顺序 指按照作业顺序为执行重复的作业 在工序内需要的最少的在制品数量 为什么要有标准手持 工序 工序 4工序 3工序 忽略运送时间 循环时间19秒生产周期61秒 物流 15 工序 工序 4工序 3工序 物流 循环时间61秒生产周期61秒 工序 工序 4工序 3工序 16 3 19 11 15 99 循环时间19秒生产周期99秒 物流 节拍时间 作业顺序 二 标准作业及三要素 三 山积表编制的具体方法 主要内容 编制山积表的流程 开始编制山积表 判断该工序的作业类型 调查作业时间 类型 编制山积表 发现问题 实施改善 分析问题 调查作业时间 类型 编制山积表 调查作业时间 类型 编制山积表 三种标准作业类型 二 标准作业三要素及三种类型 使用作业时间调查表 适用于作业类型一 类型二 一个循环完成后的等待时间不计算在内 三 山积表编制的具体方法 第二步 作业时间调查 通过现场观察及视频拍摄 选取技能水平中等熟练的操作者 3个循环的作业顺序必须一致 尽量排除操作者身体异常 及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况不能影响操作者的正常作业必须以 作业 为开始 不可以从 等待 或 步行 开始 操作者为同一人 设备为相同设备 机型不变 需要拍摄整个场景 包括与本工序有关的零件的盛放盒 工位器具的布置等等 长时间手工作业时 需近景拍摄 保证能够看清楚操作者的手脚移动 用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间具体要求 三 山积表编制的具体方法 第三步 作业分解 每个作业要素都要有明确目的 作业的目的要么是 增加产品价值 例如 拧紧螺栓 装配起动机等 要么是 不增加产品价值 但不能取消 例如 拿气动扳手 取零件等 举例 如果 拧紧螺栓 和 拿气动扳手 之间有步行 且单纯步行时间超过1秒 则必须分成两个作业要素考虑 如果没有步行或步行小于1S 则可以合并成一个作业要素 三 山积表编制的具体方法 三 山积表编制的具体方法 类型 调查作业时间举例 三 山积表编制的具体方法 类型 调查作业时间举例 0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 秒 38秒 生产节拍 102秒 4 一 山积表的编制 使用时间调查表 每种类型分别测算3次 一个周期完成后的等待时间不计算在内 类型 调查作业时间举例 三 山积表编制的具体方法 假设在 个小时测定的数据 零部件种类 型车30秒 1台16台30秒 16 4 8秒 型车38秒 1台4台1H38秒 4 1 52秒 型车34秒 1台80台34秒 80 27 2秒 每小时生产台数 作业时间 条件 在组装生产线上组装 种车型 在某工序操作者张某装配零部件时间为 型车 秒 型车 秒 型车 秒 共100台 1H 33 52秒 加权平均作业时间 33 52秒 每台作业时间 生产比率 7秒 三 山积表编制的具体方法 标准作业类型 可以算出生产节拍 但是组合种类多 表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型 多种循环作业 张某 三 山积表编制的具体方法 三 山积表编制的具体方法 某装配线生产节拍为30S 操作者张某装配A B C D E5种机型 单独装配这5种机型分别用20S 24S 30S 30S 36S 明天的生产计划为生产A10台 B10台 C20台 D20台 E40台 请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需时间 类型 作业时间 类型 的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查 首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间 再使用工作抽样的方法进行确认 所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容 作业时间进行观测 统计 三 山积表编制的具体方法 作业的原单位 对于一个作业内容所做工作的时间 例 更换刀具每次的更换刀具时间 单位作业时间 次数 类型 主要作业内容 三 山积表编制的具体方法 作业原单位 原位置 机械设备 更换刀具作业的原单位更换刀具 开始 1 歩行 原位置 机械设备 20 2 设备停止5 3 更换刀具45 4 试切削35 5 品质检查30 6 设备开始运转5 7 歩行 机械设备 原位置 20 作业原单位2 40 更换刀具频次为1 100台 每班生产900台 那么每班更换刀具9次 每班 单位作业时间 A 2 40 9 24 类型 调查作业时间实例 作业时间调查表1 调查总表 加工车间某工序由A一人操作 班产量70台 三 山积表编制的具体方法 类型 作业时间 作业时间调查表1 调查总表 作业时间调查表2 换刀时间调查 作业时间调查3 质量时间调查 类型 涉及的工作类型比较多 在调查过程中需要应用三种调查表格 各项数据按实际情况填写 每项时间测量三遍 取平均值 三 山积表编制的具体方法 类型 调查作业时间实例 作业时间调查表2 换刀时间调查 三 山积表编制的具体方法 类型 调查作业时间实例 作业时间调查3 质量时间调查 三 山积表编制的具体方法 根据作业调查的实际时间 制作堆积柱状图 三 山积表编制的具体方法 单元练习与课程回顾 某条生产线生产节拍为100S 每班可用工作时间440分钟 共有7名操作者 同属于一个班组 其中4名操作者完成可循环作业 其作业周期CT分别为80S 70S 60S 25S 第一 二 三名操作者完成单一循环作业 其中第四名操作者完成的是多种循环作业 第五 六 七名操作者每班工作时间分别为365分 227分 450分 请制作本班组操作者作业山积表 手绘 练习时间 10分钟 发现了什么问题 可以改善吗 一 某厂总装车间生产节拍为130S 前装班共有11个工序 15名操作者 完成类型一作业 该班班组长制作本班组山积表如图 请指出该山积表中存在的错误 应为15个柱状图柱状图应该为堆积柱状图没有节拍线 一个人认定为一个工序 编制山积表的注意事项 不要忘了生产节拍 类型一 三使用堆积柱状图 类型三单独一个表格 三 山积表编制的具体方法 以一个人一根柱子 山积表制作及作业分解练习 三 山积表编制的具体方法 四 山积表的运用及改善 主要内容 什么是木桶定律 一个木桶盛水多少 并不取决于桶壁上最高的那块木板 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板 这一规律我们称之为 木桶定律 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态 作业人员的作业时间尽可能的保持一致 从而消除各道工序间的各种等待的浪费 进而取得生产线平衡 达到生产效率的最大化 什么是生产线平衡 四 山积表的运用及改善 1 30 传送带 产品 传送带上有16个产品 工作台上有16个产品 生产线不平衡的例子 制造过剩的浪费是最恶的根源 今天因剩下了很多鸡蛋所以全做了荷包蛋 这么多 怎么吃 真受不了你 制造过剩的浪费是最恶的浪费 太快也是浪费 1 30 四 山积表的运用及改善 生产线平衡的意义 缩短每一制品装配时间 增加单位时间的生产量 降低生产成本 减少工序间的在制品 减少现场场地的占用 消除人员等待现象 提升员工士气 改变传统小批量作业模式 使其达到一个流生产 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 生产线平衡率 各工序净时间总计 时间最长工序时间 人员数 生产线平衡的计算 100 不平衡率 100 平衡率 对生产线来说 不平衡率越小越好 四 山积表的运用及改善 工时测定分析 蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间 四 山积表的运用及改善 节拍95S 2020 1 14 第53页共页 1 30 OEE损失时间与平衡损失时间的区别 1 故障 2 更换 4 降低速度 3 空转和小停机 6 开车损失 5 废料和重新加工 OEE损失时间 1 30 四 山积表的运用及改善 平衡改善法则 具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善 如何提高生产线平衡率 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加人 作业分解 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人 分解消除 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人 作业改善压缩 6 四 山积表的运用及改善 山积表改善手法图示简介 1 30 A 需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内B 不能影响产品的正常装配C 必要时可对关键作业 增加操作人数或改用更有效的工具 设备以缩短其作业时间 提高平衡率 D 生产线补进新手时 因新手对工作不熟悉 在配置上需特别注意 否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降 E 采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为 取消 不必要的动作或工序 第一选择 动作或工序 最后选择 合并 微小动作 次选 重排 作业工序或动作 第三选择 简化 复杂 四 山积表的运用及改善 平衡改善过程中应注意事项 1 30 四 山积表的运用及改善 作业改善 1 30 四 山积表的运用及改善 纯粹的浪费 是完全没有必要的活动 必须马上排除 等待 二次搬运等 都属于这一类 没有附加价值的浪费 虽然本来就是无效作业 但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业 比如走很长一段距离去取零件 打开外协零件的包装 不合格品的处理等都属于这一类 为了排除这些浪费 必须通过改变生产线的布局 提高的我们的产品质量等等 但是这在目前都可能是不实现的 有附加价值的作业 如零部件的组装 原材料的锻造 半成品的加工等等 作业改善原则 作业配置原则 肢体使用原则 机械设计原则 1 30 四 山积表的运用及改善 肢体使用原则 1 双手的动作应同时而且对称 减少不可避免的迟延及保持等动作 尽量保证两手同时开始并同时完成其作业 须长久持住的工作物 尽量使用夹具 1 30 四 山积表的运用及改善 2 人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果 如新旧开关 新式开关用力程度小于旧时开关 1 30 四 山积表的运用及改善 3 作业时应尽可能地利用物体的动量 连续的曲线比方向突变的直线运动更佳 如挥动锤子 圆弧形挥动比上下行挥动省力得多 1 30 四 山积表的运用及改善 1 工具 物料及装置应置于固定处或工作者附近 并以最佳的工作顺序排列 作业配置原则 1 30 2 物品 零件应尽量对称摆放 四 山积表的运用及改善 1 30 四 山积表的运用及改善 3 应配置适当的照明设备 工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐 立适宜 1 30 四 山积表的运用及改善 1 30 四 山积表的运用及改善 机械设计原则 1 应尽量解除手的工作 而以夹具或足踏工具代替 2 可能时应将两种或两种以上工具合并为一 3 工具物料应尽可能预放在工作位置 提升生产速度 维持人手不变 缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里 以缩减整体的生产节拍 1 2 3 4 5 工序 工作时间 改善前 改善后 四 山积表的运用及改善 利用山积表进行作业改善的具体演示 1 2 3 4 5 工序 工作时间 减少人手 1 将工序3里的工作时间分配至工序2 4及5之內 从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性 須工序2 4及5內均有足夠时间接受额外工作 减少人员 维持生产速度不变 四 山积表的运用及改善 1 2 3 4 5 工序 工作时间 增加节拍时间 降低线体速度 减少生产产量 减少人手 2 因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3 4的工作时间分配至工序1 2 5里 从而工序3 4工作岗位的人手可调配至其它生产线去 四 山积表的运用及改善 1 30 单元练习 1 30 某装配线装配产品A 生产节拍TT 45S 此生产线共有8台设备 8人作业 每人操作一台设备 8名操作者的作业周期分别为10S 8S 20S 40S 35S 28S 11S 8S请回答 1 生产线平衡率 平衡损失是多少 5分钟 2 如何提高生产线平衡率 提高后平衡率是多少 平衡损失 6分钟 工序合并 3 此装配线需要多少名操作者 4 平衡损失 320 160 160S 1 30 某条装配线装配产品X 生产节拍为3 5分钟 共有6个工序8名操作者 这8名操作者的作业时间分别为2分钟 1分钟 3 25分钟 1 2分钟 0 5分钟 1分钟 1分钟 1 4分钟 1 请计算该生产线理论最少人数 取整数 4分钟理论最少人数 2 请计算此时生产线平衡率 生产线平衡率 87 5 1 30 五 山积表改善案例 总装一班山积表 五 山积表的改善案例 102S 五 山积表的改善案例 改善点1 作业人员4打印机身编号和人员5拓印机身号的作业时间和为76秒 小于节拍 切工序劳动强度不大 所以可以考虑将这两个工序合并 五 山积表改善案例 通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面 改变打印机身编号的作业位置 再将作业人员4 5进行人员合并 实现减少一名作业人员的目的 原位置 进行合并 一人操作 改善点1 五 山积表改善案例 改善点2 作业人员13吊装曲轴箱1的作业时间较高为81秒 而相邻的作业人员15的作业时间较短为62秒 可以考虑在工序间进行作业再分配 五 山积表改善案例 改善前作业人员13作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装 工装的装拆需用时22秒 改善后作业人员只装不拆用时减少10秒 油封压入工装拆卸的工作改为相邻的作业人员15负责 作业人员15的作业时间由62秒增加到72秒 仍远低于节拍 改善点2 进行工序间作业再分配 10 10 72 71 五 山积表的改善案例 改善点3 作业人员19活塞预压装的作业时间最高 为93秒 本工序为通过人操作设备作业 人的实际作业时间很少 主要是等待设备工作 所以本工序的优化应从优化设备入手 通过对设备进行改进 减少作业时间 五 山积表的改善案例 增加液压站 原液压站 新增液压站 经分析 设备运行慢的主要原因是液压动力不足导致的动作慢 可以进行优化提升 改善后增加一个液压站 专门为机身加紧装置及上下合箱装置提供动力 原液压站为其他工作部件提供动力 改善后 设备液压动力充足 各处动作节奏加快 整体工作时间减少10秒 机身加紧装置 上下合箱装置 83 改善点3 五 山积表的改善案例 改善前后山积表对比 改善前 改善后 五 山积表的改善案例 六 课程总结 主要内容 六 课程总结 2 山积表定义 形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间 作业内容等信息一种柱状分析图表 3 山积表作用 通过编制山积表 相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力 生产平衡率等信息 并针对瓶颈工序实施作业改善 以达到消除浪费 提升生产效