R截面螺纹车削参数程序.pdf

1 R 型螺旋滚道加工的参数编程 R 2 根据截面图分析 我们将 50 端面作为工件坐标系 且 O2 在工件坐标系的位置为 X22 5 Z0 得到螺纹截面及圆心坐标 O1 O2 和 O3 如下图所示 使用球刀 R 2 仿形加工该 R 型螺旋滚道 因螺纹槽较宽且较深 所以该螺纹的加 工应分为粗车和精车两部分 设球刀刀片 R 1 刀位点在球刀刀片圆心处 粗车部分采用径向等深控制 保证切深相等 每一切深采用轴向等宽控制 保证切宽相 等 径向等深由 R4 与 R3 5 高度差控制 轴向等宽由 R4 左右两段圆弧 R3 5 进行边界 控制控制 粗车程序包括 R4 与 R3 5 两部分编制 转换点在 R4 与 R3 5 切点处 采用向 右单向赶刀 这种粗车方式将造成精车时余量不相等 但可以通过精加工程序设置余量 以半精加工 保证精加工余量相等 2 粗加工轨迹 对于右旋螺纹 粗车时采用齿型槽左端径向切入 向右侧赶刀 可减小螺旋升角对前刀 面的影响 精车部分采用等圆心角控制 通过等弧长保证牙型轮廓精度 精车程序包括 1 2R4 圆 弧轮廓 2 3 R3 5 圆弧轮廓 3 4R4 圆弧轮廓三段组成 图中粗实线部分为刀尖中心轨迹 精加工轨迹 粗车程序 T0101 球刀 R 1 G54G90S400M3 G0X55 Z10 4 1 0 2 球刀刀片半径 余量 1 4 4 R4 2 3 5 4 R3 5 粗车第一部分 5 1 7 起点位置 在 O1 坐标系中的 X 坐标 6 1 COS 53 13 终点位置 在 O1 坐标系中的 X 坐标 7 0 5 径向切深增量 3 8 1 轴向切深增量 WHILE 5GE 6 DO1 R4 部位径向进给半径确定循环开始 11 18 5 径向切削半径 在工件坐标系中的 X 坐标 13 6 SQRT 1 1 5 5 在工件坐标系中的 Z 坐标 16 13 轴向切削起点坐标 在工件坐标系中的 Z 坐标 WHILE 16LE 13 DO2 轴向切削循环开始 向右单向赶刀 G1X 2 11 Z 16 螺纹起点定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 16 16 8 轴向切削进给增加 END2 轴向切削循环结束 G1X 2 11 Z 13 F0 3 终点位置螺纹加工定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 5 5 7 改变径向进给 END1 R4 部位径向进给半径确定循环结束 G1X55 退刀 G0Z6 退刀至进刀起点 5 2 COS 53 13 6 2 WHILE 5GE 6 DO3 R3 5 部位径向进给半径确定循环开始 11 22 5 5 径向切削半径 在工件坐标系中的 X 坐标 13 SQRT 2 2 5 5 在工件坐标系中的 Z 坐标 16 13 轴向切削起点坐标 在工件坐标系中的 Z 坐标 WHILE 16LE 13 DO4 轴向切削循环开始 向右单向赶刀 G1X 2 11 Z 16 螺纹起点定位 4 G32Z 60 F6 螺纹加工 16 16 8 轴向切削进给增加 END3 轴向切削循环结束 G1X 2 11 Z 13 F0 3 终点位置螺纹加工定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 5 5 7 改变径向进给 END4 R3 5 部位径向进给半径确定循环结束 G1X55 退刀 G0Z6 退刀至进刀起点 粗车后齿形截面 精车程序 1 4 1 球刀刀片半径 1 2 R4 轮廓精加工 R4 中心坐标 18 6 开始角 90 终止角 143 13 5 90 开始角 6 143 13 终止角 5 7 1 增量角 WHILE 5LE 6 DO5 11 1 SIN 5 在 O1 坐标系中的 X 坐标 13 1 COS 5 在 O1 坐标系中的 Z 坐标 21 18 11 在工件坐标系中的 X 坐标 23 6 13 在工件坐标系中的 Z 坐标 G1X 2 21 Z 23F0 3 螺纹起点定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 5 5 7 改变径向进给 END5 径向进给半径确定循环结束 G1X55 退刀 G0Z6 退刀至进刀起点 2 3 R3 5 轮廓精加工 R3 5 中心坐标 22 5 0 开始角 36 87 终止角 143 13 5 36 87 开始角 6 143 13 终止角 7 1 增量角 WHILE 5GE 6 DO6 11 2 SIN 5 在 O2 坐标系中的 X 坐标 13 2 COS 5 在 O2 坐标系中的 Z 坐标 21 22 5 11 在工件坐标系中的 X 坐标 23 0 13 在工件坐标系中的 Z 坐标 G1X 2 21 Z 23F0 3 螺纹起点定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 6 5 5 7 改变径向进给 END6 径向进给半径确定循环结束 G1X55 退刀 G0Z6 退刀至进刀起点 3 4 R4 轮廓精加工 R4 中心坐标 18 6 开始角 36 87 终止角 90 5 36 87 开始角 6 90 终止角 7 1 增量角 WHILE 5LE 6 DO7 11 1 SIN 5 在 O3 坐标系中的 X 坐标 13 1 COS 5 在 O3 坐标系中的 Z 坐标 21 18 11 在工件坐标系中的 X 坐标 23 6 13 在工件坐标系中的 Z 坐标 G1X 2 21 Z 23F0 3 螺纹起点定位 G32Z 60 F6 螺纹加工 5 5 7 改变径向进给 END7 径向进给半径确定循环结束 G1X55 退刀 G0Z6 退刀至进刀起点 结束 由于精车程序由三部分组成 其运算部分整和后完全相同可以编制成子程序 因此只要 对三部分的初始条件分别赋值 调用运算部分的子程序 就可简化整个精车程序 7 精车程序 2 4 1 球刀刀片半径 1 2 R4 轮廓精加工 R4 中心坐标 18 6 开始角 90 终止角 143 13 1 4 4 5 90 开始角 6 143 13 终止角 7 1 增量角 8 18 R4 中心 X 坐标 9 6 R4 中心 Z 坐标 M98P9021 2 3 R3 5 轮廓精加工 R3 5 中心坐标 22 5 0 开始角 36 87 终止角 143 13 1 3 5 4 5 36 87 开始角 6 143 13 终止角 7 1 增量角 8 22 5 R3 5 中心 X 坐标 9 0 R3 5 中心 Z 坐标 M98P9021 3 4 R4 轮廓精加工 R4 中心坐标 18 6 开始角 36 87 终止角 90 1 4 4 5 36 87 开始角 6 90 终止角 7 1 增量角 8 18 R4 中心 X 坐标 9 6 R4 中心 Z 坐标 M98P9021 8 M30 O9021 WHILE ABS 5 LE ABS 6 DO5 ABS 针对 R3 5 的负角度 11 1 SIN 5 在 O1 坐标系中的 X 坐标 13 1 COS 5 在 O1 坐标系