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平板MBR与中空纤维MBR的优劣对比 的优势比较平板 MBR中中空纤维 的优缺点比较 mbr中空纤维

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中空纤维MBR与平板MBR比较 序号 比较点 平板MBR 中空纤维MBR 1 典型品牌 日本东丽(Toray)，日本久保田(Kubota) 加拿大泽能(Zenon)，日本三菱(Mitsubishi)，西门子Usfilter，日本旭化成(Asahi)，美国科式(Koch)，陶氏(FLEXELL)…… 结论 世界上最大的膜公司和应用最广泛的MBR膜公司，均采用的是中空纤维MBR。中空纤维MBR占MBR市场的85%以上。 2 材质 PVDF 除Koch外，均为PVDF(聚偏氟乙烯)材质 结论 应用于污水处理及回用的MBR膜，要求材质必须有强抗氧化性，因此PVDF比其它材质(如PE)超强的抗氧化性决定了PVDF材质是MBR膜的主流材质。 3 前处理要求 无特殊要求 要求尽可能去除进水中的毛发 结论 中空纤维有被毛发缠绕的风险，对于处理生活废水等含有毛发或线状纤维时需要谨慎 4 通量 15L/m2.h ～ 30L/m2.h 15L/m2.h ～ 30L/m2.h 5 填充密度 以Toray TMR140-100s为例，不算膜间隔体积，140m2膜面积需要占空间2.756 m3 以Dow FLEXELL为例，算上膜间隔体积，80m2膜面积需要占空间0.7056m3 结论 中空纤维MBR的填充密度是平板MBR的2倍以上，节省占地和生化空间 6 污染恢复手段 空气擦洗、化学清洗 反洗、空气擦洗、化学加强反洗、化学清洗 结论 不能反洗是平板膜最大的缺陷，反洗是膜行业(包括MBR、微滤、超滤)应用最理想的污染恢复手段，不能反洗恢复膜污染，必将缩短膜的化学清洗周期。卷式超滤彻底退出超滤市场最主要的原因就在于不能反洗。 7 运行风险 膜片有破损风险，如停机则有“胖肚”现象 有断丝风险 结论 平板膜片容易破裂、停机取出时膜袋内部水会随重力作用汇集到膜袋下部挤破膜片。中空纤维的风险在于如果膜丝强度不够，可能会出现断丝，但随着制膜技术尤其是热法制膜工艺(TIP工艺，目前已被DOW omexell和日本旭化成掌握)的突破，膜丝强度提高了十倍以上，基本上消除了中空纤维膜在运行过程中的断丝现象。 8 自我修复 无自我修复功能 有自我修复功能 平板膜片破损后整张膜必须更换；中空纤维如有断丝，中空纤维细小的流道会被污泥堵上，能自我修复，不需更换膜元件。 9 组件结构 大型模块化 部分厂商如DOW FLEXELL采用单支元件集成配置 结论 检修维护取出时需架设大型起重设备，吊出模块 检修维护需要取出时单人无需工具即可取出 检修方便 10 运行能耗 气水比一般在30:1以上 气水比，进气或是进水都要耗能，动力设备 采用脉冲气，气水比一般在3:1～5:1左右 结论 运行耗气大，能耗高 运行耗气少，能耗低 11 化学清洗 化学药剂浸泡结合人工手动擦洗 化学药剂浸泡 结论 清洗复杂，需费大量的人力 清洗简单，可自动完成，一人即可操作

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