生产运作与管理复习题.doc

简答题1、简述传统生产管理模式更新的内容。（5分）1）在生产方式上，从粗放式生产转变为精益生产2）生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产3）生产与运作管理手段，由手工管理转变为计算机管理 4）生产品种方面，由少品种、大批量转变为多品种、小批量生产5）在管理制度上，由非制度化、非程序化、非标准化转变为制度化、程序化和标准化2、简述再制生产的重要性。（6分）1）可持续发展的需要2）环境保护的需要3）消费者观念的改变4）节约成本5）缩短运转周期6）优化企业形象3、简述生产运作战略的特点。（5分）1）从属性2）支撑性3）风险性4）协调性5）竞争性4、简述生产运作战略的竞争重点。（4分）1）成本效率（Cost efficiency）低成本、高效率地生产产品和提供服务的能力。2）质量（ Quality ）能提供比竞争对手质量更好的产品和服务的能力。3）时间（Time）交货时间短；准时交货；产品开发时间短。4）柔性（Flexibility）5、简述生产运作战略的制定程序。（7分）1）编制制定战略任务说明书。2）进行环境分析。3）制定战略目标。4）评价战略目标。5）提出备选方案。6）选择战略方案。7）组织实施。6、简述影响生产流程设计的主要因素。（5分）1）产品/服务需求的性质2）自制外购决策3）生产柔性4）产品/服务质量水平5）接触顾客的程度7、简述新产品开发的方向（9分）1）多能化。是指提高产品的性能，增加产品的功能，由单功能发展成为多功能，达到一物多用，一机多能。2）高能化。是指开发性能高的，即高效率，高精度的产品。3）小型化。是指要开发小巧轻便的，即体积、重量比同类产品小（轻）的产品。4）简化。是指要开发在结构等方面简化的产品。减少产品基型、系列，对于生产产品品种过多的企业，也应通过新产品开发加以简化。5）多样化。是指要开发多品种、型号的产品，以满足多方面的需要。6）标准化。是指产品的结构、零件要实行标准化，以减少专用件的种数，加速产品的设计和发展。7）节能化。是指要开发节能的新产品。8）美化。是指产品设计要注意美化，外形要美观大方，色调要柔和，款式要新颖。9）环保化。是指产品符合环保的要求。8、简述新产品开发计划工作主要内容。（6分）1）搜集资料。2）制订目标。3）提出措施。4）开发方式。5）安排进度。6）明确责任。9、简述制造业设施选址与定位要考虑的因素。（7分）1）接近于市场2）接近于原材料供应地3）运输条件4）政策法规条件5）与供应商的相对位置6）劳动力资源7）基础设施条件10、简述服务业设施选址与定位要考虑的因素（6分）1）与顾客接近程度2）人群密度3）聚集效应4）与对手相对位置5）收入水平6）交通条件11、简述生产设施布置的目标。（5分）1、应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。2、保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。3、有效地利用人力和占地面积。4、有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5、为良好的设施管理和维护保养提供方便。12、简述产品生产线式布置优缺点。（5分）优点：物流路线短，搬运工作量小；在制品占用少，生产周期短；车间之间联系简单，管理工作减化；缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；13、简述工艺式布置优缺点。（5分）优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理；缺点：物流路线长，搬运工作量大；在制品占用多，生产周期长；车间之间交接联系多，关系复杂；14、简述组织生产过程的基本要求。（6分）生产过程的连续性(continuity)生产过程的平行性(parallel) 生产过程的比例性(proportion)生产过程的均衡性（节奏性rhythm） 生产过程的准时性(time) 生产过程的柔性 (Flexibility)15、简述选择产品在工序间移动方式考虑的因素。（5分）1、生产类型2、生产任务3、专业化形式4、调整设备的时间5、零件加工时间等16、简述企业生产作业计划内容。（5分）1）制定期量指标；2）编制全厂和车间的生产作业计划；3）进行设备和生产面积的负荷核算和平衡；4）编制生产作业准备计划；5）作业排序；6）生产作业控制。17、简述现场管理的特点。（5分）1）基础性2）系统性3）群众性4）开放性5）动态性18、简述5S推行的目的。（8分）1）提供一个舒适的工作环境2）提供一个安全的工作场所3）提高员工的工作情绪4）提高现场的生产效率5）稳定产品的品质水准6）增加设备的使用寿命7）塑造良好的公司形象8）创造一个可供参观的厂房19、简述素养的推行要领（5分）1）持续推动前4S至习惯化2）制定共同遵守的制度3）制定礼仪守则4）加强教育培训5）推动企业文化进步20、简述整顿的推行要领。（5分）1）要落实前一步骤（整理）的工作2）布置流程，确定放置场所3）规划放置方法4）划线定位5）标识场所物品（目