硅烷浸渍防腐施工方案SP-205.doc

大元建业集团股份有限公司 海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1#码头一期工程硅烷浸渍混凝土防腐施工方案大元建业集团股份有限公司二0一四年二月SP-205异丁基三乙氧基硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、编制说明：（一） 编制依据1、依据工程设计文件及参照JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范标准要求。2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。3、参考泉州市思康新材料发展有限公司硅烷浸渍混凝土防护剂产品说明书。（二） 执行的规范和标准执行：海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTJ 275-2000）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTG/T B07-01-2006）混凝土结构耐久性设计及施工指南 （CCES01-2004）混凝土结构加固设计规范 （GB 50367-2006）水运工程混凝土施工规范 （JTJ 268-96）港口工程混凝土粘接修补技术规程 （JTJ/T 271-99）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB 50212-91）建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准 （GB 50224-95）二、工程概况：1、工程：海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1#码头一期工 程混凝土防腐施工2、地理位置：广东省珠海市高栏港开发区以南水陆域，珠江口西岸，东面毗邻珠海电厂3、施工面积：40736 4、施工部位： 码头 三、施工准备：主要材料准备：SICONGSP-205硅烷、高压水泵、角磨机、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）四、材料及贮存： 1、所用材料的名称：SICONGSP-205硅烷2、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：98.9%（3）硅氧烷含量：0.3%（4）可水解氯化物含量：100 PPm（5）密度，g/ml ,25：0.88（6）折光率（n20d）:1.4(7)材料不得以溶剂或其他液体稀释。（8）针对因浪溅区、水位变动区，正常硅烷的固化速度无法保证，所以需要加快硅烷的固化反应速度。为解决这些技术问题，我们在产品中添加微量的催化剂，加速反应时间。添加催化剂后硅烷在理化指标上没有多大的变化，符合JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范要求,不影响设计规范要求的产品理化指标要求。3、材料应原罐封存直至启用。4、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。5、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。五、质量工作目标：1、须完全按照工程设计文件及JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范、JTG/T B07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范、CCES01-2004混凝土结构耐久性设计及施工指南标准。2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。六、施工：喷涂试验与检测材料准备与进场施工准备混凝土表面处理 喷涂硅烷 养护 检测、质量评定与验收（一）表面处理：1、混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。2、修补混凝土表层破损部位，不得有空鼓、疏松等现象。3、对结构0.2mm裂缝进行压力灌浆修复，并修补裂缝表面。4、清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。（二）喷涂施工：1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为15m2，施工工艺参照海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。4、施工环境要求：当作业环境温度低于4、高于45，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上时（此时产品会加快蒸发，造成浪费），不要施工。5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超6070kpa， 并防止水进入设备的任何部位。 6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果，保持使垂流长度达1520cm；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。 7、潮差区施工。应在落潮过程中对混凝土表面进行清洁后烘干。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。8、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在两层以上。需要明确的是这里的遍数是喷涂后混凝土的表干次数。应在立面施工硅烷液体的流挂性，所以300ml/m2不可能一次喷涂停留在混凝土表面浸渍，所以在同一片区域喷涂时每遍喷涂应来回喷涂至少两三次。9、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。因为是浪溅区、水位变动区及北方冬季施工，养护期要延长，钻芯取样时间应该在14天以后。（三）染料示踪法：可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：甲醇16.25g/205L.桶乙醇16.25g/205L.桶诺丹明19.83 g/205L.桶对与25L塑料桶包装，参考以上用量比例进行添加。如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。（四）记录： 1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。3、每次涂布SICONGSP-205硅烷区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。（五）涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序； 如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。（六）、施工注意事项：1、施工时，混凝土表面温度应在540之间，现场不允许明火并保持通风。2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、明火。对于电缆沟密闭环境施工，应检查电缆护套是否完整，施工中应采取通风及排风措施，并应采取阶段施工然后抽排风，待电缆沟内乙醇被抽排后再进行下一阶段施工。3、电缆沟施工应从上向下施工，并注意硅烷喷涂方式，硅烷不得大量流淌沉积到沟底板上，尤其是大量接触电缆护套。4、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。5、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。电缆沟内施工需戴防毒面具。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。6、使用本品对基层处理后，不影响基材表面再做涂层。如对涂层附着力有影响，可与思康新材料发展有限公司技术部进行联系。七、验收：参照中华人民共和国交通部JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范：1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到34mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到23mm。3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于