数控仿真期末试卷.doc_第1页
数控仿真期末试卷.doc_第2页
数控仿真期末试卷.doc_第3页
数控仿真期末试卷.doc_第4页
数控仿真期末试卷.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

数控仿真期末试卷注:判断题和选择题的答案写在答题纸上。一、判断题(每题1分,共30分)1、工件定位时,被消除的自由度少于六个,但能满足加工要求的定位称不完全定位。 2、加工中粗基准一般只使用一次。 3、零件加工时必须先把零件放在数控机床上,使它在夹紧之前就占有某一正确的位置,这便叫做定位。 4、为了保证加工精度,所有的工件加工时必须限制其全部自由度。 5、工件的装夹包括工件的定位和夹紧。 6、 图样上绘制斜度及锥度的符号时,要注意其方向。 7、零件图未注出公差的尺寸,可以认为是没有公差要求的尺寸。 8、米制尺寸前附有符号表示直径。 9、图样上没有标注单位的长度尺寸以毫米为计量单位。 10、 剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。 11、标题栏一般包括部件(或机器)的名称、规格、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名。 12、识读装配图的步骤首先是识读标题栏。13、标准公差分为20个等级,用IT01,IT0,IT1,IT2,IT18来表示。等级依次提高,标准公差值依次降低。 14、基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度,称为基轴制。 15、在数控车床上加工零件,一般应按工序分散的原则划分工序。 16、精加工的主要目标是提高生产率。 17、进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。 18、加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。 19、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间。 20、走刀路线包括切削加工路线及刀具切入、切出等非切削空行程路线。 21、判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。 22、数控程序编制方法有两种,一种为手工编程,另一种为自动编程。 23、准备功能字G的功能是设定数控机床辅助装置的开关动作。 24、数控编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在一个程序段内。 25、G02 X50 Z-20 I28 K5F0.3 中I28 K5表示圆弧的圆心相对圆弧起点的增量坐标。26、G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置,指令中不需指定刀具路径。 27、( )工艺尺寸链中,组成环可分为增环和减环。 28、( )数控机床G01指令不能运行的原因之一是主轴未旋转。 29、( )确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后确定Y轴,再根据右手定则法确定Z轴。 30、( )零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 二、单项选择题:(每题1分,共40分)1、精基准是用( )作为定位基准面。 (A) 未加工表面 (B) 复杂表面 (C) 切削量小的 (D) 加工后的表面2、空间直角坐标系中的自由体,共有( )各自由度。 (A) 七 (B) 五 (C) 六 (D) 八3、工件夹紧的三要素是( )。 (A) 夹紧力的大小,夹具的稳定性,夹具的准确性 (B) 夹紧力的大小,夹紧力的方向,夹紧力的作用点 (C) 工件变形小,夹具稳定可靠,定位准确 (D) 夹紧力要大,工件稳定,定位准确4、工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的( )。 (A) 完全定位 (B) 欠定位 (C) 不完全定位5、圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为( )。 (A) 圆形 (B) 矩形 (C) 椭圆 (D) 直线6、机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。 (A) 比例 (B) 公差范围 (C) 标注尺寸 (D) 图样尺寸大小7、六个基本视图中,最常应用的是( )三个视图。 (A) 主、右、仰 (B) 主、俯、左 (C) 主、左、后 (D) 主、俯、后8、主轴零件图的键槽采用局部剖和( )的方法表达,这样有利于表注尺寸。 (A) 移出剖面 (B) 旋转剖视图 (C) 全剖视图9、根据剖切范围来分,( )不属于剖视图的范畴。 (A) 全剖视图 (B) 半剖视图 (C) 局部剖视图 (D) 部分剖视图10、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和( )。 (A) 工作原理 (B) 工作性质 (C) 配合性质 (D) 零件公差11、在表面粗糙度代号标注中,用( )参数时可不注明参数代码。 (A) Ry (B) Ra (C) Rz12、具有互换性的零件应是( )。 (A) 相同规格的零件 (B) 不同规格的零件(C) 相互配合的零件 (D) 加工尺寸完全相同的零件13、配合的松紧程度取决于( ) 。 (A) 基本尺寸 (B) 极限尺寸 (C) 基本偏差 (D) 标准公差14、HRC表示( )。 (A) 布氏硬度 (B) 硬度 (C) 维氏硬度 (D) 洛氏硬度15、W18Cr4V是( )。 (A) 高速钢 (B) 中碳钢 (C) 轴承钢 (D) 不锈钢16、数控机床加工轮廓时,一般最好沿着轮廓 ( )进刀。 (A) 法向 (B) 切向 (C) 45方向 (D) 任意方向17、数控车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时( )。 (A) 提高尺寸精度 (B) 保持表面粗糙度一致 (C) 增大表面粗糙度值 (D) 提高形状精度18、编排数控机床加工工序时,为提高加工精度,尽量采用( )。 (A) 精密专用夹具 (B) 一次装夹多工序集中 (C) 流水线作业法 (D) 工序分散加工法19、刀具磨损过程分为:初期磨损阶段、( )和急剧磨损阶段。 (A) 异常磨损阶段 (B) 正常磨损阶段 (C) 随机磨损阶段 (D) 系统磨损阶段20、下面哪种刀既属于尖形车刀又属于成形车刀( )。 (A) 90外圆车刀 (B) 45端面车刀 (C) 60螺纹车刀21、数控系统中,( )指令在加工过程中是模态的。 (A) G01、F (B) G27、G28 (C) G04 (D) M0222、数控车床中的G41G42指令是对( )进行补偿。 (A) 刀具的几何长度 (B) 刀具的刀尖圆弧半径 (C) 刀具的半径 (D) 刀具的位置23、G01指令码,在遇到下列何一指令码在程序中出现后,仍为有效:( )。 (A) G00 (B) G02 (C) G04 (D) G0324、数控编程时,应首先设定( )。 (A) 机床原点 (B) 固定参考点 (C) 机床坐标系 (D) 工件坐标系25、数控机床加工程序是( )。 (A) 获得控制介质 (B) 信息代码(C) 按规定格式描述零件几何形状和加工工艺数控指令集(D) 工艺卡规定26、车床数控系统中,以下哪组指令是正确的( )。 (A) G0 F_ (B) G41 X_ Z_ (C) G40 G02 Z_ (D) G42 G00 X_ Z_27、FANUC数控系统中表示轴增量坐标的轴为( )。 (A) (B) (C) (D) 28、0102表示( )。 (A) 号刀号刀补 (B) 号刀号刀补 (C) 号刀号刀补 (D) 号刀号刀补29、一个工艺尺寸链中有( )个封闭环。 (A) 1 (B) 2 (C) 3 (D) 多30、数控机床工作时,当发生任何危险现象需要紧急处理时应启动( )。 (A) 程序停止功能 (B) 暂停功能 (C) 紧急停止功能31、数控程序编制功能中常用的删除键是( )。 (A) DELET (B) ALTER (C) INSRT32、程序校验与首件试切的作用是( )。 (A) 检查机床是否正常 (B) 提高加工质量 (C) 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求33、在加工程序校验时,机床锁定键锁定的是( )功能。 (A) 主轴转动 (B) 进给运动 (C) 刀具选择 (D) 自动运行34、尺寸链按功能分为设计尺寸链和( )。 (A) 封闭尺寸链 (B) 装配尺寸链 (C) 零件尺寸链 (D) 工艺尺寸链35、将零件图中标注的50(上偏差0.03、下偏差0)换算成中值公差,则换算后的值是( )。 (A) 500.015 (B) 25( 上偏差0.03、下偏差0) (C) 50.0150.015 (D) 50.0336、当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用( )编程。 (A) 绝对值编程 (B) 增量值编程 (C) 两者混合 (D) 先绝对值后相对值编程37、程序在( )方式下才能够输入和修改。 (A) 手动 (B) 自动 (C) 编辑 (D) 设置38、在自动加工时,当执行M00指令后,如果要继续运行下面的程序,必须按( )按钮。 (A) 循环启动 (B) 转换 (C) 输出 (D) 进给保持39、数控机床开机时,一般要进行返回参考点操作,其目的是( )。 (A) 换刀,准备开始加工 (B) 建立机床坐标系 (C) 建立局部坐标系 (D) a,b,c都是40、建立数控程序时必须最先输入的是( )。 (A) 程序段号 (B) 刀具号 (C) 程序名 (D) G代码三、编程题(30分)根据下面零件图,编写数控加工程序。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论