第六章 化学清洗工艺P9-16.doc

热电有限公司 NG-240/9.8-M锅炉化学清洗技术方案第六章 NG-240/9.8-M锅炉化学清洗工艺过程及控制一 、锅炉化学清洗工艺化学清洗工艺过程盐酸清洗化学清洗过程水冲洗除油碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗、钝化系统恢复、冲管除油碱洗工艺药剂0.5%01除油+1% Na3PO4.12H2O温度80PH值10时间824h水冲洗软化水：CI25PPM，PH值8酸洗工艺药剂47%盐酸+1%ZB-3缓蚀剂PH值温度常温时间410h过程、终点控制当酸液中 Fe3+300mg/L加还原剂抑制Fe3+1）每30min分析酸浓度，每60min分析 Fe3+、Fe2+浓度；2）酸浓度差值0.2%；Fe2+浓度基本平衡；3）监视管清洁；确定为酸洗终点。水冲洗软化水：CI25PPM ，PH值5漂洗工艺药剂出水口Fe总50mg/L时加入漂洗剂。0.5%磷酸+1%ZB-3缓蚀剂PH值0.25%-8调PH值2.53.5温度4347时间12 h钝化工艺药剂控制漂洗液中Fe总50mg/L时Na3PO4.12H2O进行钝化PH值0.25%-8调PH值1112温度80时间824h废液体处理酸、碱中和PH值69，可以直接排放二、锅炉化学清洗工艺过程及日程 (如下表根据甲方锅炉安装网络编制)年月日工 序工艺过程日程安排时间人员、设备进场，系统安装化学清洗临时系统安装（乙方）39日7天锅炉低温烘炉、除油碱洗7月10日开始锅炉低温烘炉（甲方），7月18日从输水箱中投加除油碱洗剂，利用输水泵将除油碱洗剂打入锅炉1020日10天锅炉冷却、排水利用锅炉给水泵对锅炉系统进行冷却、水冲洗（甲方）21日1天锅炉对接部位割口省煤器、下集箱检查孔（5只堵头）、集中排污、水位计割口，汽水分离器网罩拆除（甲方）22日1天临时系统与锅炉对接化学清洗系统与锅炉对接（乙方）2324日2天系统调试、水冲洗系统调试、水冲洗、水循环蒸汽加温（乙方）25日1天酸洗、漂洗、钝化酸洗、水顶酸、漂洗、钝化、排钝化液（乙方）2627日2天锅炉冷却、清渣、系统拆除锅炉冷却、清渣、系统拆除（乙方）28日1天化学清洗质量检验检验清洗质量（甲方、监理、检验单位、乙方）29日1天设备恢复投运设备恢复投运备注：本日程计划安排是根据甲方的锅炉安装施工网络安排的，具体时间日程根据甲方的烘炉、调试情况确定，乙方承诺从甲方割口结束交乙方系统对接到化学清洗质量验收，共7天时间完成化学清洗工作时间不变。三、NG-240/9.8-M盐酸清洗工艺及操作过程一）锅炉盐酸清洗操作过程及程序（一）化学清洗系统安装：计划7天：2010年7月3日9日化学清洗基站临时系统安装。（乙方工作）动力电源、（软化水）除盐水、蒸汽加热、排污系统的对接点的落实工作；（甲方工作）（二）锅炉低温烘炉、投加除油碱洗剂：计划10天，2010年7月10日20日2010年7月10日17日锅炉低温烘炉；2010年7月18日由乙方按锅炉容积配制除油碱洗剂，将除油碱洗剂溶解加入疏水箱，利用疏水泵打入锅炉（除油碱洗剂溶解、配置由乙方负责，开启疏水泵打入锅炉由甲方操作），除油碱洗剂配置完毕锅炉汽包保持中液位继续烘炉（如果锅炉烘炉压力过高，输水泵进水困难，则需要泄压进水）。除油清洗目的：为除去锅炉内表面的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等以保证酸洗均匀。除油清洗液的配方：碱洗剂 1%Na3PO4+0.5%NaOH。除油清洗时间：20h左右。（三）锅炉水冷却、水冲洗、排放：计划1天：2010年7月21日锅炉低温烘炉结束，利用锅炉给水泵进水冷却、顶排冲洗；除油碱洗后的水洗目的、过程：是除去系统内残留的碱性清洗剂，并使残留的部分杂质脱离表面被带走。注入软化水冲洗，并每30min监测一次PH值和浊度，使系统呈中性或微碱性为止，当PH值趋于69稳定，浊度达到要求可结束水冲洗。（四）化学清洗系统与锅炉对接：计划2天：2010年7月2324日锅炉水冲洗结束，排尽锅炉内水。7月22日甲方单位必须完成第四章第三款第一条要求的甲方需要完成的工作。7月24日乙方单位完成第四章第三款第二条要求的乙方需要完成的工作。（五）化学清洗系统调试、酸洗前准备：计划1天：2010年7月25日化学清洗系统与锅炉对接工作完成后，组织甲方对锅炉汽包中的腐蚀指示片进行挂片（20#钢三片），集中下降管安装节流孔板，关闭锅炉人孔门。组织甲方单位对与锅炉化学清洗无关的系统、阀门进行关闭、挂禁动牌、确认。锅炉采用化学清洗临时系统进水，并通过酸箱进水过程测量化学清洗系统、锅炉总水容量，并做好记录。对化学清洗进行系统调试（包括临时液位、通讯系统）、水压试验、水冲洗，当出水目测基本清澈、PH值8，关闭排污，准备第二天的酸洗。化学清洗过程用的药剂全部运抵酸箱旁边，并对药剂进行核对、抽验。组织化学清洗操作人员对系统、工艺过程进行交底。（六）盐酸酸洗、水冲洗、漂洗、钝化计划2天：2010年7月2627日 酸洗目的：是用酸与锅炉内表面金属氧化物的化学反应使其生成可溶物并去除。 盐酸酸洗清洗液的配方：47% HCl+0.5%ZB-3缓蚀剂+07助剂 酸洗的操作过程：1）药剂配制过程：将锅炉水调至低液位，系统进行循环，系统循环正常后停止循环；将锅炉水排到循环酸箱，循环酸箱液位控制在中液位；在加药箱中加酸洗药剂（盐酸、ZB-3、-07），通过加药泵将药剂打入循环酸箱，当循环酸箱液位达到2/3液位时，关闭3#、18#阀，打开1#、B1#、B2#、2#阀，启动1#循环泵对循环酸箱中的药剂进行短路循环，分析循环酸箱中的酸浓度，当循环酸箱中的酸浓度达到均匀（浓度5%）时，关闭2#阀、打开3#、4#阀，将循环酸箱中的盐酸打入锅炉，按锅炉化学清洗系统总理论药剂量重复配制药剂，直至药剂全部进入锅炉。2）化学清洗循环过程：（1）化学清洗循环过程、时间分配：（按8小时计算）循环回路过程控制时间分配主循环回路循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉前、后、左、右四侧水冷壁下集箱检查孔10#、11#、12#、13#、14#、15#阀6#、7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；3小时第一支循环回路循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉前、左侧水冷壁前、左侧下集箱检查孔10#、11#、12#阀7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；1.5小时第二支循环回路循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉后、右侧水冷壁后、右侧下集箱检查孔13#、14#、15#阀6#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；1.5小时第一反冲洗循环回路循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀5#阀8#、13#、14#、15#阀锅炉后、右侧下集箱检查孔锅炉后、右侧水冷壁锅炉汽包锅炉前、左侧水冷壁前、左侧下集箱检查孔10#、11#、12#阀7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；1小时第二反冲洗循环回路循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀5#阀9#、10#、11#、12#阀锅炉前、左侧下集箱检查孔锅炉前、左侧水冷壁锅炉汽包锅炉后、右侧水冷壁后、右侧下集箱检查孔13#、14#、15#阀6#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；1小时（2）化学清洗过程分析、终点控制：清洗过程中每30min检测1次酸浓度、PH值，每60min检测1次Fe3+、Fe 2+浓度。当清洗液中Fe3+浓度300mg/L时，在清洗液中加入还原剂；当酸浓度基本趋于稳定，总铁离子浓度基本稳定，监视管段内壁已清洁,即达到酸洗终点。(监视管段提前1小时检查结果)3）酸洗后的水顶酸、漂洗、钝化（1）酸洗结束，采用水顶酸的方式将酸顶出系统。（2）当酸完全排尽，将锅炉水进到高液位，一次性排尽，反复水冲洗二次，打开汽包人孔门，取出腐蚀指示片（处理、保存），对汽包内部残渣进行高压冲洗。（3）关闭人孔门，锅炉进水循环冲洗，当锅炉出水PH值4.5、目测清澈，停止排水将软化水进到锅炉高液位。（4）配制0.51% H3PO4+0.25%ZB-3缓蚀剂+05调PH3.54，对锅炉进行漂洗，漂洗过程中蒸汽加温到80左右，漂洗12 h，测定漂洗液中Fe总浓度，当Fe总浓度100mg/L时，采用软化水置换部分漂洗液，直至漂洗液中Fe总浓度50mg/L时配制钝化液进行钝化。（5）配制12%-6钝化剂+8调 PH值99.5，蒸汽加温循环，当温度80时，钝化维持824h。4）钝化液排放、人工清理计划1天，7月28日钝化结束，当钝化液温度60时，排尽钝化液，对汽包、集箱进行人工清理沉渣；拆除化学清洗临时系统、清理现场。技术部门对化学清洗质量进行自检，委托甲方单位对腐蚀指示片称重，计算腐蚀速度，化学清洗资料进行汇总。 二）化学清洗质量检查、验收计划1天，7月29日1）化学清洗质量由清洗方会同特种设备检验机构、施工单位、业