零件工艺分析.doc

零件工艺分析工件为落料冲孔件，材料为10F钢，材料厚度为0.8mm,生产批量为50万件/年。工艺分析内容如下： 1.材料分析 10F刚为优质碳素钢，他的塑性和韧性甚高，有良好的冲裁成形性能。2.结构分析零件结构对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为10mm,满足冲裁最小孔径dmin1.0t=2mm的要求。另外，经计算，异形孔距零件外形的最小边孔距为4.9mm1.5t=3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁要求。3. 精度分析 零件上有2个尺寸标注了公差，由公差表查的其公差等级都属于IT13，所以普通冲裁能达到零件精度要求。对于未标注公差尺寸按IT14等级补查。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下；方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁进行校核，当材料厚度为0.8mm时，可查得凸凹模最小壁厚为2mm，现零件的最小孔边距为4.9mm。所以可采用复合模生产，即采用方案二。 零件工艺计算1.排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式。 现选用4000mmX1000mm的钢板，则需要计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。1) .裁成宽35.8mm，长1000mm的条料，则一张板料能出的零件总个数为 4000/35.8X1000/22=111X45=49952) .裁成宽35.8mm，长4000的条料，则一张板料能出的零件总个数为 1000/35.8X4000/22=27X181=4887 比较以上两种裁剪方法，应采用第一种裁剪方式，即裁为宽35.8mm，长为1000mm的条料。其具体排样图如图所示3. 冲压力计算冲裁力基本计算公式为 F=KLtT刚的抗剪强度取216MPa，则冲裁该零件所需的冲裁力为 F=1.3X201.85X0.8X216=45343.58445343N模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力Fx和推件为FT为 Fx=KxF=0.04X21773.332=1813.7431813N FT=NKTF=10X0.05X21773.232=22671.79222671N则零件所需的冲压力为 F总=F+Fx+FT=4543.584+1813.7436+22671.792=69829.1196N初选设备为开头式压力机J23-16型压力机。4. 压力中心计算零件外形为对称件，中间的异行孔左右对称。所以该零 冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取压力机J23-16，其主要技术参数如下：公称压力 160KN达到公称压力事滑块离下止点的距离 5mm滑块行程 70mm行程次数 115次/min最大闭合高度（固定式和可倾式） 220mm闭合高度调节量 60mm滑块中心到床身的距离 160mm工作台尺寸（左右） 450mm工作台尺寸（前后） 300mm工作台孔尺寸（左右） 220mm工作台孔尺寸（前后） 110mm工作台孔尺寸（直径） 160mm立柱间距离 220m模柄孔尺寸（直径X深度） 30mmX50mm工作台垫板厚度 60mm倾斜角（可倾式工作台压力机） 30 模具零件件结构的确定1. 标准模架的选用 标准模架选用的依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模的高度和壁厚的计算公式得， 凹模高度H=Kb=0.4X33.4=13.36mm，凹模壁厚C=（1.52）H=1.8X13.3624mm。 所以，凹模的总长L=（2C+L)=2X25+33.4=83.4mm（取100），凹模宽度为B=33.4+2X25=83.4mm（取100）。 模具采用滑动导向对角导柱模架，根据以上计算结果，可查的模架规格为上模座100mmX100mmX25mm，下模座100mm