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CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重庆重庆重庆重庆市市市市 MDI 一体化项目一体化项目一体化项目一体化项目 CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 长寿经济技术开发区长寿经济技术开发区长寿经济技术开发区长寿经济技术开发区 WELDING PROGRAM MANAGEMENT RULE 焊接管理规定焊接管理规定焊接管理规定焊接管理规定 Document No 文件编号文件编号文件编号文件编号 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Issued for Review 发布供审核 丁景运 9 21 2011 涂万鸿 9 30 2011 曹秋平 10 8 2011 Graham W 10 10 2011 发布 版次 Issue Rev 发布或修改情况 Issue or Revision Description 编制人 Origin by 日期 Date 校核人 Check by 日期 Date 审核人 Approve by 日期 Date 批准人 Authorize by 日期 Date 本文件持有者本文件持有者本文件持有者本文件持有者 This Document is Owned by CCPHC OPMT PAPER COPIES ARE UNCONTROLLED THIS COPY WAS VALID AT THE TIME IT WAS PRINTED FOR AN UP TO DATE COPY PLEASE VISIT CQMCP1NET 硬拷贝为非受控文件 只表明其印制时为有效版本 最新版本请查阅局域网站 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 2 of 8 版本号版本号版本号版本号 Revision 修改内容修改内容修改内容修改内容 Change Description 修订位置修订位置修订位置修订位置 Change Location Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 3 of 8 TABLE OF CONTENTS 目目目目 录录录录 1 0 目的目的目的目的 4 2 0 范围范围范围范围 4 3 0 专业术语和缩写专业术语和缩写专业术语和缩写专业术语和缩写 4 4 0 参考文件参考文件参考文件参考文件 4 5 0 职责职责职责职责 4 6 0 焊接焊接焊接焊接 4 6 1 总体要求 4 6 2 焊接技术文件 5 6 3 焊接方法 5 6 4 焊工管理 5 6 5 焊材管理 5 6 6 现场焊接 6 6 7 外观检查 7 6 8 焊缝标识 7 6 9 焊后热处理 7 6 10 产品试板 8 7 0 竣工资料竣工资料竣工资料竣工资料 8 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 4 of 8 1 0 目的目的目的目的 为保证焊接质量 规范重庆化医MDI一体化项目现场施工焊接管理 特制定本规定 2 0 范围范围范围范围 本规定适用于重庆化医MDI一体化项目现场所有施工承包商焊接管理 3 0 专业术语和缩写专业术语和缩写专业术语和缩写专业术语和缩写 设计标准 设计指定的管道和设备制造安装过程中必须满足的标准或规范 高合金钢 不锈钢 12Cr及以上的钢号 低合金钢 0 5Mo 9Cr 1Mo以及0 5 9 Ni 钢号 非合金钢 碳锰钢 包括0 3 0 5Mo钢号 HAZ 热影响区 NDE 无损探伤 WPS 焊接工艺指导书 PQR 焊接工艺评定记录 WPQ 焊工技能考试 4 0 参考文件参考文件参考文件参考文件 CQMCPI 0000 QTA PLN 001 质量管理策略 CQMCPI 0000 QTA PLN 002 质量管理计划 设计说明 相关的标准和规范 5 0 职责职责职责职责 OPMT质量安全部及各项目执行部负责施工现场焊接监督管理 监理单位负责施工现场焊接监督检查管理 6 0 焊接焊接焊接焊接 6 1 总体要求总体要求总体要求总体要求 所有焊接 焊接工艺及评定 焊工和操作工以及他们的资格必须符合设计指定的标 准或ASME IX 的相关要求 在焊接工艺评定和焊工考试合格前 不得进行产品焊接 所有焊接必须依据评定合格的焊接工艺指导书 WPS 进行 焊接工艺须包含标准 所要求的所有变素并应说明坡口的制备 焊材的处理 组对的要求和如有要求的热 处理等等 焊接方案 措施应按 焊接管理规定 要求报监理单位审批 OPMT质量安全部进行 审查备案 方案或措施应有针对性 可操作性 焊接工艺评定 焊接工艺卡应报监 理单位审批 OPMT质量管理部进行审查备案 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 5 of 8 6 2 焊接技术文件焊接技术文件焊接技术文件焊接技术文件 焊接技术文件需包括但不限于以下内容 A 焊接方案 措施 B 焊接工艺指导书 C 焊接工艺评定可以使用承包商自制的表格 只要评定的内容包括设计指定标准中 所规定的重要和补充重要变素 D 焊工考试记录 焊工考试记录的内容必须与设计指定的标准相一致 为确认焊工 资格的有效性 承包商须建立可动态跟踪焊工资格和考试记录台帐或数据库 并 应包括以下内容 焊工姓名与钢印 考试合格的位置和射线片号 焊接检验的日期和结果 焊接母材和焊材 焊缝的几何参数 直径 厚度等等 考试依据的焊接工艺卡 6 3 焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法 SAW submerged arc SMAW shielded metal arc 和 GTAW gas tungsten arc 等焊接方法允许在现场使用 使用别的焊接方法必须得到OPMT 焊接工程师和 监理工程师的同意方可实施 并且承包商必须提供足够的证明可以在焊接中达到设 计指定标准的要求 当管道直径小于等于DN80 必须使用GTAW打底 填充和盖面 所有的GTAW焊机上必须装备如高频引弧装置 禁止在母材上引弧 6 4 焊工管理焊工管理焊工管理焊工管理 施焊焊工必须具有依据国家劳动部门所颁发的相应项目的资格 施焊焊工的焊工证 原件必须提供给监理公司审查 并留复印件备案 进入现场施焊的焊工须依据OPMT 焊工技能考核及管理规定 进行现场考试 并依 据OPMT的规定进行焊工监督和管理 考试必须在监理和项目执行部焊接工程师或质量工程师见证下进行 考试合格的焊 工须分配唯一的识别号以保持焊接的可追溯性 有首件必检要求的 如管台 特殊材质等 必须按规定执行首件检验 承包商应建立焊工管理数据库对焊工的技能表现进行动态管理 并且该数据库应接 受OPMT焊接工程师和监理监控 6 5 焊材管理焊材管理焊材管理焊材管理 焊接材料须并得到具有独立试验能力的第三方 如劳氏 DNV以及ABS等等 承认 的制造商购买 所有焊接材料须符合设计指定的标准要求并应标明拉伸 冲击 如 有要求 以及化学成分的数值 否则应得到OPMT焊接工程师的同意 所有焊接材料使用前须按照监理程序报验合格 如需进行材料复验 复验须由监 理工程师见证 复验报告报OPMT 焊接工程师审核 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 6 of 8 焊材或焊材库的管理规定应指明烘干的工艺 设备的要求 承包商应依据相关标准和焊材供应商的建议制定 焊材管理规定 对焊材的烘烤 发放 回收进行管理以确保焊材处于良好的使用状态 焊材管理应接受监理和OPMT 工程师的监督 焊条筒内严禁混装不同牌号的焊条 焊条筒应随时加盖并有加热装置以保持足够的 温度 焊丝应装入焊丝筒 严禁随地散放 低氢焊条或焊剂熔敷金属扩散氢的含量必须满足设计文件的要求 如设计文件中没 有相关要求则其扩散氢含量不得超过10ml 100g金属 GTAW焊接所使用的保护气体纯度应高于99 99 6 6 现场焊接现场焊接现场焊接现场焊接 6 6 1 焊接技术交底 焊接技术交底记录 施焊前承包商应向所有相关人员 电焊工 焊材保管员 检验 员等 做焊前技术交底 内容应详实 交底记录应有参加人员签字 6 6 2 焊件准备 焊件及坡口的准备应该根据设计文件和焊接工艺指导书WPS的要求进行 对于不锈钢以及其它高合金及复合金属应使用等离子切割方法进行切割 热切割边 缘2mm的范围必须使用机械打磨的方法去除缺口 毛刺和氧化物 不锈钢坡口两侧应采取防飞溅措施 铬钼钢 低温钢坡口表面应考虑着色检查 应尽可能的使用双面焊接 除非设计文件中指明 禁止使用永久性的背部垫板 可以使用临时垫板只要垫板 的材料不会影响焊缝金属的化学成分 临时垫板去除后 相关的区域须打磨和清 理干净 6 6 3 焊件组对 焊件组对须根据设计文件的规定和焊接工艺指导书WPS的要求进行 坡口两边25mm的范围必须对油污 氧化皮 毛刺和其它影响焊接的杂物进行清理并 对坡口进行干燥 点焊必须有考试合格的焊工进行 并禁止在坡口中使用板条 临时点焊的焊点必须 使用打磨的方法进行去除 并确保打磨的区域母材的厚度没有减少 采用MT或PT方 法检查相关区域有没有线性缺陷 组对用的工卡具禁止直接焊接在管线和设备上 当材料的UTS低于460 N mm 时 在 得到监理和OPMT焊接工程师的同意后可在钢结构上使用直接焊接的工卡具 6 6 4 焊接环境控制 焊接环境的控制必须满足标准和焊接工艺的要求 不得在潮湿的工件上进行焊接 焊接环境必须有足够的防风 防雨措施 当母材 温度低于5 C时 应预热到50 C与WPS所规定的预热温度较高者 6 6 5 焊接施焊 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 7 of 8 起弧的位置须位于焊缝的熔敷路径上 当焊接中断时 应采用适当的重新焊接的方 法以确保前后焊缝的完全熔合 除非更换焊条 焊丝或焊工 打底焊道必须一次完 成 直到焊缝一半厚度焊完前 焊缝不允许完全冷却 焊接中层间焊道和背部清根包括焊渣须进行彻底清理 对于关键位置如有要求须马 上进行NDE检测 6 7 外观检查外观检查外观检查外观检查 焊缝应有专职的焊接检验员进行100 的外观检查 检验的项目和验收标准应符合设 计文件和相关标准的要求 6 8 焊缝标识焊缝标识焊缝标识焊缝标识 承包商须建立成熟的焊缝标示程序 方法以满足焊缝以及相应施焊焊工的可追溯性和 唯一性 该程序 方法实施前须报监理工程师和OPMT焊接工程师审核批准 管道焊缝的标示应至少包括管线号 焊缝号 焊工代号 焊接日期等 标识应及时 清晰 完整 设备焊缝应按排版图标清焊缝号和焊工代号 严禁出现实际施焊焊工与标识焊工钢印代号不一致现象 即多人焊接 仅记录 标 识少数焊工钢印现象 6 9 焊后热处理焊后热处理焊后热处理焊后热处理 热处理方案或措施应经监理单位和OPMT焊接工程师审核批准 重点审查热处理工 艺 以及焊接工艺评定是否能够支持 并应考虑工件热处理时尺寸的稳定性 工件热处理前 各项资料应齐全 施工记录 自检记录 无损检测资料 报验确认 资料等 热处理设备应符合要求 仪器 仪表 热电偶等经计量鉴定合格并在有效期内 热处理人员应经过专业技术培训 热电偶数量及分布应符合方案或技术文件的要求 必要时 应组织热处理前的联合检查 如现场组焊的容器 球罐等 热处理曲线应符合热处理工艺要求 焊接热处理原始记录应以手写或印制在热处理曲线图的合适位置 记录内容应包括 a 热处理记录仪型号 b 加热方式 热处理类别 c 热处理工件的材质 规格 编号及所属工程项目名称 d 热处理曲线的坐标值及走纸速度 e 升温速度 保温温度和时间 降温速度和方法 f 有关人员签字 操作者 热处理工程师 检验员 g 焊后热处理日期 当需要硬度检测时 应核对报告内容是否满足设计文件和标准规范的要求 对于有再热裂纹倾向的材料 如铬钼钢或设计文件有要求时等 热处理之后应按 相关标准规范进行无损检测 按ASME标准制造的P No 3 4和5类材料的管道焊接接头 应在全部热处理结束之 后进行无损检测 Welding Program Management Rule 焊接管理规定 CQMCP1 0000 QTA SPC 004 R0 Page 8 of 8 6 10 产品试板

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