压力钢管的施工措施.doc

南干渠压力钢管明管端安装施工组织设计一、工程概述拉西瓦南干渠引水枢纽工程主要由坝身取水口、坝内埋管段、廊道段明线管、引水隧洞及其出口建筑物等组成。管线设计引用流量为12m3/s。南干渠取水口布设于拉西瓦大坝右侧2号坝段，南干渠取水口底板高程2442m。引水线路全长约2948.207m。廊道明管段（桩号引0+042.34引0+195.557）部分压力钢管直径为1700mm，共长153.217m，其中包括：5个弯管段，2个波纹管伸缩节，1个5.7m长的1600mm变为1700mm的渐变段管（桩号引0+042.34引0+048.04），其余均为直管段。拉西瓦南干渠引水枢纽工程压力钢管安装工程包括：廊道内明管的直管、弯管、渐变管（以下统称钢管）、凑合接、伸缩节的安装。二、 工程量拉西瓦南干渠压力钢管工程工程量表 表1编号项目名称单位工程量备注1廊道内明管段（Q345C）t76.11700、=12mm2伸缩节个23加劲环（Q345C）(10mm)t3.16=12mm三、 工期计划安排拉西瓦南干渠压力钢管安装工期计划表 表2序号名称天数（天）开工日期完工日期备注1钢管运输172012.09.012012.09.17引0+195.557引0+245.5572廊道明管安装1512012.10.292013.03.30四、 施工难点(1)廊道内运输难度大，因明管段压力钢管安装必须从开挖好的施工支洞进入，隧洞内及廊道内运输需要1km，廊道纵横交叉点多。(2)廊道明管的整个钢管安装段有5个廊道折点，根据廊道实际情况、原材料的尺寸及钢管直径分析，钢管只能2m为一个摞节安装单元，相对增加了安装焊缝。(3)廊道明管安装空间狭小，相对增加了焊接难度。五、压力钢管安装1、钢管安装总工期压力钢管（1700、长153.217m ）安装工期为151天。钢管安装具体时间为待施工支洞施工完成，开始安装直径1700mm的桩号引0+042.34引0+195.557部分压力钢管，压力钢管与外包混凝土交叉施工，相互不影响工作面施工。2、施工供电钢管安装施工现场的供电点从隧道开挖时形成电源点接取3、钢管安装运输(1)制作防腐好的钢管由制作加工厂区直接采用5t汽车运输至隧洞施工支洞的出口处存放，安装时根据安装部位及管节号运输至洞内。(2)廊道明管段钢管为了安装方便，制作2m为一节出厂。采用农用三轮车运至排水廊道于开挖隧洞相接处，再有叉车托运至安装指定位置进行安装，再利用5t千斤顶和3t倒链就位。(3)地下埋管(钢衬)段为了安装的方便与快捷，制作4m为一节出厂，采用农用翻斗车配可旋转托架的台车运输至安装指定位置进行安装。再利用5t千斤顶和5t倒链就位，进行组装焊接。4、钢管安装工艺钢管安装工艺流程图（见图:4）(1)钢管安装时用型钢做支架，将钢管架起使钢管离开开挖基础面。外包混凝土施工时将所有加固件埋入混凝土内。(2)设置钢管安装控制点线高程、里程、管口中心线，钢管安装就位、调整压缝时不允许在管壁上焊接附件。(3)本工程钢管凑合节安装也为Q345C平面钢管，按设计要求，钢管安装至凑合节位置处将凑合节安装就位，再依次安装其余钢管。 钢管验收安装准备埋件埋设钢管就位调整加固环缝焊接钢管运输测量放点米字撑拆除环缝探伤修补涂层外包砼浇筑（钢衬）复测竣工验收测量图4 钢管安装工艺流程图(4)由于工地环境条件和钢管本身的结构形式所限，安装环缝的焊接均采用手工焊。由每班2人对称施焊，采用多层多道焊，层间厚度5mm。(5)钢管道安装贯通且外包砼达到龄期后，进行接触灌浆，并随灌浆进度安排封堵灌浆孔和拆除米字撑。(6)地下埋管安装调整钢管时，底部采用千斤顶调整，支腿底下垫垫块控制整体高程，里程调整采用千斤顶及边墙，调整好后与插筋进行加固，再进行环缝焊接。5、补漆防腐钢管安装完后清除管内所有杂物,堵焊灌浆孔。待混凝土强度达到要求后，再拆除内支撑，用角向磨光机磨平管内的焊疤、高点等，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。6、钢管安装质量检验钢管安装的质量检查主要包括安装几何位置检验、焊缝质量检验和涂装质量的检验。(1)钢管安装几何位置的检验用经纬仪和水准仪进行测量。(2)钢管安装过程中每条焊缝均用超声波100%检验，不合格的焊缝进行返修和重新检验,直至合格为止。(3)管内壁打磨部位全部补刷油漆，不得有漏涂。六、钢结构及钢管制造安装人材机配置1、投入生产人员配备表投入人员配备表表9序号工 种人数（人）序号工 种人数（人）1.冷作工84.电 工22.电焊工85.探伤工23.起重工66.安装工82、投入的主要设备表投入主要设备表表10序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX7-400B台82超声波探伤仪PFUT-2300台13经纬仪台14水准仪台15焊条烘箱YZH2-150台16焊条保温桶个67仓面吊8T台18螺旋千斤顶5T个69角磨机100台410手砂轮200个211汽车5t台112牵引车3t台113倒链3t台414倒链5t台415叉车辆13、钢管安装材料表钢管安装所需材料表表11名 称型 材工程量（t）合 计（t）型钢3.04.3螺纹钢25mm1.1钢板=12mm0.2台车自制22台七、 质量、安全、文明施工保证措施1、质量保证措施(1)质量目标质量目标：压力钢管安装单元工程质量评定合格率100%、优良率96%以上。单位工程质量评定达到优良等级。压力钢管制造及安装质量管理体系(1)质量保证措施 整个施工过程严格按ISO9000质量标准进行过程受控。严格按设计及施工规范的要求进行施工。 材料必须要有出厂合格证，并按规定要求进行抽检，禁止使用不合格材料。实行“三检一验”制，即每道工序须经班组自检、厂队复检、质检办终检，监理工程师验收的控制程序。本道工序经验收合格后方可进行下道工序的施工。质量管理办公室实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。加强职工质量意识，对各工种定期进行培训，并要求质检人员和特殊工种人员持证上岗。设专职质检员在现场盯面，监督工程施工的全过程，并对施工质量进行统计分析，会同技术部门，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。2、安全保证措施(1)安全目标安全目标：杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。(2)安全保证措施 现场施工人员，特殊工种必须持证上岗，服从统一指挥，不得违章作业。 加强职工安全意识，对各工种定期进行培训，增强员工安全防范技能。 建立、健全各项安全管理制度，安排专职安全员负责施工现场的安全工作。 建立机械的检修、维护、操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。 施工面上的危险区必须设置安全警示标志，配备安全防范设施。 现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并合理使用，临空高差3m以上必须按标准张挂安全网。 施工用电线路必须按有关规定敷设，并严格按操作规程作业。3、文明施工措施(1)目标： 规范施工，注重队伍形象，改善劳动条件，提高工作效率。 严格工艺规范，施工现场工器具摆放整齐便于施工使用。(2)措施： 工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。 施工