盛世一品(二期)技术标 2.doc

浙江海滨建设集团有限公司技术标第一章 编制说明1.1 综合说明 我公司有幸能参加贵单位太仓市盛世一品（二期）住宅小区工程的投标，也正说明贵单位对我们的信任、厚爱和支持。我公司决心不负众望，本着以信誉好、质量好、造价合理为服务目标，与建设单位、设计单位共同努力，密切配合，既快又好地完成本工程项目的施工任务。通过认真学习和研究招标文件及设计施工图纸等资料，并在踏勘了施工现场，我们有充分的信心保证文件规定的所有工程的承包任务。我们也积极将做好建设单位指定分包工程配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为苏州禹海置业有限公司的太仓盛世一品（二期）住宅小区工程全面顺利完成打下良好扎实的基础。我公司将派出具有丰富施工经理经验的优秀项目经理部及项目经理来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合各指定分包单位合理组织流水施工。我公司将完全接受招标文件之规定。准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们将充分发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，开展QC小组活动，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，以确保本工程的优质如期完工。我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、太仓市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针目标组织施工管理。我们还将对该项目成立创优领导小组，以本公司雄厚的实力，投入优越的机械设备和技术管理人员，建立上至公司，下至施工班组的质量保证体系，从上至下，从结构到装饰，落实各项管理制度，真正做到“严”字当头，一丝不苟，一管到底，以优化着手，强化措施。不折不扣地满足建设单位在招标文件中提出的有关工程质量、工程进度、安全生产、文明施工等方面的要求。我公司要在市场竞争的浪潮中，显示我们的胆略、智慧、风格和效率，以“一流的施工速度”和“一流的施工质量”为建设单位提供优良服务。我公司将与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受建设单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为苏州禹海置业有限公司的太仓盛世一品（二期）住宅小区工程早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本工程组织设计大纲编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目是企业“效益的源泉、信誉的窗口、管理的归宿、人才的摇篮”之目的。本施工组织大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制，是施工管理大纲的缩小。本施工组织设计大纲是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。1.2 编制依据1. 招标单位提供的招标文件；2. 太仓盛世一品（二期）住宅小区工程施工设计图纸；3. 国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；4. 根据中华人民共和国建筑法、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全标化工地的创建要求及办法等纲领性文件以及太仓市的有关文件和本公司的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；5. 公司的技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9002质量认证体系程序文件；6. 国家建设部及太仓市建委等有关文件。7. 其他等有关文件。1.3 工程概况1. 工程名称：太仓盛世一品（二期）住宅小区工程2. 工程地点：江苏省太仓市兴业南路与朝阳东路的西北方，西临G15w高速公路,东临朝阳快线车站。3. 建设单位：苏州禹海置业有限公司4. 设计单位：上海都市建筑设计有限公司5. 组成项目：由单体【1#、2#、3#、4#、5#、6#楼、7#楼、地下车库】组成。拟建27层高层住宅为剪力墙结构。总建筑面积约158614平方米，其中地上建筑面积约114604平方米，地下室面积约44010平方米。1. 招标范围：由上海都市建筑设计有限公司出具的工程设计图纸所表示的土建、安装总体工程。2. 承包方式：根据招标项目范围的内容，以包工、包料、包工期、包质量、包安全和包文明的总包方式进行承包施工。承建的工程不得转包，对于确有专业需要分包工程时，须经建设单位、监理单位认可。第二章 工程目标和施工要点2.1 质量管理目标我公司全面实行ISO9002标准管理，按照它的4个控制阶段，19个控制环节，40个控制要点进行严格管理和控制。本工程的质量管理目标：100%一次性验收合格，争创太仓市娄江杯、苏州市姑苏杯。2.2 安全文明目标加强施工现场安全、文明生产管理，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对不利影响程度减少到最低限度；正确处理好工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故产生，确保创“太仓市标化工地”。本工程的文明管理目标：确保达到太仓市“市级文明工地”。2.3 工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，在保证工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据国家工期定额及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期为730个日历天。暂定2013年10月8日开工。正式开工日期以招标单位正式书面通知为准，竣工日期以竣工核验签证之日为准。上述工期包含招标人完成项目竣工备案手续所需的60个日历天。在总工期内，工程需通过竣工验收并完成报备手续，且投标人已将建筑物移交招标人并退出工地、拆除红线内临时设施。确保本进度计划完成的措施如下：1.我公司一旦中标，将做到今天通知，明天进场，积极组织一切开工准备。2.在施工中将取消节假日，合理制定作息制度。 3.工程采用计划控制法管理，根据协调会所确定的总进度计划及时调整施工进度计划，编制施工月进度表，并将严格执行管理。4.每周定期召开协调会，配合各工种解决相互之间的问题，制订合理的施工方案，同时解决劳动力，材料及机具配备等具体问题。5.加强材料计划与控制，施工材料要有计划性，防止材料的积压与短缺，确保供应及时性、合理性。施工时做好落手清，减少浪费现象，提高工时利用律，并及时配备好施工班组的机具供给、维修、保养，保证施工顺利进行。6.合理安排和利用劳动力，做到人尽其能，工尽其时，尽力提高生产力，缩短工期，并在施工中尽可能根据项目特点采用新工艺、新技术，广泛发动职工能动性，保证工程质量。第三章 施工总体部署3.1 工程的总体思路1. 在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。2. 在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在建筑工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。3. 挑选施工班组由公司统一调度，以本公司创优良工程的施工人员作为基本力量。4. 在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成建设任务。5. 充分考虑到业主对于工程施工场地、施工进度节点的要求，以及要满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临时设施、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置，施工布置、施工方法的确定时，将以提高施工进度，不与专业分包单位发生冲突，以积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理。6. 在土方开挖过程中应对周围建筑、地面及地下管线采取措施进行保护，并设置监测点，加强监测，一旦发现问题，及时采取措施。7. 根据本工程的特点，要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。8. 根据本工程的特点，首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如土方施工、钢筋施工、模板施工、混凝土施工、屋面防水施工、土建与水电安装预埋件的配合、室内砌筑及抹灰施工、普通抹灰粉刷等。其次，就是针对这此关键过程，采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。3.2 施工技术准备a. 熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。b. 图纸会审：由设计单位交底，掌握和了解设计意图，澄清图纸上的疑点。c. 编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表，并呈报甲方备案。d. 落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。e. 开展木工及钢筋的施工翻样工作。f. 测量技术人员测引高程，布置测量控制点。3.2.1 组织管理准备a. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员、管理人员、关砌人员和翻样人员。b. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。c. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时。d. 严格实施 ISO9002质量标准管理，并贯彻到实际中，使施工全过程、施工全体人员均纳入质量管理体系之内，做到层层把好质量关，确保质量目标的顺利实现。 项 目 经 理 项目工程师经营组质安组工程组物资组财务组工作范围1.预算报价2.结算3.签订合同4.市场调研5.进度报表工作范围1.质量管理2.施工安全3.文明施工4.检测工作范围1.施工方案2.测量3.技术处理4.技术资料5.进度管理6.机械管理工作范围1.材料询价2.材料成本3.工具加料4.材料进场5.验收管理工作范围1.成本测算2.合同支付3.劳资4.成本管理5.后勤3.2.1.1 现场施工机构组织网络图3.2.2 施工现场准备3.2.2.1 现场平面布置总体原则施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：1. 划分生活区域、施工区域，保证施工方便，运输通畅；2. 符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰；3. 由于本工程工期较紧，施工现场场地相对狭小，故对施工场必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。3.2.2.2 现场平面布置具体安排1. 围墙：根据建设单位提供的本工程施工现场用地范围区域设施2.20米高围墙，以达到围档封闭、文明施工的要求。在围墙上请广告设计人员写该工程有关的宣传内容。2. 施工道路：总路路面采用10cm厚道渣，15cm厚C20砼路面，具体设置详见施工总平面图。3. 场地出入口：根据现场实际踏斟，在围墙处开设出入口，我公司将该出入口作为本工程的场地出入口，作为施工材料和人员的主要出入口，同时在临时设施附近设立辅出入口。4. 门卫室：在场地出入口处设置本工程的施工现场的大门，门宽8米，按本公司统一尺寸制作，并在入口处右侧做约15M2的门卫室一间，门卫室内配置必备的用具。5. 工程宣传牌：在本施工现场入口处醒目且不影响工程施工的位置设置工程宣传牌，宣传牌共设立十三块牌，即按文明标化要求设立的“十二牌二图一表”。6. 现场办公室：办公室内布置工程质量、安全生产、文明施工及综合治理管理网络图，施工总平面图，总进度计划及有关管理制度和责任制及宣传标语牌等，并设置照明、用水、用电等必要的设施。7. 生活区：生活区内主要有：职工宿舍、食堂、餐厅、厕所、浴室等用房，生活区布置绿化带，使生活内环境良好，达到文明要求。 8. 现场临时设施：在基地布置工具房、机修间、材料仓库、养护室等。钢筋工棚、木工工棚、搅拌站、水泥库等布置详见各阶段的施工平面布置图。垂直运输的布置：根据本工程实际情况，在结构装饰阶段布置QTZ60塔吊、住宅结构达到5层后布置施工梯，解决结构阶段施工用材料人员的垂直运输；装饰阶段拆除塔吊，其余各住宅采用结构阶段的人货二用电梯，解决垂直运输。第四章 施工方案及施工方法4.1 工程测量施工方案4.1.1 测量仪器本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用：1、 DSZ3水准仪；2、 J2经纬仪；3、 WILDT2经纬仪+DI1000测距仪；4、 S3普通水平仪；5、 50米钢卷尺；6、 30米钢卷尺；7、 5米钢卷尺；8、 5米塔尺；以上仪器均鉴定合格。4.1.2 平面控制1. 根据本工程的地理位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。2. 经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。3. 平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20Kg测力器。4. 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经有关部门复测验收。5. 所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防意外。4.1.3 垂直控制1. 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。2. 首先确定基准点，根据上述确定的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。3. 采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。4. 依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。5. 注意点：垂直度控制在1/1000内，并不大于五厘米。4.1.4 高程控制1. 利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。2. 层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15Kg，一层一层测出层高。3. 为避免累积差，应以底层0.000为基准，测出各层标高的标准线。4.1.5 沉降控制1. 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。2. 沉降观测点采用20MM圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。3. 待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。4.2 地下室专项施工方案4.2.1 井点降水工程4.2.1.1 井点降水措施基坑开挖过程中及地下室施工中遇到的水源一是来自坑壁外的上层滞水，二是来自坑底以下的潜水。故基础开挖土方开挖前一周进行预降水，本工程降水形式为轻型井点降水。根据太仓市一般的地质分析，所有井点布置应相对接近。地下水位降至开挖底面以下05lm。根据平面图及每套井点设备的功率、控制范围，地下车库及住宅的地下室范围打设轻型井点坑外封闭降水。1.原理：轻型井点是利用埋入土层中的井点滤管，通过泵体作用，将坑内地下水抽吸排出，使坑内的天然地下水位人为地降成一个漏斗形的降水曲线，基坑保持在降水曲线范围内的情况下进行挖土及基础施工，同时亦能防止土体流失，克服流砂现象发生。2.设备选用：根据设计要求，选定井点管径Dz48nun，L5m，另加滤头0.8m，射流泵井点设备型号为Qm45，最大抽吸深度7.6m，排水量45M3/H.电机功率7.5KW，每套井点设备由井点管、滤管、离心泵、射流器、循环水箱等组成。3.劳动力组织：现场并点降水项目负责人： 1人质检及维修人员： 2人井管整理、系统安装： 5人冲沉井管： 6人 即施工高峰量，施工人员11人，正常运行后4人。4.施工准备：井点降水施工前，请参照下列资料以便正常工作：A. 地质勘察报告及地质剖面图；B. 地下水位高度及变化情况；C. 含水层土壤的渗透系数；D. 邻近建筑物的位置、结构及基础资料；E. 附近地下管线的种类、口径、标高、走向、接头及完好程度；F. 基坑土方开挖流程及基础施工所需工期要求。5.主要施工方法及技术措施：A. 施工流程：井点进场井点整理定位井点埋设井点预降水挖土基础施工拆除系统拨井点管退场 具体流程安排如下：（1） 井点进场定位（2） 埋设井点管程序，先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装排水设备。井点管的埋设用水冲法进行。（3） 井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。（4） 井点运行后要求连续作业，应准备双电源。 （5） 基坑开挖前拔除井点管6.平面布置：根据要求，结合现场降水要求，基坑采用机械开挖，在开挖土方时及基础工程施工过程中，必须确保坑内无地下水上冒，坑内无积水，计划四周打设封闭型井点，进行坑外降水，坑外井点在工程基础工程施工结束后拔除，中间一套井点挖土前拔除。每套井点系统控制50个井点管，井点管长7M，滤管长0.8M，井点管距1.0M1.2M，在井点管末端及转角处加密布置，提高抽吸效果，距开挖面20cm处打设。坑外呈环形封闭降水，总管的高度不低于泵体的吸水口，泵体位置布置宜便于交通、吊装、搬移、排水和操作安全。7.井点管埋设用直径5070的冲水管或套管式高压水枪冲孔，或用人工钻孔后埋入井点管，冲孔深度应比滤管深O.51.0m，冲孔水压力随土质不同变化，一般为0.61.2MPo，井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管应位于砂滤中间，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注于管内，水如很快下降则埋管合格。8.井点管使用使用时，应保持连续不断地抽水，并最好准备双电源，下沉出水规律为“先大后小，先混后清”如不上水，或水一直较混、或出现清后又混、应立即检查纠正，密封真空度是判断井点系统良好与否的尺度，一般不低于55.566.7Kpa，如果真空皮不够，通常由于管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听水声，手扶管壁感到振动，如液泥较多，严重影响降水效果，应逐个用高压反冲管或逐个拨出重新埋设。9.拆除井点等设备井点管拆除必须严格按照施工要求进行拆除，拨出可采用倒链或杆式起拨，拆除设备及时外运。4.2.1.2 井点降水的质量保证措施：1. 施工前应做好组织设计交底，全体操作人员应严格按组织设计施工。2. 施工现场要有施工员专门监督施工质量，做好施工原始资料记录与签证。3. 工地派一名具有降水丰富经验质检员，对施工各环节进行全方位监督、指导、发现问题及时解决；4. 工程的各环节必须按施工工艺的要求及操作规程执行；5. 在埋设井点时，对埋设位置下障碍必须彻底清除，确保位置正确；6. 整个抽水过程时，必须认真设备进行经常性的检查、维护，保持设备正常运转；4.2.1.3 降水观察与降水周期抽水开始后，应日夜三班今人负责，开始时，间隔时间短，以后逐渐放长间隔时间，保证一个原则，有水则抽，并记录好每次抽水的延续时间及观察并的水位降低情况，测量观察并的水位情况，可每天、早、晚各一次，并做好原始记录，绘制水位降曲线。一般预降水1周，方可进行挖土作业。抽水直至地下室基础底板浇筑完毕可停止。后采用明沟与集水井进行降水。4.2.1.4 井点降水的施工安全措施：1. 施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗位，不得擅自离岗位，要认真操作，注意观察，加强防范，发现问题及时处理；2. 施工人员上岗必须戴好安全帽，穿好工作服；3. 施工电源配电箱前设触电保护器漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路应安放在安全位置，裸露部位应及时处理；4. 进场井点管设备等必须堆放整齐，做到场地文明施工。4.2.1.5 工期安排由于井点使用期受基础施工工期影响，可按实际情况调整。4.2.2 土方施工方案本工程挖土采用履带式挖土机，采用一次挖至垫层上200后，进行人工修土。本工程土方开挖，采用大面积机械开挖法，先挖基础底板底标高处，再用人工挖至水沟、集水井底标高处；为免扰动老土，基底均预留30mm厚土方采用人工挖土。开挖土方除留部分好土作回填用，其余全部外运。1 土方开挖措施A. 开挖土方前对区域内所有障碍物必须清除，四周排设临时下水管道，完成土方工程测量定位放线及高程控制点。B. 基坑支护须配合施工。C. 挖土选用履带式挖掘机。D. 开挖至离坑槽底200 mm，采用人工清底修平，严禁超挖深度，标高用小竹桩控制，间距2m。E. 做好基坑四周400300mm排水沟，每隔30m设一只集水井，作地面排水。2. 土方回填措施A. 在回填土之前，基础工程必须经质监站、监理、设计、施工四方签证验收合格方可进行。B. 回填土必须采用同类形素填土，不得使用垃圾土，并控制土的含水率在最优含水量范围。C. 回填土必须分层进行，每层土的厚度不得超过30cm，并分层夯实。D. 回填土必须做好环刀密实测试，每层高度为30cm。每层按长度2050m 取样一组，但不少于一组。E. 回填土土料含水量大小，直接影响到夯实质量，含水量过大，则易成橡皮土，含水量过小，则夯压不实。F. 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位 降低。G. 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。H. 填土区应保持一定横坡，或中间槽高两边槽低，以利排水，当天填土，应在当天压实。I. 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前填土应初步平整，打夯要按一定方向、依次连打，夯夯相接，均匀分布不留间隙。3. 安全及环保措施A. 挖掘机回旋半径严禁站人并有专人指挥，车辆进出有专人调度。B. 随时注意土壁变化情况，发现情况马上上报。C. 基坑四周采用钢管围护，并设立警戒标志。D. 做好上下通道设施及防护，夜间作业必须有充足的照明设施。E. 办理夜间施工手续，尽量减少施工噪声。F. 污水经沉淀后排入市政管道。4.2.3 地下室模板地下室模板施工流程：基层清理垃圾弹线模板限位柱、墙模板安装柱、墙模板复核板、梁排架支撑搭设梁板模板安装平台模板安装模板复核验收。1. 地下室模板设计A. 地下室墙板、柱、顶板及梁采用优质九夹板制作安装。B. 模板设应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。C. 顶板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按模板的施工方案确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，控制层高和立柱稳定的影响。D. 柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板的侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。E. 地下室墙板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板块中设置高压缩性粘胶带，平台模板拼缝贴塑料粘胶纸，孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。2. 地下室模板安装方法A. 柱采用九夹板模，柱模施工时，先在底板砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线，然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，再安装柱、墙板一侧模板，柱、墙板上下、左右加设对拉螺杆（12），中间部位焊一道止水片，二头各一道限位止水片，限位片各收进20mm，限位片外侧放挡垫404020mm木块。4.2.4 地下室钢筋绑扎4.2.4.1 地下室底板钢筋绑扎1. 绑扎前应先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，再摆放下层钢筋，下层钢筋弯钩朝上，在弯钩上绑扎一根通长水平筋，防止弯钩倒斜。2. 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，对双向受力的钢筋相交点应全数绑扎。3. 下层钢筋绑扎后，设置钢筋支架(随底板钢筋规格、底板厚度而定，钢筋支架不得直接支承在垫层上)，然后绑扎上层钢筋的纵横两方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。4. 底板上下排钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均必须符合设计与规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三点绑扎。5. 墙柱插筋锚入基础前应在底板钢筋上放线，做好标志，插入长度符合设计要求，插筋下端成90o弯钩与底板底排钢筋绑扎或点焊牢固。6. 底板下排钢筋保护层必须采用砼垫块，垫块砼标号同底板砼标号，一般布置间距为1m1m。上层钢筋保护层在墙、柱上设置标记，其余部位按2m2m间距布置竖向电焊短钢筋作为控制点。4.2.4.2 地下室墙板（暗柱）钢筋的绑扎1. 板墙（暗柱）钢筋绑扎前，必须先进行弹线，并清除钢筋表面的水泥浆。钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。2. 板墙（暗柱）钢筋伸出楼面接头按50%隔根错开，错开的接头高度统一。绑扎接头处应在中间及两端三点绑扎。3. 先绑扎暗柱钢筋，施工方法同框架柱。在绑扎板墙钢筋时先用线锤把暗柱钢筋吊直，并设二道定位水平筋把板墙与暗柱固定。4. 板墙第一道水平筋及暗柱第一道箍筋离底板面高度统一为50mm，在每处暗柱上测好标高控制点，保证水平筋在同一水平线上。5. 板墙网片及暗柱箍筋铅丝绑扎为“八”字形，铅丝头统一向内。板墙网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，墙板内外侧钢筋网片满扎。6. 板墙及暗柱“”钩按设计图纸要求设置。7. 连梁钢筋进板墙（暗柱）锚固，且伸入板墙（暗柱）竖筋内，连梁四角可设置构造筋，以保证梁的保护层。对于悬挑梁锚入支座的长度必须按照设计图纸要求。悬挑梁箍筋开口向下，且两面交叉布置。8. 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑洞口加强筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。9. 墙模板支好后，应对伸出的板墙（暗柱）钢筋进行修正，并在板面处设一道定位横筋，与板钢筋绑扎并间隔一定距离点焊。板墙（暗柱）网片在板底位置增设垫块，间距为 0.6m左右，以保证竖筋位置正确。4.2.4.3 地下室墙板（暗柱）钢筋限位如何确保墙板（暗柱）钢筋位置正确是钢筋绑扎质量的关键，本工程主要采取以下几个方面的措施。1. 首先按图纸要求设置水泥砂浆垫块，垫块铅丝头与板墙（暗柱）筋扎牢，防止封模时脱落。板墙（暗柱）在楼板底以下100mm左右位置垫块加密，一般间距为600mm左右。2. 采用钢筋限位设置10限位钢筋，控制板墙（暗柱）有效厚度及位置正确。在底板砼浇捣前在底板以上50mm及600mm位置设二道，待砼浇筑完毕，板墙（暗柱）钢筋绑扎完成后再在离上层板底1200mm左右再设一道。4.2.5 地下室混凝土工程4.2.5.1 地下室混凝土浇筑本工程的地下室采用商品砼浇筑，由于地下室的底板宽度宽、长度大，但底板厚度较厚，直接利用多台活动泵管加固定泵管进行砼浇筑，地下室砼灌筑采用多次连续浇筑，中途留设施工缝；其具体的操作要求如下：A. 地下室底板砼的水泥应采用水化热较低的矿碴水泥。水泥标号如有可能，应尽量采用P.O42.5矿碴水泥，以利将水泥用量控制在每立方米350kg以下，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂，以进一步降低水泥用量。B. 砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%；黄砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；砼塌落度控制在122cm；砼的初凝时间要求在3-4小时。C. 砼的浇筑和振捣采用“分段定点（每段约8-10m）、一个坡度(1:8-10)、薄层浇筑(0.4m)、循序推进（由东向西）、一次到顶”的方法（见示意图），砼的灌筑应在1015m长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣密实。振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼疏松），以及严格防止两条砼输送管之间交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。D. 为了确保地下室砼振捣密实，避免发生漏振从而导致渗漏水现象的发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。砼分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，确保上下层砼之间良好结合。E. 地下室底板浇筑时，应特别注重集水井和电梯井等加深部位的砼灌筑顺序，重点掌握好以下二点：A、加深部位的砼应根据大面积底板浇筑情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水大量集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。B、掌握好加深部位砼界面与底板砼衔接的时间不应大于1.5h，以避免冷缝产生。此外，地下室底板内不宜设置钢管立杆等临时支承架，以避免产生渗漏水薄弱环节发生。F. 地下室墙板与顶板采用一次性整体浇捣的方法施工，其最大的优越性是减少地下室外墙板与顶板之间的一条施工缝，因而减少了结构上的薄弱环节，减少了施工缝的处理难度，同时又加快了施工进度，但施工中要采取相应的技术措施，以防止竖向结构的沉陷和收缩产生微细裂缝。G. 地下室板墙亦采用斜面分层的方法由东向西浇筑，斜面分层的厚度控制在300-400mm以内，仍采用列行式均匀布点的振捣方法以避免漏振发生。墙板浇筑时，砼振捣宜分成四个小班组，其中二个班组专门负责外墙连续浇筑，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击模板进行检查，从声音沉闷辨别内部砼是否密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生。另二个班组负责内墙浇筑，要求相互间密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。4.2.5.2 混凝土养护A. 砼浇筑完成后约4-6小时，宜覆盖草包后派专人适当浇水或洒水养护，以避免干缩裂缝的发生，保障砼获得良好养护。B. 在已浇筑的砼强度达到12Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。4.2.5.3 后浇带施工质量保证措施 在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：1. 后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。2. 外墙后浇带外面砌筑240厚、2000宽护毡砖墙，紧靠砼墙外表面粘贴一层附加防水层，以加长渗水途径。3. 后浇带顶板处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出企口的木模板。4. 后浇带成型后，用竹胶板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。5. 平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。6. 浇后浇带砼前，先将两侧砼接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。7. 后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，按设计要求采用膨胀水泥。8. 浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。9. 后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。10. 砼终凝后，该处砼的养护时间不得不于14d。4.2.5.4 地下室外墙砼施工缝的处理1. 施工缝的处理外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。4.2.5.5 回填土施工1. 基础工程经质监部门验收后，进行回填土的施工。2. 回填土的回填，应避开雨季影响，确保回填土质量。如整个工程处于雨季，无法找到含水率符合根据的土，针对单位工程多的特点，调整计划。一般采用先开挖一个工程，去掉表面耕植土，同时去掉淤泥质土，选择其中的黄色粉质粘土回填。3. 清除基坑内的建筑垃圾，保证基坑内无杂物。4.3 地上部分结构施工方案4.3.1 脚手架工程4.3.1.1 考虑原则1. 本工程的脚手架工程采用钢管悬挑脚手架。2. 钢管必须符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48，壁厚不小于3.5，扣件、螺栓等金属配件质量符合有关标准要求。3. 防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。4. 创造外墙作业良好工作面，确保进度和质量目标的实现。5. 有利于保护环境，防止尘埃飞扬，脚手外侧封密目式安全网，对减少施工灰尘起到很大的作用。4.3.1.2 搭设要求1. 脚手架的纵距、横距、步距等严格按照脚手架搭设要求进行。2. 严格控制有效搭接长度：钢管剪刀撑不小于0.4米，且不少于二只扣件紧固。3. 脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起应设一道1米高的钢管栏杆。4.3.1.3 安全防护1. 施工操作层满铺竹笆四角绑扎固定；2. 操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护笆不低于一米的小眼安全网；3. 采用竹笆或小眼安全网全封隔绝；4. 里立杆距构筑物大于25厘米时应设置四排一隔离。4.3.2 模板工程4.3.2.1 施工要点1. 支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。2. 墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。3. 柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用483.5的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。4. 楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。4.3.3 钢筋工程专项创优施工法4.3.3.1 准备工作1. 钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。2. 钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。3. 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。4. 预制铅丝砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为5050，垫块间距1M，柱、墙上端加密至0.5-0.7米以防浇筑时钢筋移位。5. 扎丝的规格、长度必须达到以下要求：扎10钢筋用22#扎丝，长度180；扎20钢筋用20#扎丝，长度270；扎25钢筋用18#扎丝，长度340。6. 所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。4.3.3.2 钢筋原材料的采购、验收管理钢筋是用于工程的主要材料。钢筋采购验收按公司贯标 “程序文件”及“作业指导书”的有关程序严格把关。1. 材料科在钢筋采购过程中，选择价格、质量、信誉好的物资分供商作为候选单位，并收集候选单位的有关资料，了解物资分供商的资质、生产能力、产品质量情况。在几家分供商候选单位之中，通过对其服务信誉、产品质量进行认真评价，选择一家好的分供商与之鉴订供货合同，作为钢筋原材料的供货单位。2. 钢筋原材料进场验收由项目部质量员及材料员负责，并填写“采购物资验收记录”表。验收时分质保资料验收和外观验收。质保资料验收主要验收钢筋的质保书或合格证，外观验收主要验收钢筋的品种、规格、外观、质量是否符合要求。3. 对进场钢筋按规定见证取样、送样、复试，合格后方可用于工程上。如不合格须及时通知分供商进行处理。4.3.3.3 钢筋原材料的现场堆放、保护及标识1. 钢筋原材料随工程进度分期分批进场。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，防止有油渍、泥土或其它杂物污染。2. 钢筋进场必须分规格堆放并进行标识，注明名称、规格、数量、产地、进货日期及复试状态等。4.3.3.4 钢筋配料及制作1. 项目部设置专职钢筋翻样员，钢筋配料应根据翻样料单进行。翻样料单须经技术员复核。2. 钢筋翻样的几个控制要点A. 熟悉施工图纸 ，确定各分项工程的绑扎顺序。B. 严格遵守钢筋工程规范及图纸有关构造要求，钢筋翻样的计算应考虑到砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、搭接及有关抗震构造要求。C. 重要节点应绘制钢筋翻样图。对钢筋的排列、接头设置、钢筋长度进行详细布置，同时必须满足规范要求。D. 图纸修改和技术核定经设计同意后方可翻样、配料。E. 钢筋制作及绑扎前，必须向班组进行详细交底，并进行全过程质量监督控制。3. 钢筋除锈4. 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。如焊接，焊点处的水锈也应清除干净。5. 钢筋调直、弯曲成型对于弯曲不直的钢筋必须调直且不得用预热法校正。6. 弯钩弯折的有关规定A. 级钢筋未端需作180o弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部位的长度不宜小于钢筋直径的3倍。B. 级钢筋未端需作90o或135o弯折时，级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。C. 钢筋弯曲角度必须符合规定，对大批量同规格的抗震箍，应使用专用模具。D. 钢筋弯曲成型的机具设备应经常保养维修，使其保持良好的工作性能。机具操作人员必须富有操作经验，熟悉机具性能。对于一些机械难以弯曲的零星构件宜用手工弯曲工具成型。E. 钢筋配料成型后必须挂牌，标明其规格及使用部位。4.3.3.5 柱子钢筋绑扎1 柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，必须按规范进行校正。2 柱子钢筋采用绑扎时，须在中间和二端用双股铅丝绑扎，绑扣向里。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。3 柱接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%受压区不得超过50%。4 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向四角交叉布置，如图纸有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱箍筋加密区离梁底及板面起始统一为50mm，梁、柱节点内柱箍筋贯通。5 下层柱的主筋露出板面部分，宜套入一个箍筋（尺寸收小一个柱筋直径），以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，必须在砼浇筑前按规定尺寸收缩正确。6 柱钢筋保护层用1：1.5水泥砂浆垫块，绑扎在柱主筋外皮，间距一般为1M1M。4.3.3.6 框架梁钢筋绑扎1. 先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑主筋。2. 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135o，梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3. 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中间和两端三点绑扎，接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。4. 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25mm的短钢筋。5. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。6. 梁柱交接处箍筋间距应按照设计的要求进行加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50。7. 梁、柱节点核心区补强方法梁、柱节点是施工比较困难的部位，本工程暗柱连梁交接处暗柱箍筋在梁高度范围内贯通，连梁箍筋在梁、柱节点内无法绑扎，采用开口箍补强，见下图：4.3.3.7 楼板钢筋绑扎1. 绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁（墙）边为50mm。2. 楼板钢筋下皮筋进支座锚固，上皮筋在跨中1/3范围内搭接，接头50%错开。搭接处保证三点绑扎。3. 板绑扎一般用“ 八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为1m1m，在主要施工通道处，马凳应适当加密，一般间距为0.6m0.6m。4.3.3.8 楼梯钢筋绑扎1. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2. 根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4.3.3.9 保护层控制1. 为保证楼板钢筋保护层正确