5#模板方案.doc

C01-6施工组织设计（方案）报审表 工程名称石河子市统建房小区（1）5#住宅楼致： 石河子天一监理公司 ：我方已根据施工合同的有关规定完成了 统建房小区（1）5#住宅楼模板 工程模板专项方案的编制，并通过我单位内部的审核，经技术负责人批准，现报贵方请予以审查。附：1、模板工程专项施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：天一监理公司南区统建房 项目监理机构 小区（1）5#住宅楼项目监理部 总监理工程师 日 期 C01-19 石河子市统建房小区（1）5#住宅楼 工程 模 板 专 项 方 案 编 制 人： 年 月 日 审 核 人： 年 月 日 石河子天筑二建 年 月 日模板工程施工方案一、工程概况石河子统建房小区（1）18#住宅楼，本工程建筑类别属二类，耐火等级地下室为一级，地上部分为二级；结构类型为八度抗震设防的剪力墙结构，屋面防水等级为级，建筑设计使用年限为50年；工程总建筑面积12101.1，地下1层，地上18层，建筑总高度均为52.65m，地下-4.2 m。建筑物外形成条型，基础为筏板基础，建筑物地上十八层、局部十六层，地下一层，地下室层高2.9米。本工程由乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计，监理单位:石河子天一监理公司，施工单位为石河子天筑建设集团有限责任公司。剪力墙最大厚度地下室为250，一层以上为200，地下室顶板厚度160mm。地面以上现浇板最大厚度120mm。根据设计的构造要求，填充墙中还有现浇混凝土构造柱、水平系梁等。二、模板的选用及配置1.筏板基础混凝土构件可采用组合钢模板拼装，钢管扣件加固，剪力墙及梁板的混凝土构件采用木框木胶合模板拼装钢管扣件、对拉螺栓加固（剪力墙）形成稳定的支撑体系。2.为加快模板周转，保证施工进度，需合理配备模板，设定支撑以满足施工进度要求。3.胶合模板采用1518mm厚木胶合模板。剪力墙主龙骨为248钢管，次龙骨为拼缝处5080方木，其余部位50802.5 C型钢；梁龙骨采用5080方木，板模板次龙骨为50702.5钢制方管，主龙骨采用，次龙骨净距小于等于,150mm。楼梯与构造柱模板采用木模板配钢管的支撑体系。4.配模数量按2层使用量考虑，配备2层的钢管、扣件、对拉螺杆，木方和胶木合板。三、各有关人员的职责和权限1.项目经理职责1）负责落实项目所需各项安全设施。2）组织相关人员进行本方案的编制。2.施工技术员职责1）负责模板施工方案的编制及模板施工前的技术交底工作。2）对模板安装的标高、平整度进行抄测。3）协同项目经理、安全员做好施工现场的安全检查，发现隐患，应立即提出技术整改措施。4）根据混凝土的强度报告，控制模板拆除时间。3.安全员职责1）组织各施工班组进行安全活动和安全教育。2）督促检查施工操作人员正确使用施工机具及防护用品。3）负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4）掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，要及时采取措施，予以整改和纠正。4.质量检查员职责1）模板搭设完毕，对模板及支撑的稳定性进行检查。2）在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时上报给技术负责人。3）杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保模板施工安全目标的实现。5.模板工职责1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2）认真执行安全技术交底，严格按照方案进行模板搭设及拆除。3）模板拆除要跟根据试压报告经施工员批准后方可进行，不违章作业，服从安全人员的指导。4）对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指令。5）发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。四、模板设计4.1筏板基础模板设计筏板基础采用组合钢模板钢管脚手架加固体系，基础高度0.8m，模板立杆间距1.5m，在加横杆上、下共二道，后面打斜撑，支撑在木板上。剪力墙部分用吊模办法，单面加立杆，底部加铁丝或是对拉片加固。具体做法如下图： 4.2梁模板4.2.1自制定型框架梁模板面板采用15mm木胶合板模板，龙骨为50mm80mm木龙骨，并用铁钉将面板固定在木肋上，木龙骨间距200mm，小横杆间距800mm，立杆梁底纵间距800mm，纵横向水平杆第一步为1800mm，以上为1200mm。4.3现浇板的模板设计本工程现浇板厚度最大为160mm，模板设计采用散支散拆木胶合板模板钢管扣件式支撑体系。4.4模板的准备1）根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的木胶合模板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。2）木胶合模板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，立杆间距为800800，次龙骨为5080木板间距300mm，主龙骨间距采用50702.5钢方管间距800mm，沿短跨方向布置。纵横向水平杆布置共3道。具体布置见支撑简图。4.5板模板计算荷载计算模板自重 40N/砼自重 240000.1611=3840 N/（板厚按160计算）钢筋自重 1100 0.16=176 N/ 施工人员及施工荷载 2500N/倾倒砼产生荷载 2000 N/施工活荷载标准值2.500N/及跨中集中荷载2500N考虑荷载组合 q1=0.9 1.2（40+3840+176）+1.42500 0.25=1882.62N/q1=0.9 1.35（40+3840+176）+1.425000.7 0.25=1783.26 N/故取q1=1882.62N/为设计依据。 集中荷载设计值: 自重线荷载设计值：q2=0.90.251.240=10.8N/跨中集中荷载设计值P=0.91.42500=3150 N1、强度验算:均布线荷载M1=1882.620.252/8=14.70NM集中荷载 M2=10.80.252/8+31500.25/4=196.96NM由于M2 M1，采用 M2=196.96NM。查表fjm=36.5N/mm2=M/W=33.6N/mm2fjm=36.5mm2板模板验算：可满足要求2、挠度验算q=0.25（40+3840+176）=1014N/m实际： =51.01425043848103259800 0.24mm。 允许挠度10001/400=2.5mm0.24mm。故挠度满足要求。4.6板主龙骨验算 采用48钢管，间距1000.木模板自重： 40N/砼自重： 3840 N/钢筋自重 ： 176N/钢龙骨： 113 N/施工人员及施工荷载 2500N/倾倒砼产生荷载 2000 N/施工活荷载标准值2500N/及跨中集中荷载2500N考虑荷载组合 q1=0.9 1.2（40+3840+176+113）+1.42500 1=7652.52N/q1=0.9 1.35（40+3840+176+113）+1.425000.7 1=7270.33N/故取q1=7652.52N/为设计依据。集中荷载设计值: 自重线荷载设计值：q2=0.911.2113=122.04N/跨中集中荷载设计值P=0.91.42500=3150 N1、强度验算均布线荷载M1=7652.5212/8=956.56NM集中荷载 M2=122.0412/8+31501/4=802.75NM由于M2 M1，采用 M1=956.56NM。=M/W=188.29N/mm2f=205N/mm2强度可满足要求2、挠度验算q=1（40+3840+176+113）=4169N/m实际： =54.169100043842.061051219002.16mm。 允许挠度1000400=2.5mm2.16mm。故挠度满足要求。4.7、梁板模板支设示意图：4.8剪力墙模板设计1）墙高2.9m，厚最大250mm，模板采用木胶合模板组拼，厚度18mm。内接缝、阴阳角处采用5080木方，其余采用50802.5 C型钢间距300mm。水平横杆2483钢管间距不大于500mm，对拉螺栓采用M12，沿墙高间距为600mm，水平向间距为600mm，且在墙顶及墙脚处必须设置对拉螺杆。在用48钢管打斜撑。2）模板验算荷载计算1、设计值1）砼侧压力侧压力标准值 t0=200/(25+15)=5F1=0.22c t012V1/2F1=0.222451.01.1511/2=30.36KN/F2=cHF2=244.98=48.02KN/取两者小值，即F1=30.36KN/砼侧压力设计值F=30.361.2=36.4KN/2）倾倒砼产生荷载 2KN/荷载设计值 21.4=2.8KN/3）荷载组合 F=36.4+2.8=39.2KN/横楞验算选2根48钢管合并使用1）面荷载化为线荷载： q1=39.20.60.6=14.11KN/m （用于计算承载力） q2=36.40.6=21.84KN/m （用于验算挠度）2）抗弯强度验算跨中集中荷载设计值P=0.91.42000=2520 N1、强度验算均布线荷载M1=14110.62/8=63.5NM集中荷载 M2=21840.62/8+25200.6/4=470.28 NM由于M2 M1，采用 M2=470.28 NM，=M/W=104.73N/mm2f=205 N/mm2强度可满足要求2、挠度验算q=0.6（40+3840+176+113）=2501.4N/m实际： =52.560043842.06105269700 0.76mm。 允许挠度l000/400=2.5mm0.76mm。故挠度满足要求。4)对拉螺栓验算a.更改对拉螺栓水平间距为500mm。N=39.20.60.5=11.76KN=11760N查表：M12 An=76mm2， fbt=170 N/mm2则：An fbt=76170=12920N11760N （满足要求）五、模板安装1模板安装前的准备工作1.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准，模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎或钢管脚手架立杆完成后，在每层竖向主筋或立杆上标出标高控制点。1.2检查模板杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修理情况、脱模剂涂刷情况等，并在设置清扫口。1.3模板安装前，处理已硬化混凝土表面面层的水薄膜、松散混凝土及软弱层，应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。1.4模板设计、制作、安装应保证拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，浇筑混凝土前采取防止模板漏浆、烂根、错台等措施，堵缝所用板条、胶条等不得突出板模表面，严防浇入混凝土。2.模板安装的施工要点2.1梁、板模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁板支架及龙骨安装梁底模及板底模梁底起拱安装梁侧模板安装侧向支撑检查验收。2.2梁侧模与板模板相交处将模板配置在梁侧模边。2.3安装梁支撑时，楼面上立管底部垫垫木，并设扫地杆。拉杆间距为1200mm-1500mm。2.4梁模板支完后可开始支板模，立杆间距不应大于0.8m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道扫地杆，在立杆顶放置U型卡托，在上面布置50703.5方管作为主龙骨，主龙骨的间距为800。配次龙骨方木间距小于等于300铺设。在横木上即可放置竹胶板。2.5模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除干净并涂刷脱模剂，模板脱模剂均选用对钢筋无污染的水性脱模剂。2.6梁、板底模跨度大于（或等于）4米时，模板起拱高度为10mm, 跨度大于（或等于）6米时，模板起拱高度为20mm,起拱线顺直，不得有折线。2.7支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。2.8电梯井支模整块面积大，先配好模板尺寸，在安装校正。以后每层由塔吊整体吊装移动进行下一层的支设。六、模板拆除1)模板的拆除顺序：拆模按支模的倒顺序进行，先拆大模板再拆小模板，先拆结构不复杂部位的模板，最后拆除梁板接头处等复杂部位的模板。2)模板拆除时间a.模板拆除实行拆模申请审批制度。b.侧模拆除：墙、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到2.5Mpa时允许拆模。c.梁、板底模的拆除拆除梁、板、悬挑部分时候混凝土必须达到设计强度方可拆除。3)模板拆除注意事项a.拆模时不得用大锤硬砸硬撬，拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好，模板拆除时应从可拆缝处开始。b.结构拆除底模后，其上部结构应严格控帛制堆放料且施工荷载，必要时经过核算或加设临时支撑。c.拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类、编号堆放整齐。七、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。1)梁、板、墙模板施工应达到混凝土面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。2)结构尺寸正确，大小洞口、水、电线盒、预埋件、插筋，位置尺寸正确，固定牢固。3)节点、细部构件等尺寸正确，边角顺直，拼缝平整。4)允许偏差项目轴线位移：3mm 梁、板底标高5mm截面尺寸：基础10mm，柱、梁3mm表面平整度：5mm，垂直度3mm预埋件、预埋管：3mm洞口：中心线位移5mm，宽度5mm，对角线6mm八、模板工程的成品防护1)模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。2)模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。九、模板安装、拆除的安全技术1)模板的安装a.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。b.立杆根部应铺设垫板，并且保证底面平整，立杆支设必须要垂直，立杆中部设水平拉结杆。c.模板及其支撑在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。d.立杆安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑，并与墙连接牢固，水平支撑之间在大跨度地方增加剪刀撑。e.支模按工序进行，模板没有安装固定前，不得进行下道工序。f.平板模板安装前，要在支架搭设稳定、板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构的安全。2) 拆模的安全技术a.拆模时对混凝土的强度要求，根据混凝土结构工程施工验收规范的规定，现浇混凝土结构板及其支架拆除时的混凝土强度，应达到设计强度的75%，阳台及悬挑构件应达到设计强度的100%，当设计无要求时，应符合下列要求：b.不承重的侧模板，包括梁、板、墙的侧模板，只要混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。c.承重模板应在砼达到设计强度值，方能拆除。d.作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。e.已拆除的模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。f.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。g.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。拆除的模板向下运送传