冲孔桩质量控制计划.docx

质量控制（一）总体质量控制桥梁桩基是桥梁工程施工中的重要环节，在施工中切实做到：严格按照要求的程序施工，保证工程质量。质量控制需做好以下几个方面的工作。1、建立质量责任登记卡；2、项目总工对管理、技术及施工人员进行技术交底；3、严格执行监理程序，做好自检工作，严格把好各工序的质量检测、验收工作，由工程质检部负责各工序的交验工作。每一道工序交验合格并经监理签认后方可进入下一道工序，凡不符合质量要求的，必须坚决返工，直至符合标准为止；4、做好相关试验工作，确保工程质量满足相关要求；5、按规范填写质检资料和施工记录，及时收集影像资料6、在施工过程中出现的质量问题应认真分析，查明原因，对有关责任人员要严肃处理，所有管理、技术及施工人员均应具有严谨的工作态度，绝不允许弄虚作假。对整个施工过程控制要做到：施工方案合理，技术资料齐全，质量检验可靠，试验数据真实，测量放样准确，施工程序正确，质检体系完善，以确保工程质量满足要求。（二）详细质量控制1、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差1%。2、钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。3、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。4、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。5、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。6、导管下至离孔底3050cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。7、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。8、混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时，保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。9、成品保护 9.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。9.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。9.3钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。9.4已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。10、冲孔注意事项及异常处理 10.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。10.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。10.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。10.4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。10.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。10.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。10.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。表8.3.1-1 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。表8.5.2 钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜