1250立式磨分离器的设计含6张CAD图.zip
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1250立式磨分离器的设计含6张CAD图.zip,1250,立式,分离器,设计,CAD
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1250立式磨分离器设计1250 vertical mill separator design摘 要分离器是决定碾磨产品粗细度的重要组成部分。它由变速传动装置，转子，导叶，套管，粗粉落料锥斗，出风口等组成。它是一种高效，节能，快速的粉末选择装置。立式磨机是一种技术密集型干燥和研磨设备，集机械，电气，液压，材料和热工程于一体。它用破碎，干燥，研磨，粉状，运送形成一个整体。它是比球磨机更好的装备。立式磨的主要由分离器，磨辊，磨盘，加压，减速器，电动机，壳体组成。本篇文章主要讲解了立式磨的主要构造，工作性质，结构特性和主要数据数字，并根据设计参数进行了总体设计。在此基础上，重点介绍了分离器的设计和结构以及下壳体的下部，并简要介绍和分析了立式磨机的液压系统.关键词：分离器 下壳体 液压系统AbstractThe vertical mill is a mechanical, electrical, hydraulic, material, thermal and other equipment suitable for the entire multidisciplinary technology-intensive drying and grinding. It combines economy, drying, grinding, powder selection and transmission into one, making it ideal for replacing ball mills. The main structure of the vertical mill includes separation, roller device, grinding device, pressure device, reducer, motor, housing and other components. It consists of a transmission, rotor, vane positioning, housing, blanking cone, and outlet nozzle. It is an efficient, energy-saving, and fast separator. This paper introduces the main vertical structure of the rolling mill, working principle, structural characteristics, main technical parameters, and design parameters according to its design. On this basis, the part we are concerned aboutCalculation of the size and structural design of the separator, and a brief analysis of the vertical grinding hydraulic grinding system. Keywords: separator shell draulic system目 录摘 要- 1 -Abstract- 2 -1、 绪 论- 5 -1.1 课题研究的目的和意义- 6 -1.2 国内外的研究状况- 6 -1.3 主要设计内容与要求- 8 -1.3.1 1250立式磨性能要求- 8 -1.3.2主要研究内容- 8 -2、 系统总体方案- 9 -2.1 立式磨的工作原理和特点- 9 -2.1.1 立式磨工作原理- 9 -2.1.2 立式磨结构特点- 10 -2. 2 立式磨的组成- 10 -2.3 主要的设计内容- 12 -2.3.1 磨机产量- 12 -2.3.2 磨盘直径的确定- 13 -2.3.3 分离器的设计- 13 -2.3.4 液压系统的设计- 14 -2.3.5 下壳体的设计- 14 -3、 分离器结构设计- 16 -3.1分离机械的概述- 16 -3.2 分离器的工作原理及组成- 18 -3.3 分离器结构方案的确定- 19 -3.4 分离器尺寸结构设计计算- 20 -3.4.1 结构- 20 -3.4.2 分离器机构设计- 21 -3.4.3 分离器机构的控制要求- 22 -4、 液压系统设计- 23 -4.1 液压系统的原理及组成- 23 -4.1.1 工作原理- 23 -4.1.2 液压系统原理图- 24 -4.2 液压系统主要液压元件的选型- 24 -4.3 液压系统的构成- 25 -4.3.1 液压系统的用油- 25 -4.3.2 液压系统清洁度要求。- 25 -总 结- 26 -参考文献- 27 -致 谢- 29 -1、 绪 论21世纪是工业飞速发展的时代，水泥产业和煤矿业逐步成为许多国家的主要产业成分。而立式磨在以上领域的应用越来越重要。为了提高产量和产品质量，提高生产效率，节约能源，势必对立式磨的生产设计提出更高更严格的要求。分离器是立式磨操作的主要部件。 其质量直接决定了产量。 同时，分离器是磨机质量的主要设备。 因此，控制分离器的质量非常重要。 本主题是基于上述情况，立磨分离器和下壳体的设计。这次毕业设计使我能够掌握1250立式磨机结构的设计，并精通CAD软件的应用，使我们能够更快地适应未来的生产和工作。 培养自身综合运用基础和专业基础理论，基本方法分析和解决计量和控制等相关产业实际问题的能力，培养和提高自主思想和独立工作能力。 随着各种机械产品的广泛应用，对机械方面的应用剧烈增长，对于国家越来越重要，机械设计已经成为工业生产的必须，已成为一个国家制造水平的重要指标之一，已成为民族工业的支柱产业之一。本课题接近生产和生活，对工业生产具有重要意义。 由于我的知识有限且缺乏实际操作，在设计过程中不可避免地会出现这样的错误, 我请所有老师给我批评和指导。 1.1 课题研究的目的和意义立式磨是一种非常节能的设备。它具有莱歇磨精磨辊检测的优点，还具有MPS磨辊套筒可翻转，寿命长的特性。它集精细破碎，干燥，研磨，粉末选择和输送于一体。研磨效果好，节能，干燥快，成品粗细度调节方便，操作简单，不占地方，噪声小，没有粉尘危害，损坏小，维护简单，运行可靠等。垂直磨削首先被国外设计并应用于工业领域，并得到了迅速发展。然而，近十年来，随着科学技术和经济的全球化，立式磨削已在中国各个领域得到广泛应用，这证明了磨机的设计理论与实践的一体化以及制造技术的成熟。立式磨机（或辊磨机）由于其高效率粉磨，低单位功耗，可以进行干燥和研磨。产品细度易调整，颗粒均匀，化学成分易控制，系统工艺简单，占地面积小，投资节省，环境污染小，噪音低，磨损小等，这引起了世界水泥行业的关注。一些外国当局甚至预测立式磨机将用于替代水泥（管）磨机和研磨水泥原料，熟料，煤和各种矿石，水泥磨粉机是生产水泥最重要的设备，没有它就不会生产出水泥，所以为了研究水泥粉的项目上，对于我们来说是具有非常重要的意思。1.2 国内外的研究状况立式磨在外国已经用到了工业方面，并得到了非常好的进展。在现在的时代下，在中国也有了非常好的成效，说明了立式磨有非常好的可实用性和制造技术的成熟性。l988年台肥水泥研究院设计的hrm1250型立式磨在安徽省蒙城水泥厂安装，调试，试生产，第一台磨盘直径1250mm的立式磨在其省投入运行至今不到二十年时间，该立式磨就被全中国好多厂子定了下来。由此说明该立式磨具有很强的可使用性和很好的准确性。已经成功的设备都已经达到了标准化 ,说明了这个立式磨是非常成功的，在构造方面也还是很准确，值得大量生产。 此外我国还先后从德国法伊夫公司和克虏伯 伯力鸠斯公司引进了适台各种规模水泥厂使用的MPs型和RM型立式磨制造技术，我国生产的第一台样机RMl78型立式磨在江苏省溧阳市水泥厂 黑龙江牡丹江特种水泥厂，从德国法伊夫公司引进了MPS140A型立式磨，1988年投产；1989年安徽省安庆市白水泥厂从同一公司引进了MPSl12A型和MPS140C型立式磨，用于粉磨白水泥原料和熟料；同时衡阳地区白水泥厂也引进了MPS140C型立式磨用来粉磨白水泥熟料；1985年，福建省顺昌水泥厂从澳大利亚 BHP公司引进了Atox35型立式磨，用于烘干粉磨水泥原料1988年 7月投产山东省新汶水泥厂从德国克虏伯 伯力鸠斯公司引进了RM2512型立式磨用于粉磨水泥原料，1991年7月投产。这些设备得到了广泛的应用也得到了很大的推广，为以后打下了非常好的基础。1993年在蒙城厂通过了国家的验证，结果得出 “该技术已经可已和国际同一级别的产品在同一水平线了”和发扬该技术并大力推送“之后许多的行业都很推广。该院现在已经完成了三种立式磨的设计。到1985年，该合肥院研究设计的HRM型（其主要参数见表 1）在国内就得到了广大群众的欢迎，向全国发展了 85 台，这一现象说明了立式磨的技术已经的到了很大的发展。 。近几十年来，随着工业的迅速发展，立式磨在水泥生产和煤矿产业中应用的越来越多，不但能增加产量，节约生产能源，提高产品性能，且具有明显的社会效益、环境效益和经济效益，市场前景十分广阔。1.3 主要设计内容与要求1.3.1 1250立式磨性能要求本课题任务为1250立式磨下壳体与分离器设计。具体要求如下：磨盘中径：1250mm；磨辊直径：1000mm；磨盘转速：43r/min；产品细度：R0.08=812%；产量：1618t/h；磨机压力损失：5-6kpa，主电机功率：160kw；分离器电机功率：7.5kw；分离器转速：30215r/min；液压系统压力：814mpa；设备总重：3100k。1.3.2主要研究内容 对于以上题目的研究，在翻阅了的很多的国内和国外的资料，在非常大的调查下，对下面的内容进行重要的方案制定。1.立式磨总体方案立式磨总体结构设计和一些别的部位的设计。2.机械结构设计其中主要包括立式磨的分离器尺寸计算与结构设计。3.液压系统的分析其中包括立式磨液压系统的介绍与分析4.总结其中包括设计小结、心得体会等。2、 系统总体方案2.1 立式磨的工作原理和特点1250立式磨的设计是建立在该型立式磨大量在25003200t/d水泥熟料生产线的实际生产应用、积累了丰富的设计及实际运行经验的基础上的，为配套50007000t/d水泥熟料生产线粉磨原料而研究设计的高效节能烘干兼粉磨装备。2.1.1 立式磨工作原理立式磨具有粉碎，干燥，运输和选粉这四向功能，在运行时要用一些风赖在磨内吹过，和也一定要有热风的后补，通常情况下要与立窑一起运行或者和热风炉一起用。工作流程图（如图 2），工作简介如下: 工作时，原料通过以电子皮带秤为核心的进料装置输入，并通过锁定空气阀进入磨盘的中心。 电动机使用减速器驱动研磨盘旋转，热风从风口进入立式研磨机，液压施加在研磨辊上，使辊子加压到强压力。 由于离心力，材料从研磨盘移动到边缘。 当通过研磨盘中的环形槽时，研磨盘和研磨辊不接触以形成材料床，并且研磨辊已经研磨了研磨盘的滚动轨道上的材料，并且材料 被压缩， 剪切动作被切碎并一直移动到光盘的边缘。 细粉末被吹入的热空气吹起，被分离器粉碎，粗颗粒落到研磨盘上并与进料一起再研磨，经过几次轧制后， 将细粉末研磨并研磨。 通过风吹得东西向分离器行动时，粗糙的物料在导向叶片和转子的工作下从锥体落到了研磨盘上,细粉和风一起工作，最后,都进了系统集尘器中， 于是产品就这样产生了。 在与气体接触期间干燥材料以获得所需的产品水分。图 2 1250立式磨系统工艺流程图当磨辊撞击大颗粒时，它被抬起，气缸活塞往上边移，高压油腔的体积会变小，于是油就会从高压油管中返回到蓄压器。 当大的颗粒被碾后时，研磨辊返回到原始平衡位置。 在研磨盘旋转期间，研磨辊可以被提升若干次，这就会形成不定向的脉动冲击力。 在这个的作用下，主体的刚性不合格就不会产生振动。2.1. 2 立式磨结构特点（l) 研磨部分采用研磨形研磨盘，研磨辊从轮胎型轮胎结构中进行液压翻转以进行维护。 更换套筒衬垫和磨床具有较大的维护空间，维护操作非常方便。(2) 可以翻转滚子套筒以延长耐磨材料的使用寿命。(3) 在启动机器之前不需要在研磨盘上使用布料，并且可以在空载时启动研磨机，从而消除了启动机器的麻烦。(4) 磨辊限位装置的使用可以确保磨辊和磨盘之间的一定间隙，并且不会引起金属之间的直接接触，从而避免在磨床工作期间由破碎材料引起的剧烈振动。(5) 采用新型辊密封，密封更可靠，不需要密封风扇(6) 分离器具有动态分离功能。2. 2 立式磨的组成立式磨, 按照部分功能分类, 都有以下五个部分组成。1、传动机构电机和齿轮减速器已经是立式磨的最好的传动方式的传动方式。从启动模式开始，电机有两种方式一种是缠绕一种是绕鼠笼，减速器可以让磨盘来进行转动，盘架的重量，材料的重量和操作过程中产生的载荷传递是给立式磨的基本要求，对于一些大的设备，电机和减速器的安全都应该受到人类的重视，电机在工作时工作电流，轴承还有温度。还有电机的轴承温度和油压还有减速器的温度，都在该在中央控制箱内监控着。2、粉磨机构材料研磨操作的关键部件包括研磨盘和研磨辊。 为了保护盘支架和辊芯并减少部件的磨损，盘上涂有分解合金衬垫，并且研磨辊配有一体式辊套或分辨率的合金卷皮。3、选粉机构物材料分级的关键组成部分主要是静态，动态，动态和静态组合以及高效多转子四结构分离器。 在研磨细度较低的细小材料时，静态分离器可以满足要求。 在原材料，水泥工业中的原煤或熟料的研磨过程中，更多或更多地用于动态或静态和静态组合分离器。 在金属矿石的高精细研磨领域，有必要应用有效的多转子分离器分级器来控制的目的，这样才能更好的来实现选粉机构。4、加压及润滑机构 加压机构是有括气缸，压力框架，液压管路组成的，加润滑机构由润滑油站和润滑油管组成。值得注意的是，在安装前，液压管和润滑油管必须经过严格的酸洗处理，除了道路内壁生锈外，进入液压回路的残余锈蚀很容易造成气缸损坏和各种液压阀的损坏。要有良好的储能。液压站应具有良好的压力保持功能。液压管和气缸之间的连接通常是高压软管。在满足气缸摆动范围的前提下，软管的长度应尽可能短，直径应相应增大。细长的软管必须剧烈摆动并严重缩短。它的预期寿命虽然在固定情况下得到改善，但也是最后的手段。设备设计应该考虑并解决这个不难解决的问题，不能在现状中解决。图2.2 立式磨的具体结构示意图5、壳体及机架外壳中的可穿戴部件应设有耐磨且易于更换的保护衬版，框架应具有足够的刚度和强度，以承受气缸的重量和运行期间产生的动态载荷。上图2. 2为立式磨的具体结构示意图。2.3 主要的设计内容立式磨的产量和磨盘直径，宽度，转速，碾磨的压力，物料的好坏，气流量，和这些都有这很重要的关系。2.3.1 磨机产量 磨机产量的计算公式 Q = KshnZy ( 1 )式中； Q代表的是产置；K代表的是比例常数；Z代表的是磨辊个数；s磨盘每转一圈所碾压的面积； n代表的是磨盘转速；y代表的是被粉磨物料容重；h代表的是磨辊所碾压的物料厚度；2.3.2 磨盘直径的确定Q/Q= (D/D) ( 2 )Q是磨机2产量，Q的是磨机1产量，D是磨机2磨盘直径，D是磨机1磨盘直径，通过查询确定中间值K0.8，则D= (Q/QK )D （3）D为的磨盘直径，Q为产量;D为磨盘直径，Q产量。最后算出Q=18用1900立磨为标准Q= (18/160.8)1.9=1.22(m)以2200立磨为设计依据Q= (200/90x0.8)2.2=1.24(m)将磨盘直径圆整后，选定磨机规格为1250mm。2.3.3 分离器的设计我翻阅了很多的资料知道了世界上各种立式磨分离器的结构特点，优点和不足，我们相信每个分离器都有自己的优势。静态组合分离器仅将材料分开两次。静叶片可以分离较大的材料颗粒，而移动的叶片可以分离出不符合产品细度要求的较小材料。这些不满足细度要求的材料通过落入研磨盘中心的锥体重新研磨，这降低了研磨室中气体的粉尘浓度并降低了阻力。另一方面，由于设置了内锥和固定叶片，研磨室中的通风面积大大减小，气体流速增加，并且电阻增加。由动态分离器分离的粗粒材料被上升的气流重复吸收并进行多种分类。从单粒子分类，分类效率得到改善。但增加了天然气含尘浓度，也增加了阻力。经过最后决定，我从整体简单，维修方便的方面考虑，最后决定用动态分离器来做这次的毕业设计。2.3.4 液压系统的设计液压系统的设计一定要有立式磨削这个长处，在用磨可以进行启动轻载。 但是他也必须同时拥有远程操作的能力。当系统运行时，把碾磨压力作用到物料上，以此来缓冲阻碍的作用，在磨辊达到标准值是压力油泵就会停止运行。当物料碎的时候，我们以提升磨辊，让磨辊处于准备状态。运行简单，具有稳定性，符合这次毕业设计的需求。图2.3 立式磨的液压原理图2.3.5 下壳体的设计下壳体的作用：壳结构有很多的分类，它们是根据曲面的几何特征来进行分类。正高斯曲率壳：具有旋转形状的球壳，负高斯曲率壳：是有旋转形状的双曲面壳;双曲线抛物线扭转壳（包括单个扭转壳和四个组合扭转壳）和双面抛物线鞍壳。高斯曲率壳：圆柱壳和右旋转形成的锥形壳;开放的圆柱形壳体，椭圆柱形壳体和抛物柱形壳体，它们通过平移形成。锯齿变曲率双曲扁平壳有时属于这一类。根据壳体厚度与最小曲率半径的比值，壳体分为薄壳，中壳和厚壳。一般来说，该比例小于1/20，薄壳和厚壳主要用于地下结构和保护结构。 这里用于我们设计的是立式磨，根据整个结构选择双曲面的圆柱型下壳体。下壳体的外形尺寸：已知磨盘中径：1250mm；磨辊直径：1000mm，由于下壳体结构已经确定，故只需要确定各部分尺寸及焊接钢板厚度。（1） 辊轴密封门：a. 根据磨辊直径，取密封门开口直径与磨辊直径相等，均为1000mm，钢板壁厚根据应力分析取值=8mm，则密封门凸缘厚度为 (3-1)b. 同时确定连接螺栓装配尺寸,根据表3.1，确定螺栓M24至外箱臂距离,使=34mm, =28mm, =48mm. 表3.1 连接螺栓装配尺寸 （单位：mm）螺纹尺寸 M6M8M10M12M16M20M22M24M2710131618222628343691114162024452832螺栓沉孔直径152024263240424854c. 根据传动臂及法兰盘尺寸，确定连接处直径尺寸为490mm，钢板厚度同样取值=8mm，则凸缘厚度为 (3-2)d. 同时根据表3.1确定螺栓M10至钢板距离,，使=16mm, =14mm, =26mm。（2）下壳体衬板a. 根据磨盘直径及已经确定的下壳体尺寸，选定下壳体衬板最终尺寸直径为1546mm，钢板厚度同样为8mm.b. 由于衬板上需要留出观察门，密封门和进料口尺寸，故根据已经确定的各类尺寸，得出预留面积，具体见装配图。（3） 壳体a. 根据已经确定的密封门，观察门，衬板和进料口尺寸，以及磨辊磨盘尺寸，选定壳体总体直径为=2000mm, 总体高度为=1380mm，根据倾斜角度=16 (3-3) 则 (3-4)b. 同时确定连接螺栓装配尺寸，根据表1，确定螺栓M27至外箱壁尺寸=36mm, =32mm, =54mm。3、 分离器结构设计3.1 分离机械的概述在工业中用于分离的物质诸如固 - 液，液 - 液，气 - 液等的非均相混合物的任何机器统叫做分离机。在生产中，实现固体和液体混合物分离的操作方法分为两类：沉淀和过滤。然而，由于分离的力不同，它们可分为重力过滤，重力沉降，离心沉降和离心通道，后者一般来说通过离心力操作实现。一般通常来说，重力沉积或者是重力过滤效率比较低，现如今现代工业生产上已经很少使用了。通过真空或者加压过滤操作的分离机器统称为过滤机，通过离心沉降或者过滤操作的分离机被称作为离心机。这两种分离类的机器通常用于分离现代工业中的间和液体水泥。过滤器和商用机器实际上是工业生产过程中的后处理设备。主要用于脱水，液体收缩，澄清，净化等分级等过程，是随着各种工业部门的发展而随着发展起来的。现在已经广泛应用在化工，石油化工，石油炼制，轻工，食品，医药，纺织，冶金，煤炭，船舶，国防工业等各个专业领域。我国是世界上最先运用过滤技术的国家之一。在很久以前，我们就开始用布袋过滤豆浆，之后还运用离心力来给蜂蜜分离。但向工业化方向发展，是最近几十年才开展起来的。现在已基本形成了研究、设计和制造生产分离机械的初步体系。现从事分离机械生产的各类专业厂家和企业约290多家生产约30多个品种、150多个系列、500多个规格型号的分离机械。产品的技术水乎棚质量逐年有所提高。年产量约11000余台(套)，可满足国内市场裔求量7075。分离机械在学科上属于边缘学科，它涉及许多技术内容，并且机器的性能显示了材料的物理和化学性质与操作条件之间的关系。 在产品技术中，我国的过滤分离技术未来的期望： 1高参数大型化技术 把离心机转速要增加，把过滤机的过滤要大大的提升，把设备型号也要增强，用来提高单个机器的工作效率和可靠性2采用复合技术 （在一台机器上分离驱动力，提高单机加工能力和分离效率，实现高效节能。例如，虹吸刮板卸料离心机是离心力和 虹吸力（形成真空泵力）一种结合两种驱动力的新型离心机;活塞推进式离心机，如镀银复合鼓，是活塞推进式离心机和离心力排放（锥形）离心机的组合。 一种新型离心机此外，近年发展较快的水平带式真空过滤机、带式压榨过滤机都足集两种以上报动力于一机这就有助于提高过滤效率，减少能耗。3应用计算机、电子技术 在产品设计中，应逐步采用CAD技术，加快新产品的开发和更新。 CAM技术和数控机床用于提高产品制造中的产品精度和质量。 控制工艺参数，例如产品操作参数，处理能力和分离质量。 在方面，微电子和机电一体化逐步实现，用来完成机器和分离质量的提升4采用耐磨、抗蚀新材料、新工艺 在科技发展时代，这种材料基本都把不锈钢和编织质给代替了.粘接，镶嵌，喷塑，陶瓷，硬质合金，si0、橡胶等新工艺、新材料在产品中得到广泛应用。5发展专用技术 将开发用于细粘合材料的分离和密封的专门技术，反射要求，高低温工艺要求，环境保护的特殊要求等。分离机械按操作机理的不同可分为三类1. 降型 包括重力沉降、离心沉降、重介质沉降、浮选2. 过滤型 包括筛选、重力过滤、加压过滤、离心过滤、真空过滤；3压摊型 分间歇和连续压榨两种，连续压榨有螺旋压榨、辊式压榨(二)按结构分类分离机械按结构可分为离心机和过滤机两大类。1离心机是利用离心力达到面、液分离目的的机械2过滤机按结构分为以下十类：(1)转鼓过滤机， (2)团盘过滤机(3)转台过滤机， (4)田斗过滤机， (5)带式过滤机， (6)叶滤机， (7)筒式过滤机， (8)扳框压法机， (9)厢式压滤机， (10)动态过滤机，3.2 分离器的工作原理及组成分离器是立式研磨分级机，组装在研磨机的顶部。 分离器的转子是部件的核心部分。 生产的主要目的是严格控制转子的偏心，力求高速实现转子的平稳运行。 高质量的转子可以大大减少磨机在运行过程中的振动，使磨机始终可以安全使用; 当将分离器转子与其他部件组装在一起时，需要检查和测量转子叶片的组装质量以及叶片尖端的密封间隙。 如果太大会降低分离器的分离效果并导致粗糙运行。如图3.1所示为离心式脱粉机的结构简图，主要包括除粉机分离器，壳体，分离器的主驱动装置，粉月的旋转刀装置，百叶漏斗及其辅助装置。 分离器（即除粉机的转子）是离心式粉末去除机的阳芯部件，主要由空的自主轴，叶轮和分散盘组成。 在运行过程中，主驱动单元由电机驱动，并由V形皮带驱动，以减少空心主轴的旋转。 由于叶轮和分散盘分别固定并固定在中空主轴上，叶轮和分散盘与中空主轴一起旋转。 叶轮旋转以在分离器内形成旋转的螺旋移动气流，并且原煤通过中空主轴进入旋转的螺旋气流到分散盘并被丢弃。图3.1 立式磨的具体结构示意图内环和百叶窗漏斗安装在了除粉机的支撑装置的两面上，两个门其中一个门是圆柱体另一个是锥形。结构尺寸控制着分离器内的气流。 在内环，百叶窗和壳体之间形成了粉磨沉降室。 旋转刮刀在驱动下进行了转动，当分离的细粒煤被收集到去粉末时，在刮刀的作用下慢慢的把细粒煤推送到了煤槽里。 最后剩下的块煤就从煤块的排出曹排出去了。粉碎机的辅助设备中包括气道的清洁机构，润滑系统的装置和油雾发生装置，目的是为了确保粉碎机的正常运行工作。其工作过程如下：机器自动释放机的空轴首先由分离器驱动装置驱动并旋转。由于叶轮和分散盘机构是分别固定在空心轴上的，叶轮和分散盘随之进行旋转。叶轮的旋转导致了分离器内的螺旋空气流动。之后当原煤进入中空进料管到分散盘时，因为分散盘的旋转运动，煤层被抛出来并散落在发生的螺旋气流中。因此在旋转分离区的水平方向上，煤颗粒主要是受牵引力和携带气流的分离自立性的影响。由于煤粒其质量大，粗颗粒受到较大的离心力，这重量足以克服气流阻力并保持其原始的运动方向以进行线性运动。它们快速地移向分离器的气缸壁中并与其壁表面发生摩擦。导致它们失去速度并向下落入排放槽中。而煤粉（细颗粒）由于其质量小，惯性小，不能克服其气流的牵引重力和旋转气流旋转的作用，通过叶轮精灵读取表面环布颜色缝（粉末强力落发室）。此时，气流的速度下降，细颗粒在重力作用下自然下落。当达到快门的高度时，使用快门的分离原理再次在水平分离之后颗粒将继续下降最终将其送入粉煤槽。分离器中的气流在期间一直在里面来回循环。粉煤颗粒的空气再一次通过百叶窗再一次的流回分离室从而实现反复运用。 提取的气流从进口进入到里面。除粉机在运行时，主电机转速是不一样的，叶轮和分散盘它们俩的转速也是不一样的，除粉机的里面流场特性是不一样的，在同一入料条件下，脱粉机的脱粉效率就不一样。3.3 分离器结构方案的确定立式分离器现在有三种基本形式：动态分离器，静态分离器，动态和静态组合分离器，在不同的情况下，会有两种分离器，。一种是动态，另一种是静态。动态分隔符如图3.2所示。该结构的特征在于高速旋转转子。设计为锥形鼓。刀的形状为倒锥形，这样能使材料再通过叶片时能产生出离心力，粗的颗粒处于离心状态，那么转子的下部分就会下沉，那么材料就会得到更好的分离，静态分离器和动态分离器他们是一种很有效率的的分离器，如图3.3所示。它的主要结构是转子叶片和定子叶片笼组成的。动态和静态叶片以一定角度倾斜。通常，移动和静止叶片沿相反方向布置。固定叶片的主要是把用空气卷在一起的物料在吹进运行的叶片笼，这样用来提高物料分离的效率。此分离器分离细非常的高，可以获得更加细的成品，但是现在空气不会平均的进入到叶片笼当中，气流的阻挡太大，所以叶片会损坏非常严重。这个结构的隔板结构看起来非常的难而且还需要非常高的精度。目前，它主要用于立磨系列的超细粉碎分离工艺。 图3.2 动态分离器示意图 图3.3 动静态分离器示意图分离器是保证产品细度最重要的一环。立式磨分离器包括静态分离器，动态分离器和组合分离器。静态。隔板结构简单，通过调节转子的转速可以改变产品的细度。上述两种分离器的组合已被广泛使用，这可以进一步提高分离效率，并且叉子可以直接送出粗粉。研磨盘的中心被重新研磨，这减少了粗粉在研磨机中循环的次数并减少了研磨机的压力损失。然而，此隔板有很精细的构成和还有很大的成本。分离器的驱动装置可以用在于机械装置和液压传动装置。通过最后我们的分析比较，我们决定立式轧机采用动态分离器和机械传动。 3.4 分离器尺寸结构设计计算3.4.1 结构分离器驱动机构包括主电机，V形皮带，弹性联轴器和带V形皮带的联动驱动装置。 主电机通过涡轮耦合器和V形皮带驱动叶轮和分散盘。 “电机 - 联轴器 - 皮带 - 小皮带轮”完全安装在一个共同的结构构件上，可以使V形皮带旋转然后张紧。 动力通过狭窄的三角带传递到大滑轮，而三角带又通过空的自轴作用到叶轮和分散盘， 叶轮和皮带轮均已平衡，大的旋转扭矩更能使旋转的东西更加平稳。3.4.2 分离器机构设计一、尺寸设计(1)旋涡区的高度h旋风分离器中的涡流区的高度不应该太大，因为太长的涡流区会使底部流的更加的多，这样减少了清液的流动。 如果涡流区域太小，有可能会发生短路，这样会导致液体流中的固体颗粒流入然后会被排出。 所以经过测试这个涡流区的高度通常取Dc / 2.5至Dc / 3。（2）水力旋流器的直径D与其直径平方的加工能力是成正比的，所以加工能力较大;水力旋流器的直径D较大。另一方面，分离器可以分离的固体颗粒的最小尺寸与分离器直径的平方根近似成正比，所以分离颗粒的直径越小，旋风分离器的直径就应该越小。举个例子直径24的旋风分离器每分钟可以处理1500加仑，但不能用其分离直径小于50的颗粒。直径为10mm的旋流分离器可以分离多达5个颗粒，但每分钟只能处理1加仑。因此，为了解决这一矛盾，通常的方法是我们将这些小型旋风分离器并联运行。当旋流分离器的处理量确定后，就可以计算出旋流分离器的直径。通常情况下当处理的固体颗粒直径为2005微米时，旋风分离器的处理量每分钟可达到200700加仑。 (2)圆柱部分的高度h与圆锥 表面上看，旋流分离器的最主要的是圆柱形部分的长度与锥形部分的长度的比，但在尺寸比上没有那么重要。 试验确定圆柱形部分的高度是旋风分离器直径的2/3至2倍; 锥角可以是约9至10（小直径）或20（大直径）。 较大的锥角旋风分离器在通过量加大的话会有非常好的分离效果(3)旋流分离器入口直径D 旋流分离器流体初速的重要数据是Di，所以我们按照 D=(1/61/7) D计算。经过试验，矩形截面的进口将比圆形截面的进口会有更好的分离性，现在矩形截面的长宽比为2:l。在工业实际上，为了方便使用，一般会常用用圆形截面入口。(4)旋流分离器溢流口直径D 溢流口应设置在轴心区，这样才能更好地保证分离效率，设计时可在Dc /2.3Dc/8之间选取，一般采用D=1/7D。(5)旋流分离器底流口直径D:一般取D=D/10.D/5，也可以用大直径并且安装一个阀门来进行调整。二、结构设计与材料选择由于旋风分离器的简单结构，我们仅关注流体入口的形状和壳体的形状。 另外，为了适应“漩涡”的特性，我们应该主意材料和结构的磨损。 和维护要求。(l)入口型式:旋流分离器有四种入口型式，如图3.4 (a)为入口外壁切入型;(b)为渐开线型入口:(c)为插入式型入口;(d)为中心切入型入口。从处理量方面来进行对比，(b)型最好，应该被广泛的应用，根据查资料知道，(b)型跟其它的几种分离器要增加25%的任务量，虽然制造过程很麻烦，但是为了全方面考虑这个应该是最好的一种结构。类型（a）是最简单的，但是不值得应用在小旋风上。 值得我们注意的是，无论入口怎么样，旋风器的入口都应该靠近顶盖，这样才能消除盲区，让更多的空间得以利用。图3.4 动态分离器示意图(2)壳体型式:因为旋流分离器里面有固体颗粒的来回磨损，圆柱那个部为的磨损是最大的，当颗粒坚硬时，这样会把壳个穿透，所以我们尽量采用分节可拆的结构，这样在需要的时候我们可以进行拆卸。当旋流分离器的直径较大、锥角较小时，为了方便，我们把将锥体分节，这一要求在处理需要内部的时候是非常重要的。(3)选材:旋流分离器的材料在满足介子的同时，我们最应该考虑的就是磨损，铸铁、衬涂树脂、衬铸石板等耐磨材料，只有具备以上这些要求才可以选用。3.4.3 分离器机构的控制要求(1) 主电机由变频器控制，速度可调（根据进给参数），工作电压50V，功率132Kw。(2) 分离器具有浓缩和原位操作。 当粉末去除机用于粉末去除时，其他系统被锁定在分离器的中心; 它们可以在维护和调试期间单独启动。 但是，无论在筏板的运行方式下，只要分离器操作，油椽必须参与操作，否则主轴及其轴承会因温度过高而磨损加剧，造成巨大的磨损。 经济损失。(3) 为了在不同的进料参数下保持“最佳”效率，粉末去除器的主电机速度应根据进料参数而变化。具体数值参看表3.1、3.2表3.1 脱粉效率随入料量变化实验数据表表3.2 脱粉效率随转速变化实验数据表4、 液压系统设计液压系统是立式磨机的重要组成部分。 它是由高压油站，液压缸，拉杆，蓄能器组成的。他的功能是对磨辊施加足够的压力之后作用在物料上，把物料碾碎。4.1 液压系统的原理及组成4.1.1 工作原理立式磨机有两个磨辊，所以整个张紧装置就有两个独立的系统，别由磨辊共用一个液压，这样就方便把力施加在材料上，这可以基于材料的耐磨性。压力可以自动调节，这样就使磨机在最省钱的情况下保持稳定运行。这样，就会减少很多的没有用的工作，这样还可以延长套筒和衬里的寿命。张紧装置中的两个张紧杆以180度对称地布置在研磨室中，并且同时用作研磨辊传动臂。液压站的压力通过液压缸传递到铰接框架，并通过张紧杆施加到磨削辊上，每个下铰链支撑件通过液压缸将负载传递给磨机底座。安装张紧杆时，液压缸配备有氮气蓄能器，这样就会缓解由于不同材料引起的磨床厚度变化对液压系统的冲击，并保持压力和缓冲吸收。固定在张紧杆上的液压缸由液压站供给。液压缸给的的压力具有更大的弹性，可以自动调节。遇到大而硬的碎屑时，磨辊可以跳动把这个给过滤过去不用再去磨削。如果超载的话这样会损坏零件和传动装置。作为液压张紧装置的辅助装置，层和确保磨辊和磨盘不直接接触，以增强对减速机的保护。4.1.2 液压系统原理图图4.1立磨液压原理图1.油位油温计2.吸油滤油器3.空气滤清器4.电动机5.液压泵6.高压滤油器7.溢流阀8.手动换向阀9.截止阀(板式)10.液控单向阀11.压力表12.压力表开关13.安全阀14.截止阀(管式)15.主拉油缸16.维修油缸17.蓄能器18.双向平衡阀4.2 液压系统主要液压元件的选型（1）油位油温计：它是了解油箱液位的高度，防止没油，温度计是用来测油箱的温度的。（2）吸油滤油器：吸出油箱中的油，把油箱中的大颗粒给过滤掉。（3）空气滤清器：它是防止在加油的时候，过滤掉大颗粒，他是油箱和空气的通风口。（4）液压泵：在动力部件吸入有之后排出去的油，将电能转化为液压能。（5）高压滤油器：用来保护系统的清洁，并延长组件和机器的使用寿命。（6）溢流阀：防止系统压力过大，用来保护在安全压力下工作的。（7）手动换向阀：需要手动改变流体的方向再用来改变制动器的方向。（8）液控单向阀：在该系统中，确保了锁定和保持压力的功能，并且保持了致动器和蓄能器中的压力。（9）安全阀：在各个执行件下用来保护每个液压元件的安全使用（10）截止阀(板式)：在系统需要关闭时可以快速地实现 旋转阀门。4.3 液压系统的构成本课题研究的立式磨机共有两个磨辊，两磨辊分别有一套独立的系统，系统只有一个液压站，有两套系统共用。虽然液压系统油箱的设计很大，但由于系统是连续运转且没有冷却装置，为了液压系统的加油保证油箱内的油循环充分冷却，系统的执行器充满油后 ，他们应该在坦克两次。 加油，时补油的油箱液位应超过油位计的上限。4.3.1 液压系统的用油该液压系统工作介质使用NG46液压油。4.3.2 液压系统清洁度要求。 本液压系统开始工作200小时后，应完全换油。如在使用过程中发现油液乳化变质应及时更换液压油。该类型的液压系统属高压液压系统，所以对油液清洁度有较高的要求，必须用过滤机循环过滤，清洁度指标达到8级后，方可装机使用。液压系统在立磨成套设备中一个重要的组成，也是一个非常容易坏的的部件，我们应该严格按照系统使用说明书中的规定，我们因该正确使用和维护液压系统，这样我们就会是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。 总 结立式磨是一由机械，电气，材料，热工等技术为一体，用来烘干和粉磨的设备。它集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，是替代球磨机的理想设备。全文所研究的内容和取得的成果如下：（1）立式辊磨机主要由主电机，主减速机，磨盘，磨辊组，框体，张紧装置，分离器，安装维护装置，辅助传动装置和密封空气管路组成。它有很好的碾磨效; 工艺流程大大缩短时间; 并且很节能。（2）对立式辊磨机进行了设计计算。立式辊磨机设计计算包括：磨辊尺寸（磨辊直径和磨辊宽度）、给料粒度、磨盘转速、单辊碾压力、主电机功率的计算等。（3）本设计对立式磨的分离器在尺寸上进行了详细的计算。（4）对立式辊磨机的液压系统进行简单的分析。总之，本文所研究的项目是为实际产品而进行设计改造，设计过程中查阅参照了许多文献和优秀的论文，从中对立式磨的发展、整体结构有了更进一步的认识与理解，也学到了很多知识，更是对本科阶段所学知识的总结。是对自己实际学习专研能力的一次很好锻炼，更为自己以后的学习工作奠定了一个非常好的基础。参考文献1 徐灏等主编：机械设计手
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