明山灌渠二标施工组织设计....doc

湖北大禹水利水电建设有限责任公司 施工组织设计1、概述1.1工程概况麻城市明山水库灌区位于湖北省东北部的大别山南麓-黄冈麻城市与武汉市新洲区境内，长江中游北岸，东西最大宽30km，南北最长达18km，灌区总面积366Km2。灌区地跨武汉市新洲区和湖北省麻城市，区内共有9 个乡镇，258 个行政村，总人口36.8 万人，其中农业(农村)人口30.4万人，总劳力16.9 万人，耕地面积34.92 万亩，其中水田24.62 万亩，旱地10.3 万亩。设计灌溉面积33 万亩，其中麻城市18.4 万亩，新洲区14.6 万亩。灌区工程于1959 年夏建成，经过四十多年的建设，目前已形成以明山水库为骨干水源，大中小、蓄引提相结合的灌溉系统。主体水源为举水流域内的明山水库及灌区内15 座中、小型水库。其中，明山水库承雨面积182Km2，总库容1.69 亿m3，兴利库容0.97 亿m3，15 座中、小型水库承雨面积83.49Km2，总库容1.53 亿m3，另有9620 口塘堰，总有效库容达0.5 亿m3，提水泵站2 处，装机3615KW。1.2水文气象和工程地质条件（1）水文地质条件灌区地表水、地下水贫乏，地下水埋深一般在10m 以下。地下水有以下2 类：1）孔隙潜水：主要赋存于河床冲积层，残积层中，水量不丰，由孔隙直接排出，对渠道防渗有一定影响。2）基岩裂隙水：主要含水层为含砾砂岩，是灌区分布较广泛的一种地下水类型，但水量不丰，一般赋存于砂岩类岩石的裂隙中，主要以裂隙泉的形式排出地表，流量0.1L/s。对渠道防渗有影响。（2）工程地质明山灌区地形开阔平缓，北高南低，地势以举水河与沙河分水岭为界，分别向西南或东南倾斜，总体地形平缓。可分为三种地貌类型：背斜构造剥蚀低山丘陵、岗状平原、河谷阶地。1.3施工条件1.3.1对外交通条件灌区中心距麻城城区25km，有公路贯穿全境，与灌区乡镇公路连成网络，交通十分便利。1.3.2施工场地条件工程区地形平坦开阔，基本上均是庄稼、农田。渠道外均有面积不等的平缓场地可供利用，施工时可择优布置，合理规划，尽量少占耕地。1.3.3水电供应条件（1）供水条件：施工期间生活用水拟采用当地居民饮用水。施工用水主要用于砼生产、砼基础冲洗、砼养护、砂浆拌制等。砼生产及养护等施工用水拟在拌和站修建蓄水池，水池净尺寸为3m2m2m，容量为12m3，采用抽水机从水渠中抽水至水池，经沉淀过滤后，通过供水管线输送至各施工用水点。砂浆拌制采用自制的铁水箱储水，每个水箱容量为1.5m3，采用潜水泵从施工部位附近的渠道内抽水至水箱。（2）供电条件：电源直接利用现有的供电线路引接，架设专线牵至施工现场供电，供电容量满足施工要求。在施工临时生产设施区布置配电房，从变压器处接专线至配电房，然后从配电房接线至各施工用电部位。1.3.4建筑材料供应条件主要材料供应：施工用水泥从监利购买；砂、石料从附近购买合格的河砂和卵石。 木材：在附近木材市场上购买。柴油、汽油：在附近加油站购买，并在工地配置贮油罐。其它零星材料：在附近市场购买2、施工总平面布置2.1布置原则和布置条件2.1.1布置原则施工总平面布置的设计原则：通过施工平面图设计，为主体工程提高工效、保证质量、安全生产、降低成本以及文明施工创造条件。其具体原则是：（1）充分利用原有地形、地物、因地制宜，以利降低工程成本。（2）充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响。（3）场区规划必须科学合理。生产作业区：对于主体工程施工的区域的布局及其设施，必须从所采用的施工手段和施工方法出发；对于辅助生产区域的布局和设施，必须方便主体工程的生产，在内部也要满足工艺流程的需要。办公设施的位置，必须有利于办公和生产管理。生活区的布设及其设施，必须方便职工生活、利于休息和文化娱乐。（4）场内运输形式的选择及运输线路的布设，尽量减少二次搬运和运输距离。（5）一切设施和布局，必须适应施工进度、施工方法、工艺流程的需要。（6）施工总布置符合安全生产、防火和文明施工的规定和要求。2.1.2布置条件本工程施工现场条件较好，施工区内均有可利用的场地，可进行临时办公及生活设施和临时生产设施的布置。工程供风、供水、供电设施及施工照明可根据施工现场条件，在合理的位置就近布置，以达到既方便施工，又经济节约的目的。2.2施工道路布置2.2.1对外交通灌区中心距麻城城区30km，有路贯穿全境，与灌区乡镇公路连成网络，交通十分便利。灌区内乡镇至灌区各村均有道路相通，干渠沿线机耕路都能通行，交通便利，施工时局部地段稍加整修即可滿足施工交通要求。2.2.2场内交通（1）修筑渠道连接乡村道路，做为渠道施工道路，临时施工道路长约700m。2.3水电供应及通信、消防设施2.3.1生活及施工供水生活供水：本工程生活用水采用当地居民引用水。施工供水：本工程施工用水主要用于砼生产、砼基础冲洗、砼养护、砂浆拌制施工等。砼生产及养护等施工供水拟在拌和站修建蓄水池，水池净尺寸为3m2m2m，容量为12m3，采用抽水机从渠道中抽取至水池，经沉淀过滤后，通过供水管线输送至各施工用水点。砂浆拌制采用自制的铁水箱储水，每个水箱容量为1.5m3，采用潜水泵从施工部位附近的渠道内抽水至水箱。2.3.2施工及生活供电（1）施工供电本工程施工用电包括施工现场照明、机械修理、砼生产及振捣等。本工程施工用电采用现有变压器牵专线至施工现场供电，其供电容量满足施工要求。为方便工程施工用电，在各临时施工布置区设配电房，网电经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。（2）生活供电生活用电在配电房低压系统输出桩接线端引出。（3）用电设备本工程主要用电设备包括：砼生产拌制系统、抽排水水泵、生产辅助企业、职工生活用电和施工照明用电等。2.3.3通信布置本工程为了保持和业主、监理单位的联络以及和外界的联络，拟在项目经理部安装一部程控电话。施工现场主要管理人员均配备移动电话，以便于施工现场的管理和人联系 。 2.3.4消防布置 考虑到本工程施工现场面积较大，在项目经理部办公室、管理人员生活区、生产工人生活区设置灭火器，木工厂、钢筋厂、仓库、机修车间等按要求设置灭火器，主要布置区（砼拌和站和施工临时设施布置区）设置水池，配备消防高压水泵和水管。2.4施工照明施工照明主要包括施工场地照明以及道路照明，主要施工场地，采用多盏1kw碘钨灯照明。施工道路每50m布置一套5m高杆高压钠灯250w路灯，急弯或险段可适当增设12套路灯，辅助生产设施或生活区场地照明以1kw碘钨灯为主，300500w白炽灯进行补充。 2.5临时生活及办公设施布置本工程的临时生活及办公设施主要包括经理部办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。2.5.1临时生活设施布置临时生活设施以砖木结构为主。经理部主要管理人员和职工的生活设施拟采取租用的方式，以减少征地和降低造价；根据工程施工的需要，少量职工的生活设施布置在主要临时设施区内。临时生活设施建筑面积及占地面积按高峰期人数102人计算如下：（1）职工宿舍：按职工总人数50人计算，每个职工按6.8m2考虑，计340m2，占地系数按2.0考虑，其占地面积为680m2。每个农民工按3.0m2考虑，计306m2，占地系数按2.0考虑，其占地面积为612m2。（2）食堂：按高峰期总人数计算，每个职工按0.35m2考虑，计54m2，占地系数按1.5考虑，其占地面积为81m2。（3）澡堂：按高峰期总人数确定，每个职工按0.15m2考虑，计23m2，占地系数按1.5考虑，其占地面积为35m2。（4）厕所：按高峰期职工总人数确定，每个职工按0.15m2考虑，计23m2，占地系数按1.5考虑，其占地面积为35m2。2.5.2临时办公设施本工程临时办公设施主要包括办公室、工程科、机电科、器材科、质检科、财务科、计划科、安保科等科室办公室，办公室面积按办公人员总数确定，建筑面积定额为7m2/人，办公人员按施工高峰期总人数的8%考虑，建筑面积计100m2。2.6生产辅助设施生产辅助设施包括：木工厂，材料堆放区，停车场，机修车间，试验室，综合仓库，油料仓库，配电房，保卫室等。2.6.1木工厂木工厂采用工棚结构，布置木材加工设备，其建筑面积为20m2，其占地面积为30m2。2.6.2材料堆放区材料堆放区用于堆放钢管、扣件、模板等工程所需的材料，布置在工区的空场地，其占地面积为200 m2。2.6.3停车场及机修车间为满足工程机械的停放、维修及保养，设置停车场及机修车间，停车场为露天式，其占地面积为500m2，机修车间建筑面积均为30 m2。2.6.4试验室为了保证工程施工质量，满足工程施工材料和中间产品的取样试验，拟在拌和站附近设置试验室，其建筑面积为20 m2，占地面积30m2。2.6.5综合仓库和油料仓库（1）综合仓库综合仓库用于存放五金零件及劳保、生活物资及生产所需的低值易耗品材料，设在工区内，其建筑面积为30 m2，占地面积为45m2。（2）材料仓库在施工临时设施区内布置一间材料仓库，存放生产用的一些材料，其建筑面积为50 m2，占地面积为75m2。（3）油料仓库 为保证机械用油料的及时供应，在停车场附近设置油料仓库一座，其建筑面积均为20m2，占地面积40m2。2.6.6配电房配电房采用砖木结构，布置在施工临时设施区内，其建筑面积为20m2，占地面积为30m2。2.6.7保卫室为了保卫工地的财产不受损失，保证工地施工正常进行，便于监控工地进出车辆及人员，在各施工布置区、施工现场设置保卫室。保卫室根据需要，共设置3个保卫室，每个建筑面积为15m2，总建筑面积为45m2，占地面积60m2。2.7混凝土生产系统布置2.7.1砼拌和系统生产规模确定根据招标文件工程量及工期安排砼施工强度不大，砼设备选型按大于70m3/台班考虚足以满足施工需要。2.7.2砼拌和设备的选定根据本工程主体结构混凝土生产强度要求，砼拌和站生产能力需达到70m3/台班以上，考虑到砼运输，入仓条件对砼生产能力的影响，拟选用1台JPS500型砼拌和机拌制砼，其标称生产能力为12m3/h，实际生产能力为10m3/h，即80m3/台班，大于70m3/台班，可满足砼浇筑强度要求。另配1台0.35m3拌和机。2.7.3骨料堆场按砼最大生产能力70m3/台班（9m3/h）考虑，连续作业3个工作日，贮存量为32491.5972m3，骨料堆高按4m计算，则需用面积972/4243m2，取260m2。各骨料之间用砖隔墙分开，防止骨料混杂。2.7.4水泥存储和运输本工程水泥主要采用袋装水泥，设水泥仓库存放，水泥仓库布置在砼拌和站旁，储存量按连续浇筑3个工作日考虑。仓库储量93240.331.2257t。按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范规定，水泥仓库建筑面积为257/1.5=171m2，取180m2。水泥仓库采用工棚结构，地坪经平整压实后，上铺一层红砖，并垫两层油毡作防潮层。根据不同浇筑块的标号及对水泥性能的要求，按水泥品种、标号进行分别储运。水泥在水泥仓库分类堆码并插上明显的有水泥品种标号、批量、进库时间等指标的标识牌，便于分类使用。2.7.5外加剂为改善砼性能，需掺外加剂，外加剂间布置在水泥仓库附近，建筑面积20m2。2.7.5系统布置与工艺流程（1）系统布置砼拌和系统布置在临时施工布置区内。计量系统由拌和楼生产厂商提供配套设备。其中JPS500型砼拌和机用于六方块预制砼拌制，布置在砼预制厂内。0.35m3拌和机用于压顶砼浇筑。砼生料用装载机入斗，水泥采用人工拆包下料，拌和用水和外加剂通过计量直接加入拌料斗，整个生产拌制由控制室控制。砼拌和系统建筑面积为20m2，占地约80m2。（2）生产工艺流程砼拌和工艺流程见图2-7-1砂小石中石贮料斗贮料斗贮料斗计 量 系 统集料斗拌 和 机水水泥试块取样砼运送粉煤灰罐外加剂装 装 装 载 载 载 机 机 机 皮 皮 皮 带 带 带 机 机 机 皮 带 机自动计量 提 人工下料升机自动计量 人工拆包下料图2-7-1 砼拌和工艺流程图2.8施工总平面布置施工总平面布置见附图。2.9临时施工用地计划表临时用地计划表见附表。3、施工导流工程3.1概述根据业主提供的招标图纸和招标文件中有关水文、气象、地质等资料结合拟定的现场布置，场内外交通、度汛安全及永久性建筑物诸多因素进行设计。本节主要内容为导流方案及布置，围堰设计及施工，度汛方案及措施，基坑排水等几部分。3.2施工导流方案及布置3.2.1围堰设计（1）围堰设计原则围堰设计遵循就地取材，施工方便、结构简单、安全可靠、经济合理的原则。根据招标文件及规范要求的设计洪水标准进行围堰设计，围堰能适应施工和防汛抢险的要求。根据招标文件提供的水文、气象、地形地质条件进行设计，围堰堰体运行必须安全可靠，满足稳定、防渗、抗冲的要求。围堰设计符合现行国家、行业标准的有关规定。（2）围堰设计及主要工程量根据招标文件的要求，施工围堰形式拟定为全断面均质土围堰。围堰顶高考虑比设计水位超高0.5m，堰顶宽拟定为3m，围堰迎水面边坡采取1:2.5，背水面边坡采取1:2.5。（3）围堰填筑进口围堰填筑采用1.0m3挖掘机装车，8T自卸汽车运输，T120推土机平整、碾压。填筑时，由于渠道内有水，所以采取自卸汽车直接从进水渠右岸倒土，向左岸进占填土，推土机进行碾压。出口围堰填筑前，先将填筑部位的渠底进行清基，采用推土机清理。然后逐层填筑，推土机逐层碾压。（4）围堰拆除围堰拆除前先将基坑内的抽水设备、动力设施、线路及临时建筑先行拆除。围堰采用机械拆除，采用1.0m3反铲挖掘机挖土，8t自卸汽车运土至弃料场的方法。3.4基坑排水基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水及施工废水；基坑内其他部位的渗水采取截水导流的方式，通过基坑的截水沟有组织地排入集水坑内。截水沟尺寸为3030cm，集水坑尺寸为1.51.51.5m。计划分别在上中下游段基坑各设二个集水坑。集水坑排水采用6B33A抽水机及WQ15-23污水泵进行排水。3.5施工度汛方案及措施（1）在度汛期间，成立由项目经理直接领导下的防洪度汛领导小组及防洪抢险突击队，配备专业技术人员和必要的抢险物资，建立完整、灵活的指挥机构，保证汛期各种人员、机械设备和物资的非常调度，保证度汛安全。（2）度汛期间，及时与当地气象部门取得联系，做好气象、水文资料的收集工作，进行分析，并采取相应有效的措施，保证各种抽、排水设施处于良好的状态，对出水流道基坑及进水渠的积水及时抽排，确保不影响汛期施工。（3）超标准洪水应急措施除保证各种防汛材料和防汛设备及时到位的前提下，及时对防汛材料加以补充与设备维护，并随时收听上游水文站的中、长期水情预报和天气预报，做好各种应急计划。对有可能被洪水淹没的设备，随时做好迅速撤离的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。在堰体左右两岸储备块石、砂石料、粘土、编织袋等防汛物资，并与业主和当地防汛指挥部保持联系，做好对各种不利情况的分析，制定有针对性的计划与措施，并将这些方案传达到项目部的每一个人。在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情及时报警，全力投入防汛抢险。4、施工总进度计划及进度保证措施4.1编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及总体总工期如期完成。（2）组织配套机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适中的施工强度指标进行工期安排，并对不可预见因素留有余地，并在施工中力求均衡生产。（4）进度编制中充分考虑各施工部位相互干扰，相互依赖关系，合理制定工期，精心组织，科学安排，制订科学、合理、可行的施工计划，确保施工安全。（5）在确保工程质量和工程安全的前提下，根据本工程特点，结合现场施工实际情况，合理调整施工进度。4.2主要控制性工期说明根据招标文件要求，结合我公司的施工能力，本工程计划于2010年11月15开工，于2011年5月15日完工，总工期历时180天。4.2.1各项目工程施工进度安排（1）施工准备期安排2010年11月15日至11月24日为施工准备期，历时10日历天，主要完成供水、供电、临时道路及施工临时房屋,临时生产设施的布置，拌和系统的安装和调试，施工围堰的填筑等。（2）机耕桥重建施工进度安排工程施工计划从2010年11月25日开始，至2011年1月31日，历时77日历天。（3）节制闸新建工程施工进度安排施工计划从2010年11月25日开始，至2011年4月10日，历时146日历天。（4）泄洪渠续建工程施工进度安排施工计划从2010年11月25日开始，至2011年4月30日，历时166日历天。（5）完工收尾时间计划为15天，最后清理场地，整理资料，机械和闲余人员撤退等。4.3施工总进度网络计划本工程施工总进度计划采用关键网络技术编制，经工期优化整合和资源优化调整，确保工程可以顺利的实施。详细计划见附图 湖北省麻城市明山水库灌区续建配套与节水改造工程2010年度项目二标施工总进度计划横道图4.4施工总进度保证措施（1）一旦中标，为保证本工程总工期及关键工序工期，我公司将及时提供投入本工程的人力、物资和机械设备等。（2）工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（3）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。（4）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。（5）加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。（6）制定切实科学的施工方案，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。（7）投入足够数量、状态良好的开挖、装运、碾压、砼生产及供应及其他机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。（8）规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。（9）加强施工技术管理，控制好施工质量，杜绝质量返工事件发生，以免造成工期损失。5、主要施工机械设备使用计划及劳动力进场计划5.1主要施工机械设备使用计划5.1.1计划编制原则（1）根据施工总进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。（2）根据所选择的机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。（3）根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。5.1.2主要施工机械设备使用计划表见附表5.1.3主要施工机械设备使用计划保证措施（1）设备的提供项目部按施工组织设计的要求组织相应的设备进场，按时调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备。投入足够数量、状态良好的开挖、装运、碾压、砼生产与供应及其他机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。（2）设备的管理设备管理员对验收合格的机械设备进行统一编号标识，建立机械设备台帐，记录机械设备的名称、用途、型号规格、供应商名称、技术参数、单价、数量、购买时间等内容。并收集保存其相关的技术资料。（3）设备的使用、维护和保养建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施工设备的正常安全地运行。凡需持证上岗操作的设备，操作人员须执证上岗。机械设备的维护及保养根据公司机械设备管理办法，由项目部机电部负责机械设备的日常维修工作，并填写机械设备维修保养记录。对日常工作中无法排除的故障，应填写机械设备维修申请单报项目经理审核批准后，由项目部机电科对外联系委外维修（合格服务供方的选择和评价应执行采购控制程序的有关规定）或请该设备的供方维修。项目部对其分管的设备于每年12月份制定下年度机械设备检修计划。现场的机械设备统一编号挂牌，便于识别，使用中的挂绿色标牌，检修中的挂黄色标牌。（4）施工机械设备的租赁项目部需租用机械设备，应预先编制机械设备租用计划报项目经理批准后实施。（5）设备进场组织及安装运转项目部机械科根据施工组织设计向项目经理提出设备需用计划。项目部机械科在设备进场前必须保证设备完好。项目部负责设备进场前设备基础的准备工作。按施工准备控制程序执行。起重设备安装完成后，项目部机电科必须按规定进行检测、调试和载荷试验，经项目部安保科确认符合安全使用要求后，办理验收手续，挂牌投入使用。5.2各工种技术数量及劳动力进场计划5.2.1编制依据和原则（1）各工种技术人员数量及劳动力进场计划根据本标书的各项工程施工方案，进度计划，机械设备计划和招标的工程量为依据编制。 （2）根据本工程的工作面情况及我公司多年来从事类似工程的施工经验，选择具有丰富经验，技术熟练的工人操作，其工作效率将大大提高。5.2.2劳动力计划各工种技术人员数量和劳动力进场计划详见附表。5.2.3劳动力保证措施（1）严格按照编制的劳动力进场计划组织劳动力进场。（2）组织职工和劳动力进行技术、质量、安全方面的学习。（3）进行质量、安全施工的经济奖罚，个人的经济收入与效益挂钩，提高职工的积极性。6、主要材料用量计划及资金使用计划6.1主要材料用量计划主要材料和水电用量计划详见表6-1。表6-1 主要材料和水、电用量计划表名称规格计量单位时间总量2010.11月2010.12月2011.1月2011.2月2011.3月2011.4月2011.5月水泥P.O32.5T650301501501201001000碎石m315005002650265015007003430砂河砂m39005002150215015007003400块石m38000020002000200015005000水m3120001000200020002000200020001000电网电万kw.h3.50.30.60.60.60.60.5037主体工程施工方案7.1 概述本工程施工项目包括土石方开挖、土方回填、砼工程，砌石工程等。7.2 土石方开挖施工7.2.1土方开挖土方削坡开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，弃料场用T120推土机平土，弃料堆置于业主指定的区域内。反铲挖掘机削坡时从下往上进行施工，并预留20cm保护层用人工开挖。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇大雨，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师。脚槽的土方开挖：护坡基础脚槽的开挖采用反铲挖掘机进行粗挖，然后人工按设计断面进行精挖。开挖的渣料用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运料至弃料场。7.2.2石方开挖施工 泄渠石方开挖采用控制爆破开挖，渣料采用反铲挖掘机装料，自卸汽车运至弃料场。（1）开挖爆破施工技术要求及技术措施开挖爆破按SL47-94水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范及GB6722-86爆破安全规程进行控制。岩石开挖爆破采用预裂、光面、微差等控制爆破技术，合理设计起爆间隔时间，并采用不偶合间隔装药、分段装药等方式降低爆破振动。明挖最大单段起爆药量控制在150kg，在靠近新浇砼及构筑物附近最大单段起爆药量为310kg，同时应以现场监测指标控制。预裂、光面爆破后保留半孔，开挖轮廓线不平整度控制在15cm以内。爆破块度控制在50cm以内，爆破施工中先设计进行爆破试验，优化孔网参数。（2）钻孔机械及火工材料的选择钻孔机械：石方明挖钻孔使用QZJ-100B型潜孔钻及YT24型手风钻；钻孔机械采用12m3电动空压机供风。火工材料：使用2#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10段导爆管10米、5米（115段），防水导爆索。（3）爆破施工方案根据施工现场的实际情况，泄渠石方钻爆采用潜孔钻钻孔，保护层用手风钻钻孔爆破，1台1.0m3挖掘机装渣，6台8T自卸汽车运输出渣，边坡采用光面爆破，台阶开挖采用毫秒微差、深孔松动爆破的施工方法。（4）爆破试验在进行大规模的石方爆破开挖之前做爆破试验，通过试验选取合理的爆破孔网参数。其试验内容包括：雷管和炸药的性能试验；基岩保护层爆破（水平光面爆破）试验；爆破破坏范围试验；监理指示的其他试验。雷管和炸药性能试验石方开挖施工中使用的火工品有：毫秒延期非电导爆管、导爆索、乳化炸药。雷管和炸药性能试验包括：电雷管、导爆管的延期时间、起爆性能等试验；导爆索的爆速、防水性能测试；乳化炸药的猛度、感度测试及现场爆破漏斗试验。爆破破坏范围试验在进行大规模爆破开挖之前在坝址附近合适的地区或溢洪道开挖边线内的合适区域进行爆破破坏范围试验，确定设计条件下的爆破地震影响半径，得到施工条件下药量（最大单段起爆药量）、距离对爆破地面振动速度的影响，以确定出不同位置所应采取的最大单段起爆药量。试验时的单位体积用药量系数k根据岩石的坚固性系数选择，根据招标文件说明，其类岩石坚固性系数为9.58，松动爆破单位体积用药量约0.6kg/m3。试验取0.45kg/m3、0.5kg/m3、0.6kg/m3三种单耗进行爆破监测。试验区取三排孔、每排45个孔，排距0.6m，孔距0.8m，孔深3.0m，单孔装药量依次取0.65kg、0.72kg、0.86kg。最大单段起爆药量为5.26.88kg。试验中对爆破振动进行监测，监测结果作为控制爆破依据。基岩保护层爆破（光面爆破或预裂爆破）试验为控制边坡开挖，在进行基岩保护层爆破之前，在开挖区选取地形、地质条件与设计开挖面相似的坡面进行三组现场爆破试验，每组试验保护层厚均为2.0m，在台阶面钻3排孔，每排45个孔，炮孔呈梅花形分布。试验爆破参数如下：第一组：台阶孔孔距0.6m，排距0.5，孔深3.0m，单耗取0.45kg/m3,单孔装药量400g，水平光面爆破孔孔距0.5m，孔深1.5m，线装药密度110g/m。台阶孔排间微差，水平光爆孔起爆段位比台阶孔最后一排高两个段位（约50ms）。第二组：台阶孔孔距0.7m，排距0.6m，孔深3.0m，单耗取0.5kg/m3,单孔装药量630g，水平光面爆破孔孔深1.8m，线装药密度130g/m。台阶孔排间微差，水平光爆孔起爆段位比台阶孔最后一排高两个段位（约50ms）。第三组：台阶孔孔距0.6m，排距0.5m，孔深3.0m，单耗取0.5kg/m3,单孔装药量450g，水平光面爆破孔孔深1.8m，线装药密度110g/m。台阶孔排间微差，水平光爆孔起爆段位比台阶孔最后一排高三个段位（约75ms）。根据三组试验确定水平孔光面爆破时适合的单位耗药量及孔网参数。（5）爆破设计梯段爆破石方开挖主要采用梯段爆破，梯段高度为58m，布孔孔距2.53.5m，排距2.03.0m，钻孔深58m的垂直孔。单位耗药量为0.350.6kg/m3，单孔装药量1033.6kg。光面爆破设计永久边坡和临时边坡采用光面爆破开挖，开挖后及时对边坡进行必要的支护处理，以保证坡面稳定。光面爆破孔孔距0.81.0m，线装药密度为160220g/m。沟槽浅孔爆破最小抵抗线W0宜按与炮孔直径d的比值确定。坚石：W0=20d；次坚石：W0=25d；软石：W0=30d。炮孔间距a=W0。炮孔排距n根据沟槽底宽B确定。B0.7m时，取n=2；B=0.81.5m时，取n=3；B1.5m时，取n=4。炮孔超钻深度h=（0.20.3）W0；底部岩石松动破碎时，可减小或不超钻。炮孔装药量Q=K1BHW0/nQ炮孔装药量（kg）；H沟槽的爆破深度(m)；K1沟槽爆破单位炸药消耗量（kg/m3）。（6）起爆网络溢洪道石方开挖采用电-非电混合起爆网络，即采取非电导爆管进孔，电雷管连接起爆。梯段爆破网络连接如图7-2-1所示：图7-2-1 梯段爆破网络连接示意图7.3砼工程施工7.3.1砼施工本工程砼为现浇砼施工，施工程序如下：砂石垫层压实整平立 模验收、准备砼浇筑砼分块浇筑养 护拆 模砼拌制砼运输图7-3-1 压顶砼施工程序图砼由0.5m3强制拌和机拌制，由机动翻斗车运料，人工配合送料入仓浇筑砼。（1）测量放线及基础清理测量人员根据设计图纸进行分块放线，根据施放的边线进行垫层基础的清理和整平，待监理工程师验收合格后，方能进行下道工序施工。（2）模板安装模板采用组合钢模板，采用钢管脚手架进行支撑固定。模板安装必须稳固、顺直、不变形。 （3）砼拌制和运输砼由拌合机拌合完毕后，由机动翻斗车运料将砼熟料泄至浇筑仓面。（4）砼浇筑砼浇筑采取分层、分块浇筑施工。（5）砼养护砼浇筑完毕1218h后，立即进行洒水养护，并经常保持表面的湿润，必要时用草袋对砼面加以覆盖。7.3.2砼施工质量保证措施为保证本工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范规程，同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。1)钢筋砼结构所用钢筋，其种类、规格型号等必须符合施工图纸和有关设计文件的规定，钢筋必须有出厂合格证书、试验报告单等，进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，进行钢筋机械性能试验，试验合格的钢筋方能使用。2)水泥由于本工程砼耐久性、抗渗性等性能要求较高，故水泥选用32.5Mpa及以上普通硅酸盐水泥，其水泥技术指标满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）中的规定。进购水泥必须持有出厂合格证，按200T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥坚决不能使用。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。3）水水在上游进水渠中抽取，用于砼拌合的水新鲜、洁净、无污染，所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及钢筋和混凝土的腐蚀。该渠内的水质符合设计要求或规范要求，能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合7-3-1表的规定：表7-3-1 水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L27002700 4)砂石骨料本工程砼所用的粗、细骨料为天然砂石料，质地较好。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范（SDJ207-82）的有关要求。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计和规范要求。5)粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表7-3-2。表7-3-2 粉煤灰主要品质要求表等级细度（）需水量比（）烧失量（）含水量（）三氧化硫（）I级1295513II级20105813.56)外加剂根据招标文件要求，本工程砼中的外加剂包括减水剂、缓凝剂、和早强剂等，其质量符合水工混凝土外加剂技术规程SD/T5100-1999的规定。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。7)配合比混凝土配合比通过试验选定，必须符合SD105-82有关规范要求。混凝土配合比试验前28天将砼配合比试验的配料以及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报监理批准。混凝土配合比设计A、按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，报送监理工程师审批。B、混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度。（2）砼拌和质量控制拌和站试生产和正式生产之前，我项目部将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和水工砼施工规范（SD105-82）的有关规定执行。（3）砼浇筑仓面准备作业质量控制砼施工遵照水工砼施工规范（SDJ207-82）规范执行。测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。预埋件施工排水管、止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲洗时间根据季节和砼标号随时进行调整。（4）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。砼运输砼运输采用机动翻斗车运输时，做好施工组织管理，确保砼运输时间符合要求。砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。砼振捣砼浇筑时，砼采用手持式软轴振捣棒振捣。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（5）砼硬化后的质量控制养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。冬季气温较低时采用草袋覆盖养护。温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。7.4砌体工程施工本工程砌体工程施工主要为浆砌石护底、护坡及挡土墙。7.4.1浆砌石施工（1）块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀，吸水率小、耐风化的石材，块石形状方正，具有三个面。块石强度不低于30Mpa、石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）石料运输浆砌石块石料采用自卸汽车从石料场运输至渠道顶，然后人工转运至砌筑面。（3）砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石砌筑施工工艺流程砌石面处理（清渣、冲洗）选料铺座浆安放石块竖缝灌浆捣实清除浮浆，检查砌筑质量养护图7-4-1 砂浆砌石体砌筑工艺流程图施工方法浆砌石采用座浆错缝挤实法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支