间歇反应器的HAZOP分析表.doc

间歇反应器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施液位高1. 控制阀失效2. 下游流速太低3. 公用系统的物料泄漏进入反应器4. 前一次反应遗留下物料在反应器内压力高1. 高液位报警器2. 液位指示器液位低1. 控制阀失效2. 上游流速太低3. 物料泄漏时进入公用系统1 在需要加料时操作者未加料1. 液位指示剂2. 低液位报警器界面液位高1. 由上游设备来的物料过量2. 界面液位控制阀关闭3. 向下游的流速低重组分物质过量1. 界面液位指示器2. 高界面液位报警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制阀开启1. 蒸汽被烃污染2. 轻组分下溢3. 界面液位指示器4. 低界面液位报警器温度高1. 催化剂或反应剂过量2. 环境温度太高3. 上游温度太高4. 冷却失效5. 加热器过热6. 反应失效7. 蒸汽控阀开启1. 反应速度加快2. 压力高3. 管泄漏或破裂1. 温度指示器2. 高温报警器温度低1 催化剂或反应剂不足2 环境温度太低3 蒸汽控阀关闭1. 水冻结2. 反应速度降低3. 压力低1. 温度指示器2. 低温报警混合延迟操作指失误建立混合步骤的文档混合不足或无1 电动机失效2 电源失效3 搅拌轴失效4 搅拌浆片失效反应速度降低1. 建立混合步骤的文档2. 低温报警3. PM/混合组分监控器4. 混合电动机状态指示5. 温度指示反应速度高1 催化剂过量2 过分混合3 反应剂过量4 温度高5 污染物浓度高1. 建立混合步骤的文档2. 高温报警3. 物料使用前进行检验4. 温度指示反应速度低1 催化剂不足2 反应剂不足3 温度低4 混合不够或无混合5 污染物浓度高1. 高温报警器2. 物料使用前进行检验3. 温度指示4. 建立混合步骤的文档压力高1 上游设备排气2 上游压力高3 压力控制阀失效4 蒸汽加热器/再沸器泄漏5 液位高6 温度高1. 可能通过泄压阀释放2. 导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级）1. 温度指示器2. 高压报警器压力低1 失去惰性覆盖层2 压力控制阀失效3 温度低损坏反应器1. 低压报警器2. 压力指示器3. 真空断路器次序颠倒1 进料阀一直开启2 操作者失误（加料顺序错误）1. 建立混合步骤的文档2. PM/进料阀检控器污染物浓度高1 混合器轴密封泄漏2 操作员失误（阀未对齐）3 操作员在切换物料时失误4 上游操作程序颠倒5 原材料错误6 上游污染物浓度高7 从其他系统泄漏进物料1. 反应速度加快2. 反应速度降低1. 检查指定的阀已对齐2. 物料交付步骤3. 物料在卸货/使用前进行检验管泄漏或破裂1 侵蚀或腐蚀2 不适宜的维护3 不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结）4 材料缺陷5 内部混合时产生的机械磨损6 热膨胀7 管壁被搅拌器刀片撞击8 温度高造成低压区污染1. 冷凝物系统反析器2. 冷凝罐排气3. 传送监控器4. 腐蚀探测器5. 在冷却塔安装烃监控器6. 冷却塔设排烃气孔7. 操作、维护以及必须隔离时按要求进行8. PH监控器9. 释放阀10. 防爆膜密封失效1 侵蚀/腐蚀2 外部火灾3 外部撞击4 积聚液体在低点、死角冻结5 垫圈、填料，或密封圈失效6 不合适的维护7 设备或设备衬里失效8 材料缺陷9 取样点阀泄露10. 观察口失效11. 设备堵塞物热膨胀12. 真空13. 排气或排污阀泄露14. 高压（如果压力超过了设备的压力等级）小或