线束试验大纲20100806.xls

共8页 第1页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 试样名称发动机线束 试验标准 QC T29106 2004汽车低压电线束技术条件 QC T413 2002汽车电气设备基本 技术条件 试验仪器名称及型号 1 振动试验仪6 电压降测试仪 2 盐雾试验箱7 恒温油浴箱 3 高温试验箱 4 高低温湿热交变试验箱 5 截面工作室 端子剖面 试试验验项项目目及及要要求求 第第一一组组 检检验验项项目目 耐耐振振动动性性能能 1 11 1电线束耐振动试验 按QC T413 2002中4 12的规定进行试验 QC T413 2002标准 4 12按GB T 2423 10的规定进行 将产品固定在振动试验台上并处于正常安装 位置 在不工作状态下进行试验 同时应将与产品连接的软管 插接器或其他 附件安装并固定好 1 21 2电线束在经受QC T413中3 12规定的震动性能试验后 应符合QC T29106 2004标准中4 7 4 8 4 9 4 10的规定 QC T413 2002标准 3 12产品应能经受X Y Z三个方向的扫频振动试验 根据产品的安装部位 其 扫频振动试验的严酷度等级应符合表1的规定 产品通常在不工作及正常安装状 态下经受试验 当需要在工作状态下试验时 应在产品标准中做出规定 产品 经振动试验后 零部件应无损坏 紧固件应无松脱现象 性能应符合产品的外 形和基本性能参数规定 振动试验的检测点一般定为试验夹具与试验台的结合 处 当检测点有特别要求时应在产品标准中规定 QC T29106 2004标准 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 9电线束中电线及零部件部位应该正确装配 不应有错 位现象 端子在护套中不应拖出 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错 路现象 第第二二组组 检检验验项项目目 耐耐盐盐雾雾性性能能 2 12 1电线束耐盐雾试验按QC T413 2002中4 13规定进行 试验后检验电线上应符合QC T29106 2004标准4 14的规定 QC T413 2002标准 4 13 应按GB T 2423 17中 试验Ka 盐雾试验方法的规定进行 2 22 2电线束受QC T413 2002中3 13规定的持续时间为48H的耐盐雾性能试验后 应符QC T29106 2004标准 中4 10的规定 QC T413 2002标准 3 13产品应进行盐雾试验 试验的持续时间宜为256 h 144 h 96 h 8h 产 品在不工作状态下试验 试验后 产品仍应符合3 2 2条的规定 产品的电气性 能参数应在产品标准中规定 产品的安装细节 试验后的恢复条件和其他判定 要求应在产品标准中规定 QC T29106 2004标准 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 共8页 第2页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 第第三三组组 检检验验项项目目 节节点点间间尺尺寸寸 3 13 1电线束尺寸用钢卷尺检测 应符合QC T29106 2004中4 2的规定 QC T29106 2004标准 4 2电线束尺寸应符合下列要求 4 21干线和保护管长度不宜小于100mm 并为 10的倍数 4 2 2支线长度不宜小于30mm 4 2 3接点之间 接点和分支点之间 距离不宜小于20mm 4 2 4电线与端子连接处需装绝缘套管时 绝缘套管长度 不得小于20mm 4 2 5电线上基本尺寸极限偏差应符合表2规定 第第四四组组 检检验验项项目目 压压接接接接点点横横断断面面 4 14 1端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行 QC T29106 2004标准 5 6端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行 5 6 1试样的制 作 将受检验试样按图1所示位置 应避开端子的加强筋 截断后 取其中一侧 作为试样 其断面磨平 并做化学腐蚀处理 直至能够完全显示截面状态 5 6 2试样检验 将做好的试样断面用显微镜观察 按附录A要求对照检验 4 24 2采用压接方法时 导体不应压断 接点横断面应符合附录A的要求 第第五五组组 检检验验项项目目 端端子子与与导导体体横横断断面面 5 15 1端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行 QC T29106 2004标准 5 6端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行 5 6 1试样的制 作 将受检验试样按图3所示位置 应避开端子的加强筋 截断后 取其中一侧 作为试样 其断面磨平 并做化学腐蚀处理 直至能够完全显示截面状态 5 6 2试样检验 将做好的试样断面用显微镜观察 按附录A要求对照检验 5 25 2采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求 第第六六组组 检检验验项项目目 电电压压降降 6 16 1电压降实验按QC T29106 2004标准5 7进行实验 QC T29106 2004标准 5 7端子与电线压接处的电压降实验按图2所示 在端子与电线压接处中间位置 致电线75mm长的电线处 剥去绝缘层钎焊牢固 的两点间测量 扣除75mm长的 电线电压降后即为端子与电线压接处的电压降 当一个端子同时连接两根或两 根以上电线时对个根电线分别施加电流以测量电压降 6 26 2端子与导线连接处的电压降不大于表3的规定 共8页 第3页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 第第七七组组 检检验验项项目目 耐耐工工业业溶溶剂剂性性能能 7 17 1电线束耐工业溶剂实验 再不工作的状态下进行 按表4规定的溶剂顺序 同一试样经每种溶剂20个循 环后按不同的安装位置分别进行检验 试验后检验电线束应符合QC T29106 2004标准4 15的规定 7 27 2试验后应符合QC T29106 2004标准中4 7 4 8 4 10的规定 QC T29106 2004标准 4 15电线束进行耐工业溶剂性能试验 其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂 车用 无铅汽油 汽油机油 试验后应符合标准中的4 7 4 8 4 10的规定 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 第第八八组组 检检验验项项目目 耐耐低低温温性性能能 8 18 1电线束耐低温试验 将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内 温度偏差为 2 时间为8H 再 在常温下放置24H后 检验电线束应符合4 11 1的规定 8 28 2电线束应分别按表5安装位置经耐低温性能试验后 应符QC T29106 2004标准中4 7 4 8 4 10的规定 QC T29106 2004标准 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 第第九九组组 检检验验项项目目 耐耐高高温温性性能能 9 19 1电线束耐高温试验 将试样放在表5安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内 温度偏差为 2 时间为8H 再在常温下放置24H后 检验电线束的相应部分应符合QC T29106 2004标准4 7和4 8的规定 整体线束应符合4 10的规定 QC T29106 2004标准 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 共8页 第4页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 第第十十组组 检检验验项项目目 耐耐温温度度变变化化性性能能 10 110 1电线束耐温度变化实验 在不工作状态下进行 根据式样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限 工作温度值作为试验温度 在每一种温度中的暴露时间为2H 温度转换时间不大于12min 循环次数5次 QC T413 2002标准 3 10 3耐温度变化性能产品应按GB T 2423 22中试验Na的规定进行温度变化试 验 试验时的低温和高温值为选定的表5中的下限和上限工作温度值 在每一种 温度中的暴露时间取决于试验样品的热容量 即以试验样品达到温度稳定为准 由产品标准规定 建议采用1h或2h 温度转换时间为20s 30s 循环次数 为5次 产品一般在不工作状态下经受试验 当产品标准要求时 试验产品可处 于运行状态 10 210 2电线束应分别按表5安装位置经QC T413 2002标准3 10 3规定的耐温度变化性能试验后 应符合QC T29106 2004标准中4 7 4 8 4 10的规定 QC T29106 2004标准 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 第第十十一一组组 检检验验项项目目 耐耐温温度度 湿湿度度循循环环变变化化性性能能 11 111 1电线束耐温度 湿度循环变化实验 按QC T413 2002中4 11在不工作状态下进行 QC T413 2002标准 4 11参照GB T 2423 34中 试验Z AD 温度 湿度组合循环试验方法的有关规 定进行 11 211 2电线束经QC T413 2002标准中3 11规定的耐温度 耐湿度循环变化性能试验后 应符合QC T29106 2004标准4 7 4 8 4 10的规定 QC T413 2002标准 3 11产品应按GB T 2423 34的规定在 10 65 之间进行10个循环的温度 湿度组合循环试验 每个循环为24h 其每个循环周期中的温度和湿度的变化情 况如图1所示 低温段不工作 高温段是否工作应在产品标准中做出规定 试验 结束后 产品仍应符合产品的电气性能参数的规定 对产品的恢复条件和除去 表面潮气的措施有要求时 应在产品标准中规定 QC T29106 2004标准 4 7电线束包扎时 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响 电线是弯曲现象4 8电线束中电线与端子连接处的绝缘观影紧密的套在连接部位 上 无位移脱开现象 4 10电线束中线路导通率为100 无短路错路现象 共7页 第5页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 产品安装部位 频率振幅加速度 扫频速 率 每一方向试验时间 Hzmmm s2h 发动机上 10 502 5 1850 2000 16 200 500250 其它部位 10 251 2 18 25 50030 注1 表中的振幅和加速度适用于 Z 和 Y 方向 对于 X 和 Y 方向其振幅 和加速度值可以除以2 注2 振动试验时的 Z 方向规定为 安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方 向平行的方向 安装在其他部位的产品则为与汽车的垂直方向平行的方向 表2 基本尺寸极限偏差 电线束基本尺寸 极限偏差 干线支线保护套管 200 20 10 20 10 10 5 200 500 25 10 30 10 500 1000 25 10 40 10 20 10 1000 2000 30 10 45 10 2000 5000 40 10 55 10 30 5000 50 20 75 10 图1 共7页 第5页 共7页 第5页 共8页 第7页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 共8页 第6页 线线束束试试验验大大纲纲 编号 表3 电压降 导体公称截面积mm 实验电流A电压降mV 0 553 0 75105 1158 1 52011 2 53016 43518 64020 105025 166015 257018 358020 509023 7010025 表4试验用溶剂和循环条件 序号溶剂 一个循环试验部位 侵入