无尘锯的使用维护及注意事项.doc

无尘锯的使用维护及注意事项操作前检查准备:1.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。2.锯片是否安装牢靠，螺栓是否拧紧，内外卡盘是否将锯片紧紧夹住。锯片的平面是否与台面的水平轴线方向垂直。3.检查并固定活动保护罩，不会与锯片相摩擦，连接是否可靠，操作中会不会脱落。操作注意事项：1.无尘锯启动后应该让其空转一段时间，观察锯片运转是否正常，是否有左右摆动的现象，电机是否振动过大，噪声是否正常。2.无尘锯在进行切割操作时，双手一定要紧握地板。手指切不可接近高速旋转的锯片，操作者的身体必须与设备保持适当的距离。3.严禁超载使用。作业中应注意机器声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60或汤手或有烧焦味时，应停机，自然冷却后再行作业。4.作业中，不得用手触摸锯片，发现锯片不快、破损等不正常声音、情况时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。5.锯片不快需打磨时，应该关上电源，拔下插头，待锯片完全停止才能拆下锯片做业。6.电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。7.停电、休息或离开工作场地时应关闭无尘锯电源。8.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。无尘锯的定期检查与保养内容：为了保证无尘锯的正常工作，减少故障，延长无尘锯机的使用寿命，运行过程中应进行定期的检查与保养。其间隔时间为3个月，主要检查和保养项目如下：1.使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 2.勤清倒集尘袋中的灰尘，不要积存过半，以免影加大负荷响吸尘电机寿命。 3.定期检查碳刷磨损情况，及时更换，更换时个同时更换。4.电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙偏大时，即应更换轴承。最常见故障分析：检修时打开台面的方法是：将台面周围8个螺丝以及侧面锯片仓的两个螺栓一并卸掉，提起台面进行检修（切勿强行拆卸）：（检修内容包括：箱内清洁，碳刷摩擦面的清洁，碳刷磨损情况及接触面的火花大小，电源线接头有没有开裂，紧固连接件的螺丝是否松动。）1、通电后，电机不转（或时转，时停）检查碳刷是否磨净、烧焦，应及时更换。更换后通电检查碳刷摩擦处火花是否偏大，偏大可能铜头 磨损严重 检查转子是否烧坏，铜头是否磨损。如果磨损需要更换。2.通电后电机噪音过大。 检查是否有异物进入电机，应立即取出 轴承损坏，找专业电动工具维修点检测，更换。无尘锯各部件保养：1、碳刷切割电机的碳刷在使用3个月时检查，若磨损超过2/3，两个碳刷同时更换；吸尘电机碳刷10个月到一年时检查。2、集尘袋切割安装地板50平方以下，必须及时清理集尘袋内的粉灰，存灰过多会堵住或部分堵住吸尘电机隔网的进风口，加大电机的负荷，降低电机的使用寿命，严重时会烧毁电机；集尘袋过脏放在阳光下晾晒拍打干净。3、锯片使用已钝的锯片，会降低功效，加大电机的负荷，应及时更换新锯片或将锯片磨锋利。4、电机电机是工具最重要的部分，勿使它受潮、油及水的侵袭。5、装配螺钉定期检查各装配螺钉，若发现松动应立即重新上紧，以防不测事故发生。疑难解答在委托维修部门维修之前，请先检查以下各点：故障：电机时转时停或不转可能的原因：1检查碳刷磨损超过2/3，或碳刷磨损面不平滑。2检查线路接头处，有无脱落或虚接。处理方法：1及时更换同型号碳刷。2接好线路。故障：吸力减弱可能的原因：1检查锯片仓下尘口是否有木片等杂物堵塞2集尘袋内壁灰尘太多，堵塞透气孔。处理方法：1及时将堵塞物清除。2将集尘袋翻过来阳光下晒干拍打清理余灰。故障：吸尘电机噪音大可能的原因：1检查是否有异物进入2倒灰不及时，电机长时间超负荷工作，导致轴承损坏。处理方法：1清除异物。2立即停止使用，到专业维修部门更换轴承。严重了会导致转子烧坏。请严格按照使用要求操作，爱护它就像爱护你的双手一样。碳刷小知识：碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上。由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷使用性能良好标志应该为： a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环 。c 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。 d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。碳刷安装碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大