因甲醇介质易挥发.doc

因甲醇介质易挥发、易燃易爆等危险特性，故在其设计、制作、检验、安装、验收、投用等过程中，必须严格执行国家有关标准和规范。根据甲醇储罐及安装方式的不同，通常采用卧式地下填埋储罐、立式内浮顶储罐两种 甲醇储罐及管路系统储罐型式及安装方式：卧式地下填埋储罐安装、立式内浮顶储罐地上安装（不选用浅盘式内浮顶罐）储存介质：甲醇：CH3OH，浓度：99.9%，常温下甲醇为无色透明液体，易挥发、易燃易爆，沸点64.5，闪点11.1，其蒸气在空气中的爆炸浓度极限为6.7%36%，20时密度为0.7915g/mL。罐体材质：Q245R或Q235-A 甲醇储罐设计、制造、检验及安装标准：JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定GB150 钢制压力容器JB/T4735 钢制焊接常压容器GB/T985.2-2008 埋弧焊推荐坡口GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口GB/T324-2008 焊缝符号表示方法JB/T4731-2005 钢制卧式容器HG21502.2 钢制立式圆筒形内浮顶式储罐系统GBJ128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范JB/T9212 设备探伤检查标准，甲醇罐壁焊缝探伤长度应50%，T型焊缝作100%探伤检查。注：甲醇储罐设备的设计、加工制造必须有相应的压力容器设计制造资质甲醇经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐，进料管应伸至罐底部，距底 不大于100mm，以减少静电产生。甲醇储罐的壁厚设计计算:地下填埋式储罐8mm（应考虑埋砂造成的外压负荷），立式内浮顶储罐10mm。甲醇储罐的防腐须在制造完成并经压力试验合格后进行，立式内浮顶储罐防腐后通常应当保温，对卧式地下填埋储罐，内外作喷砂除锈，除锈等级为Sa2级。外壁防腐为底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层漆，总厚度0.6mm。甲醇储罐应设有两套防爆型液位指示装置，并设有信号远传和高低液位报警装置，可为磁翻板液位计或差压液位计，或超声波液位计，甲醇储罐顶部通常应安装呼吸阀和阻火器甲醇储罐及管路系统设计和设备配置应满足GB50160石油化工企业设计防火规范、SH3047石油化工企业职业安全卫生设计规范、GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等标准。甲醇为甲类火灾危险性可燃液体，危险等级为中级，罐区内建（构）筑物（配电室、控制室、管架等）的耐火等级应按二级考虑，所用建筑材料应为非燃烧体。甲醇储罐与厂外道路路边防火间距为20m，甲醇储罐与建筑物的防火间距为12m，卧式储罐之间的防火间距0.8m。甲醇储罐附近严禁火源，应有明显的防火防爆警示牌，严格执行动火制度。设备和管路应根据甲醇的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。通风管处、人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等易泄漏部位通常应设置固定式甲醇气体检测报警器，以随时监测泄漏情况，漏气时必须迅速消除。当甲醇蒸气在空气中浓度达其爆炸下限的20%25%（1.5%）时，声光信号报警，提示尽快排险；当浓度达爆炸下限的40%50%（3%）时,报警并同时与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统等联锁并投入动作。罐顶应装有消防喷淋系统，包括水喷头、传动装置、喷水管网、雨淋阀等。甲醇储罐设移动式灭水系统，常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等。消防系统工程的设计应具有消防设计资质。甲醇储罐设备间电器设备均须采用防爆型，防止产生电火花。甲醇储罐应设置防雷装置，内浮顶应加装导电线缆连接罐壁，防止静电与雷击。对可能产生静电危险的设备和管路，均应采取静电接地措施。在甲醇管道进出装置或设施处、管道泵及其过滤器等部位，应设静电接地设施。甲醇储罐和管道的保温，选用非燃烧保温材料，无腐蚀性、热阻大、性能稳定、有足够强度、吸湿性小等。甲醇卧式储罐地下填埋安装要求通风良好，甲醇管路系统应采用厚壁无缝钢管，