常见塑料工艺性能实用表.doc

常 见 塑 料 工 艺 性 能英名中文名称密度吸水率/%收缩率/%干燥温度热变形温度本 色加工工艺及用途主要性能PP聚丙烯0.900.011-2.5不需干燥102白色蜡状结晶类聚合物，收缩率较大；退火处理，消除内应力；共聚PP（PP-C）低于0时仍有良好的冲击强度，用于上水管、供暖管；填充PP（碳酸钙、滑石粉、云母；PP/EPDM共混，改善冲击强度和刚性，用于保险杠和安全帽。1.易燃，离火继续燃烧，上黄下蓝，熔融落滴，有石油气味；2.电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、耐疲劳性好、力学性能和耐热性较高，但低温脆性大和耐老化性不好；3.PP产品表面硬度和刚性较高，有良好的表面光泽，但不如PS、ABS；4.耐磨性不好，有突出的抗弯曲疲劳性能；5.制品可耐100热水煮沸，可在100-120下长期使用，可在150使用不变形；6耐候性不好，需加抗氧剂和光稳定剂；耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。注塑工艺：料筒温度后：160-180，中180-200，前200-220，喷嘴200-280，模具温度60-80，注射压力40-70Mpa，注射时间20-60s，冷却时间20-60s。 1.PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中；2.PP在高温下对氧特别敏感，为防止发生热降解，需加抗氧剂；3.PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触；4.PP耐低温性不好，在-5-20即脆化，不能用于低温。5.PP耐蠕变性较好，比HDPE要好，经过增强改性后可用作工程塑料。 PELDPE/HDPE0.910.920.011.5-5.02.0-5.0不需干燥50/78乳白色PE流动性好，加工温度低透气性较大，不适宜保鲜包装，主要用于薄膜类和日用品。HDPE制品耐应力开裂好、耐油性好、耐低温冲击性好，可用于液体包装。1.易燃，无毒无味，燃烧时低烟，上黄下蓝，有石蜡气味，耐水性较好，制品表面无极性，难以粘合和印刷；2.拉伸强度低，抗蠕变性不好，耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大有所改善，耐冲击性能较好；3.耐热性不高，耐低温性好，脆化温度达-50以下；4.化学稳定性好；5.耐候性不好，易老化，需加抗氧剂和光稳定剂；6.电性能优异，可做高压绝缘材料。EVA，乙烯和乙酸乙烯脂的共聚物，分为：EVA树脂和EVA弹性体；具有良好的柔软性、韧性、耐低温性、耐侯性、耐应力开裂性、焊接性、粘接性、透明性、高光泽性、耐化学药品性、着色性及添料的溶合性等。用途：1.薄膜，EVA农膜的保温性、透光性、耐老化性都优于PE；2.发泡制品，凉鞋、拖鞋、鞋底、自行车胎等。PVC软/硬聚氯乙烯1.2-1.61.4-1.60.250.07-0.41.5-2.50.6-1.0需干燥白色或淡黄色PVC加工稳定性不好，熔融温度160高于分解温度140，需改性才能用熔融塑化的方法加工：加热稳定剂，以提高其分解温度或者加增塑剂，以降低熔融温度。1.优点：力学性能高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、阻燃、软硬度可跳，常可代替金属和木材；2.缺点：热稳定性不好，耐冲击性不好、耐老化及耐寒性差；3.耐磨性一般；4.流动性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象； 注塑工艺：料筒温度：160-190；喷嘴温度高于料筒10-20；注射压力：90Mpa保压压力：60-80Mpa；模具温度：40高聚合度PVC：1.力学性能优异，拉伸强度和撕裂强度高；2.永久压缩变形小，回弹性高；3.优良的耐热、耐寒及耐老化性能；4.耐磨性好；5.制品的硬度可在邵氏A40-95内任意调整；6.吸收增塑剂的能力很强，制成软制品。PS聚苯乙烯1.050.050.4-0.770-80100无色透明1.PS无明显熔点，可在120-180之间成为流体热稳定性不好，长期使用温度60-75，脆化温度-30，分解温度在300以上；2.PS易产生内应力，需对制品进行热处理，在温度65-85热风循环干燥箱或热水中处理1-3H。1.PS燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝,制品落地或敲打有类似金属的声音，能断不能弯；2.透明性好，透光率可达88-92%，因苯环的存在双折射较大，不能用于高档光学仪器；3.PS硬而脆，无延伸性，耐磨性差，耐蠕变性一般，力学性能随温度的影响比较大；4线膨胀系数较大，与金属相差很大，不易带金属嵌件；5.电绝缘性优良，不受温度和湿度影响，适于做高频绝缘材料；6.光学稳定性较好，但耐候性不好，耐光和氧化性都差，不适长期户外使用。1.HIPS为PS和橡胶的组合，外观为白色不透明珠状或粒状颗粒，冲击性优异，刚性好，易加工，制品光泽度高（光泽度85%），易着色，但拉伸强度和透明性下降。2.熔体的流动性比ABS高，收缩率与ABS接近，为0.02-0.06%，成型温度比ABS低20左右，注射压力低2-3Mpa；3.HIPS低发泡制品具有木材可锯、可刨、可钉的性能，外观类似木材，可用于包装、家具、建筑材料等；1.可发性聚苯乙烯（EPS），为在GPPG中浸渍低怫点的物理发泡剂，加工受热可发泡，EPS可用蒸汽模塑法、挤出、注塑等方法生产泡沫制品；2.PS泡沫的保温性和防震性较好，可用于防震包装和隔热材料.ABS1.050.2-0.450.3-0.880-8593-118象牙色1.ABS热稳定性好，不易出现降解现象，加工前需干燥2-4小时；2.制品易产生应力，应进行退火处理，于热风循环干燥箱或热水中2-4小时，再冷却至室温；1.ABS制品可制成五颜六色，具有90%的高光泽度，与其它材料的结合性好，表面可印刷、涂层、镀层处理；易燃、火焰呈黄色，有黑烟，烧焦不落滴；2.ABS冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，耐磨性良好、尺寸稳定性好，具有耐油性，可以用于中等载荷下的轴承；3.电绝缘性好，不受温度、湿度和频率的影响，可在-40-100范围内使用；4.耐候性差，紫外光作用下易降解。ABS由丙烯腈（耐化学腐蚀性好）丁二烯（韧性好）苯乙烯（透明性好、着色性、电绝缘性及加工性）组成；ABS的耐蠕变性比PSF、PC大，但比PA、POM小；1.ABS/PVC可改善ABS的阻燃性，提高撕裂强度和耐腐蚀性，并制成柔软制品；2.ABS/PC可提高ABS的耐热温度，达120还可提高强度和硬度等力学性能；制品成型温度160-220，对表面光泽度要求高的制品模具温度为60-80，一般制品模具温度50-60即可；PAPa6/pa661.143.4-4.23.4-3.60.6-1.60.8-1.5100-11010-12H50-75乳白或淡黄色1.PA熔点高，加工温度较高，熔体粘度低，流动性好； 2.PA成型时有结晶产生，成型收缩大；3.制品需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性（热水50-60，30-60分钟）；4.制品易产生内应力，应进行退火处理（缓慢升温到160-190，停留15min，再缓慢冷却）。1.PA属自熄性塑料，燃烧市有烧焦有羊毛或指甲味，制品表面有光泽；2.优点：优良的耐磨性、耐摩擦和自润性，较好的力学性能，耐油性优异，气体阻隔性好，耐疲劳性好； 缺点：吸湿性大，并对力学和电学性能影响大，耐酸性差在潮湿环境中尺寸变化率大；3.抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可改善；4.热变形温度不高，但玻璃纤维增强后可大200；5.PA在低温低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而恶化；6.PA耐光性不好，在阳光下强度很快下降并变脆；7. PA热稳定性差，热降解严重，应严格控制温度。工程塑料PA11，1.具有优良的力学性能，尺寸稳定性能及耐油性，可作为高档材料，主要用于汽车输送油管及刹车管等；2.PA11属白色半透明体，半结晶型，密度较低，但吸水率较高；3.柔性好，具有良好的耐应力开裂性和动态疲劳性能，耐磨性好，自熄，耐酸性差；3.加工前干燥80-100 ，3-5小时，PA11在高温有氧、氮存在下易发生氧化降解，因此加工温度不能太高，不易超过290，并避免高温下长时间停留；PA12，有PA中最小的吸水率，其制品的性能稳定，耐热及低温性能好，与金属附着力高，主要用于汽车、光纤及涂料工业；PA12除具有与PA11类似的特点外，还具有吸水性好、柔软性好、电性能较其他PA好，尺寸稳定性高等；PA/ABS，此合金可提高PA的韧性、刚性、硬度及耐电弧性，ABS含量在15-20%范围内时的冲击强度提高幅度最大。PC聚碳酸脂1.20.150.5110-120130-150透明1.PC的刚性大，加工中易产生内应力，成型工艺条件要严格控制，并进行后处理，热水110-120；2.PC成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解，加工前要干燥10-12小时，使含水量在0.02%以下；3.PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热到200或更高。1.优点：优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，使用温度广（-130-130），尺寸稳定性高，耐蠕变性高；2.缺点：吸湿性大，加工易产生气泡及银丝，制品有残余内应力，并对缺口敏感性大、耐疲劳性低、耐磨性不好；3.PC燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色，熔融起泡；4.力学性能十分优良，具有刚而韧的优点比PA、POM高3倍之多，接近PF、PU玻璃钢的水平，拉伸强度和弯曲强度都好；5.PC不耐60以上的热水，长期接触会导致应力开裂，耐紫外线性不好；6.透光率达93%，但不易用于光学仪器等高精度制品，因为，硬度低、耐磨性差，双折射率高。PC/ABS，降低内应力，改善加工流动性，用于机械、电器、帽盔、汽车车身等制品；PC/POM，可以任何比例混合，提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也明显提高；PC/F4，可提高耐磨性5倍；PC/PBT（PET），耐热性好，耐化学腐蚀性，耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好，可用于汽车保险杠及车身护板等；PC/PMMA，耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热性好、耐紫外线、易加工，制品有珍珠般光泽，可用于装饰品生产； 注塑工艺：料筒温度：前250-300，中230-270，后220-250，喷嘴温度：240-290注射压力：40-100Mpa模具温度：80-120英名中文名称密度吸水率/%收缩率/%干燥温度热变形温度本 色加工工艺及用途主要性能POM聚甲醛1.420.251.5-3.5110-120110淡黄或白色1.优点：力学性能和刚性好并接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨材料，热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良；缺点：密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高；2.POM易燃，上黄下蓝，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味，制品表面光滑并有光泽；3.POM的冲击强度较高，对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%，耐磨性好（POMPA66PA6ABSHPVCPSPC）4.POM长期耐热性不高，但短期可耐160；5.POM耐候性不好，在紫外线作用下，力学性能下降，表面出现粉化和龟裂。增强POM，玻纤增强后力学性能提高2-3倍，热变形温度提高50以上；高润滑POM，在POM加入F4、石墨、二硫化钼、及低分子量PE等，可提高其润滑性；加工特性：1.POM结晶度大，成型收缩大，要注意保压和补料，以免有收缩孔太大；2.POM热稳定性差，温度过高或时间过长，会引起分解，特别是温度超过250，会有强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重是制品会产生气泡或变色；3.POM冷凝速度快，制品易产生折皱、斑纹及熔接痕等，应提高注射速度和提高模具温度来解决；4.POM制品易产生内应力，后收缩也大，应进行后处理，热水100或热循环干燥箱内0.25-1小时；5.POM吸水率不高，但干燥处理可提高制品表面的光泽度，时间3-5小时。PBT30%GF PBT1.530.070.5-1具有良好的成型流动性，可制成薄壁制品，成型温度范围比较窄，结晶速度快，成型周期短，干燥3-5小时，使吸水率在0.05%以下；2.加工废料不单独使用，以20-30%的比例加入新料中。1.PBT为结晶型树脂，自熄，经玻纤增强后，拉伸强度可提高150%，耐蠕变性优异，高温下尺寸稳定性十分优异，可用于高温受力件；2.PBT增强后，热变形温度可提高280%，电绝缘性受温度和湿度的影响比较小，受频率的影响较大；3.PBT不耐强酸强碱，对有机溶剂有很强的耐应力开裂性，耐油性好。1. 优点：力学性能与PA和POM相似，摩擦系数小，自润滑性好，热稳定性和化学稳定性好，电绝缘性优异，刚性和硬度高，冲击性好，尺寸稳定性高，加工性好，耐热性好；2. PBT树脂，无毒、无味、无臭，制品表面有光泽；3. PBT/PET，改善PBT的翘曲及制品的表面光泽；4. PBT/PC，改善耐热温度及冲击强度；PET30%GF PET1.690.050.2-0.9130-150215半透明1.PET加工温度范围窄，270-290，接近分解温度300，加工时温度不能太高；2.结晶速度慢，为促进结晶，常采用高模温一般100-130；3.如生产高精度制品要进行后处理，130-140，时间为1-2小时；1.优点：PET薄膜有阻隔性、力学性能和韧性好；玻纤增强后力学性能高且受温度影响小，耐热温度高，冲击强度高、耐摩擦、耐蠕变性好、刚性大、硬度大、尺寸稳定性好，耐疲劳性极好；2. PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE的9倍，是PC、PA膜的3倍；3.耐热老化性好，脆化温度为-70，在-30时仍具有一定的韧性；4.电绝缘性优良，耐电晕性较差，受温度和湿度影响大；5.耐候性优良，可长期用于户外；PET分子易于取向和结晶，具有很高的强度和良好的成纤性及成膜性，PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，透光率为90%，PET不易燃，火焰呈黄色有落滴；用途：1.PET薄膜和片材主要用于包装材料（食品、药品、卫生包装、纺织品、仪器）；2.PET瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鲜包装材料（啤酒、白酒、饮料、食用油、化妆品及保健品等）；3.拉链材料：PA、POM、PET（玻纤增强后）；4.电子、机械（开关、调谐器、继电器，电容器外壳、阀门、排气零件、齿轮、凸轮、皮带轮等）。PSF聚砜1.240.220.7120-125174透明1.加工前干燥5小时，是吸水率低于0.05%；2.PSF易产生内应力，需进行后处理，150-160，5小时；3.在加工中，熔体不易停留时间过长，以免分解；制品精度较高。1.优点：耐热性好，可在-100-150下长期使用，不易结晶、耐水性好、力学性能高、韧性、低温性能好、加工性优良，；2. 耐蠕变性能极好，在高温度及较大负荷下变化很小；3.耐热氧老化性好，并有优异的自熄性；4优异的电性能，在水及潮湿空气中变化很小在190高温下仍保持良好的电性能。特工塑料用途：1.电子/电器（优良的综合性能和电绝缘性能）线路板、电钻和电池组的外壳等；2.汽车行业（优良的耐油、耐热、及高刚性、高强度）仪表盘、发动机齿轮、分速器盖、挡泥板外罩等；3.医疗器械（良好的透明性、耐热水及蒸汽性、卫生性），防毒面具、消毒器皿、假牙、人工心脏瓣膜等；4.机械工业（高强度、低蠕变、耐水性、尺寸稳定性）可代替铜、铝、锌及铅等金属PMMA有机玻璃1.172需干燥115透明1.光学性能十分优异，透光率达90-92%，并可透过大部分红外线和紫外线；2.PMMA是一种质轻而坚韧的材料，常温下具有优良的拉伸强度、弯曲强度、和压缩强度，但冲击强度一般，且缺口敏感较大，表面硬度一般，易于划伤，耐磨性较低；3.PMMA易燃，有花果臭味，耐热温度不高，长期使用温度味0；4.PMMA分子中极性较大，主要用作高频率绝缘材料；5.PMMA耐候性好，可长期户外使用。加工工艺：1.PMMA加工温度范围窄，成型温度在180-230，超过260即分解；2.加工前干燥，使含水量在0.02%以下，先在100-110干燥4h，再于70-80下干燥2h；3.成型中易产生内应力，需进行退火处理，85，缓慢冷却。AS又称SAN1.060.2-0.570-8587-1041.AS外观呈水白色，可为透明、半透明、不透明状态，无毒，透光率为87-94%；2.AS抗冲击性好，但对缺口敏感，机械强度和透明性能与PS相当，耐应力开裂性好，耐划伤性好，刚性较高，尺寸稳定性高；耐化学稳定性好，耐候性一般，老化后发黄；3.AS加工性能好，加工前需干燥处理2h；用途：1.主要利用其透明性能，如灯具、笔、透镜、信号灯、车灯外科、打火机、玩具、酒杯、工艺品等；2.AS还用于家电配件、仪表盘、按钮、电器零件、蓄电池外壳及日用品等。PUPURPU弹性体：1.性能介于橡胶和塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能；2.硬度变化范围比较宽可从邵氏A10到A80，断裂伸长率高达600-800%；3.耐热性较差，一般只在80以下使用，但耐低温性能较好，可在-62 -70范围内使用；4.耐水性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降；5.耐臭氧和氧性都好，耐紫外光和辐射性好，可长期户外使用；6.生理相溶性好，具有良好的抗血栓性，可以用于医学；7.加工：浇铸型PU弹性体（CPUR）、混炼型PU弹性体（MPUR）、热塑型PU弹性体（TPUR），TPUR在加工前需干燥1-2h，93-110，使水分在0.1%以下；PU泡沫塑料：1.软质PU泡沫塑料（海绵），开孔率达95%，密度为0.02-0.04，回弹性高；主要用于床垫、沙发、体育防震用品及防震包装材料等；2.半硬质PU泡沫塑料，开孔率达90%，具有很高的压缩强度，主要用于防震缓冲材料和包装材料，如汽车头枕和保险杠等；3.硬质PU泡沫塑料（黑料），开孔率5-15%，是一种优质的绝热保温材料，可以在-200 -150温度范围内使用，耐化学稳定性好，但不耐强酸和强碱；4.用途：a，绝热制冷材料用于冰箱、冷藏柜、冷库及输送冷、热介质管道的保温材料；b ，建筑材料主要用于屋顶隔热保温材料；c，结构材料具有木材可刨、可锯、可钉的特点，称为聚氨脂合成木材，主要用于椅子骨架、桌子、门框等。气体辅助注塑气体辅助注射成型 其原理是：在传统注射成型的保压阶段，利用气体代替型腔中的部分熔融树脂进行保压；该技术利用高压氮气（虽然是高压，但其压力还是低于型腔中的树脂），在注塑件内部造成中空截面，实现气体保压和低压成型； 该技术可消除制品缩痕，防止制品翘曲变形，具低消耗（模具消耗和材料消耗）、高质量、新结构的特点，被誉为注射成型技术的一次革命；气体辅助注射成型在家用电器折射成型中将发挥越来越大的作用； 气体辅助注射成型工艺过程：1。欠料注射：将熔融树脂定量充填至型腔；2。注气：从气体喷嘴儿注入高压气体，并推展型腔内的熔融树脂至型腔壁；3。补气增压：边