办公楼施工方案及技术交底.doc

钢筋施工技术方案及交底工程概况：结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋砼筏板和独立基础 主体结构形式钢筋砼剪力墙屋盖结构形式钢筋砼板2地基地基承载力标准植应满足fka 250kpa。3抗震设防等级三级4钢筋的类型HPB300: 6、8、10HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、 22、 25、 28 、325钢筋连接形式地上：直径18采用滚轧直螺纹连接直径18采用绑扎连接地下：直径16采用滚轧直螺纹连接直径16采用绑扎连接三、施工准备：3.墙钢筋绑扎：3.1工作流程立24根竖筋与搭接筋绑牢 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋3.2先立24根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，并画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。3.3竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑扎3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。搭接处应在位置中心和两端绑牢。3.4墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于400mm，以保证双排钢筋之间距离。3.5在双排钢筋外皮绑扎砂浆垫块（用带铁丝的砂浆垫块），以保证保护层厚度。3.6为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑扎附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。3.7墙与柱连接处：墙水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。3.8各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。3.9配合其它工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。3.10合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.柱钢筋绑扎：4.1工艺流程柱竖向受力筋 柱箍筋 画箍筋间距线 绑箍筋4.2按图纸要求，根据层高及箍筋间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留插筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下至上绑扎。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直（钢筋做人字型固定）。4.3柱箍筋绑扎a、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。d、柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。e、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。3.5柱筋保护层，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.绑扎梁钢筋：5.1工艺流程画箍筋间距 放箍筋 穿主梁下排纵筋与箍筋固定 穿次梁下排纵筋与箍筋固定 穿主梁上排纵筋与箍筋固定 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁下排纵筋 穿次梁上5.2在模板侧帮上画好箍筋间距后摆放箍筋。5.3穿梁的上、下排纵向受力筋，先绑扎上排纵横筋，再绑扎下排纵筋；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及通过中心线的长度和在端节点内的锚固长度均要符合设计要求。5.4绑扎箍筋：套上全部箍筋后，按已画好的位置与上排主筋绑牢（箍筋与纵向钢筋垂直）。绑扎上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5.5在主、次梁受力筋下均加垫块，以保证保护层厚度。5.6纵向受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，应保证排距符合设计要求。5.7梁筋搭接长度应符合设计及规范要求，搭接长度的末端与钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不应位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。5.8为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘。6.板钢筋绑扎：6.1工艺流程清理模板 在模板上画间距线 绑板下部受力钢筋 绑扎上层钢筋6.2清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。6.3按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。6.4绑扎采用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎。绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，须摆放钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6.5底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6.6绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。6.7钢筋绑扎后应立即在主筋下垫好砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎：7.1工艺流程画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋7.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。7.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁处，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。7.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。7.5主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。8.钢筋的绑扎要求：8.1钢筋绑扎时应注意加工钢筋的用料应正确，接头位置应放在设计和规范要求的范围内，钢筋的锚固长度满足设计要求，不要用错料。梁钢筋dC 22采用直螺纹套筒连接。墙钢筋采用绑扎搭接。8.2接头面积控制：接头应设置在构件受力较小处，接头位置相应错开。直螺纹连接接头，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500的区段范围内,同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的钢筋截面积不超过50%。采用绑扎时，同一截面内受拉钢筋的接头面积25%；受压钢筋的接头面积50%，绑扎接头间的距离应1.3L或500mm。钢筋绑扎安装允许偏差如下表：项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排拒5保护层厚度基础10主、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高去+3,09.钢筋锚固、搭接长度：钢筋锚固长度LaE表一 砼C25、（C30）、C35、 混凝土强度等级钢筋种类C25C30C35C40C50冷轧带肋钢筋(HRB400、HRB400E级)R用于三级抗震等级和非抗震LaE=La40d35d32d29d28d用于三级抗震等级LaE=1.05La42d37d34d30d29d用于一、二级抗震LaE=1.15La46d40d37d33d32d10.钢筋的连接：10.1梁钢筋当钢筋直径22mm时，应采用机械连接。d22mm时采用绑扎搭接或焊接。10.2竖向钢筋连接当钢筋直径22mm时，应采用机械连接。d22mm时，采用焊接。d12mm时，采用绑扎搭接。10.3墙分布筋和板钢筋连接采用绑扎搭接。10.4钢筋滚轧直螺纹连接： .钢筋现场连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；连接时，钢筋的接头部位宜设置在受力较小处。 .连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。.现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。.进行连接时，先用紧固扳手紧固，然后用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。钢筋连接好检验合格后与操作架临时固定，钢筋甩头的一端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。11.钢筋保护层设置：11.1钢筋保护层厚度：序号部位保护层厚度（mm）1基础402柱303板154梁2511.2保护层设置：柱、墙采用塑料定位卡，梁在上下层主筋、柱在四角主筋，每个面两块按间距1m左右设置；墙在外侧钢筋上按间距1m左右设置，两层钢筋网之间在定位卡设置处设梯形支撑筋，以保证两层钢筋相对距离。墙、板保护层设置应按梅花型布置横竖成行。（四）质量标准： 钢筋工程检查验收主要分为材料验收（外观检查和材料复试）、钢筋加工验收（预检）、钢筋绑扎验收（隐蔽工程验收），其中隐蔽工程验收除按规定内容检验外还包括外观观感验收。钢筋工程验收前班组应先行进行自检，自检合格后填表报验。1.钢筋隐蔽工程验收内容：工程部位、标高、流水段、钢筋的品种、规格、数量、位置、搭接长度、保护层厚度、除锈除污情况、特殊情况处理及图纸变更内容。钢筋进厂后应在机械性能试验后根据机械性能强度进行屈强比验算，验算结果应符合设计要求的抗震等级要求，不符合要求的应退场更换。2.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。3.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。6.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。7.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。8.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。9.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。绑扎时要顺手将丝头弯向柱梁内侧，不得有任何外露丝头。10.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。11.对于机械连接筋要在加工时用切割机切断，在钢筋加工时要注意不得有弯起现象。12.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5cm处弯折。13.钢筋采用机械连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。14.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。15.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。16.钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。17.工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。18.钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。29.连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。30.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。钢筋绑扎允许偏差项目应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量连续三档，取其最大值2网眼尺寸103骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距10尺量连续三档，取其最大值6受力钢筋间距10尺量两端中点各一点，取其最大值排距57钢筋弯起点位移15尺量检查8受力钢筋保 护 层基 础5梁、柱3墙、板3（五）成品保护：5.1钢筋制作完成后应分区挂牌码放，不得混放，不得放于泥地和有污染的地面，应避开行走道路堆放，以防被踩踏沾染泥污或变形。5.2运输过程中要有专人负责指定区段使用的钢筋运输，不得运错位置，要有专人核对半成品。5.3成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，不得放置于边坡泥地道路之中。防止钢筋变形、锈蚀、油污。运输过程中要注意保护半成品料牌。5.4绑扎墙筋时应搭临时架，不准蹬踩钢筋。柱钢筋绑扎之后，不准踩踏。5.5板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。5.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意割断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.7连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。5.8钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100x100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。5.9钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。（六）应注意的质量问题：（1）材料：1.堆放混乱，用错钢材。2.材质不合格。3.规格、型号、尺寸不对。4.现场保管不当而错用。 5.钢筋存放过久、腐蚀严重。（2）人员：1.技术交底不清。2.重进度轻质量。3.执行岗位责任制不严格。4.专检人员检查不认真漏检错检。5.操作人员对新规范了解掌握不够、技术水平底、自检不认真、违反操作规程作业。（3）方法问题：1. 墙、柱预埋钢筋位移。2. 露筋。3. 搭接长度不够。4. 钢筋接头位置错误。（4）解决方法：1.材料进场挂牌有序存放，钢筋必须经检验合格后方可使用，末检钢筋必须挂牌注明末检。严格核对配料单，专人负责与现场对料。不收库存过久导致产生浮锈的钢筋。2.班组责任制不落实不施工。交底不明不施工。要求进度的同时严查各个加工过程的质量状态，个人检与班组检同时进行，严格钢筋加工预检。车间生产人员技术太差者经查验核实后清除出场。严格按操作规程进行施工生产，专业性强的加工工序应对生产人员专门进行教育培训。3.墙、柱主筋插筋与板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。4.墙柱钢筋每隔1m左右安装垫块。5.绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长