005设备点检制度第2版.doc

中铁装备材料制造有限公司轧钢厂 编 号 ZTZG2-ZY-SB-0051780设备管理文件管理制度 版 本 A/1状 态： 受控 页 次 第 5 页 共 5 页名 称：设备点检制度 日 期 2020-01-22 设备点检制度1. 总则1.1点检制是设备工作中的一项基本责任制，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称，其实质是将轧线的生产设备按分工区域及专业分交给点巡检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修， 维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。1.2所谓点检，就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的 某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有否异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。通过设备点检制度的实施，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1.3点检制度还必须坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全挂（摘）牌制度，这对防止人身伤害事故发生起到了应有的作用。2.点检人员的职责 由各作业区所安排的专职三班点巡检人员、白班包机责任人,与设备科专业工程师共同形成点检管理网络，作业区按设备特点和区域进行点巡检人员的合理安排，并保证24小时设备有点检责任人。设备科专业工程师针对设备状态，对各相关作业区的点检成果进行验收、监督、考核。2.1作业区点检人员：具体工作由各作业区自行安排，保证每台设备有人管、有人点检、有人修，并按点检表要求进行认真点检。2.2设备科专业工程师：每天对点检情况进行汇总和验收，并对关键设备进行点检，在日常管理过程中发现点检不到位、点检记录不真实规范的情况，负责考核并监督完成整改。3. 点检作业要求3.1 在点检作业实施前应认真做好下列准备工作：3.1.1对设备的“五定”工作：定点：要详细设定设备应点检的部位、项目和内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；定法：对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别还是借助简单工具、仪器进行判别；定标：制订标准，作为衡量、判别检查部位是否正常的依据；定期：制订点检周期，按设备重要程度检查部位是否正常等；定人：确定点检项目的实施人员。按上述“五定”的要求，对设备制订了“四大标准”，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。3.1.2 制订点检计划为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订由专业点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真执行。3.1.3编制点检路线由于专业点检员负责的点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中时间，点检路线图应张贴在值班室或点检区的明显处。3.1.4编制点检检查表主要目的是记录点检结果，这是编制检修计划的重要依据。4. 点检的实施在点检作业时，每个点检员应作到认真点检，一丝不苟、不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理，并作好记录。4.1建立健全系统的设备巡检标准 要依据设备结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。4.2建立健全巡检保证体系 点检人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，点检组长要承包对重点设备的巡检任务。各作业区都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置点检工的人数和人选，点检组长除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。4.3信息传递与反馈 点检人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给点检组长。设备点检要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向下组传递，以便统一汇总。点检组长除完成承包的巡检任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向作业长传递。各作业区列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于设备的综合管理。4.4动态资料的应用 点检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。设备发生缺陷，点检和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。点检和维护人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，由各作业区领导确定解决方案，同时加强观察，注意缺陷发展。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。5.点检管理的考核5.1 点检表格未按时填写，考核20元/次。点检字迹潦草、连笔的考核责任人20元/次。并重新填写。即时查出点检表破损或丢失的，考核当班点检人员50元/页。(点检表每周末整理完毕,由作业区上报设备科存档)5.2 点检路线图要求各作业区明确制定，并张贴在显眼区，设备科和各管理人员进行检查工作时按此路线进行检查.5.3 作业区点检出的问题及时进行汇总，并根据隐患的轻重缓急和所需最长时间,制定临时检修计划,上报设备科。5.4作业区没有点检出设备故障时：隐患故障被上级管理部门发现的,考核作业区20元/项。重大设备隐患（按假象事故发生后分级判定）,但没有造成损失的,考核作业区200元/项(更为严重的，可根据隐患重大程度,由厂部开会决定处罚额度,直至将第一责任人免职，并按公司相关规定处理)。出现重大设备事故的按设备故障与事故管理考核办法和公司相关管理规定执行。5.5 专业工程师进行现场检查时，发现点检漏项的考核责任作业区20元/项，由作业区落实到责任人.5.6 设备点检出故障后根据实际轻重缓急上报作业区和调度长，在换辊或其他非事故停机时间接受通知并及时处理。如果有了足够停车时间，但不处理的，考核责任作业区100元/次，并因此发生设备事故的，按设备故障与事故管理考核办法追加考核。5.7 设备点检过程中发现的问题，检