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文档简介

积水化成品（苏州）科技有限公司LPG站操作流程一、槽车卸料：1. 槽车气液相与本站装卸总成接通。2. 本站装卸总成、防静电接地装置与槽车接通。3. 开气相紧急切断阀，开进液管道阀门。二、卸料操作：1. 开储罐气相与槽车气相连通（如槽车压力高于站内储罐压力，应先进行自流卸车，待气相平衡后再使用泵卸车）。2. 开通槽车液相出口，储罐液相进口。开LPG输送泵入口阀，泵浸液。3. 注意泵的运转方向后，开启LPG输送泵动力开关，将槽车内LPG卸至罐内。4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的进出口排气阀调整稳定运转。5. 卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。三、送液态丁烷（生产）：1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。2. 开LPG输送泵入口阀，泵浸液。3. 开LPG输送泵出口阀。4. 开LPG输送泵动力开关。5. 注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。四、紧急切断阀操作（气动）：1. 压缩空气调压至0.40.5MPa输出。（不得超压使用，工作压力为0.30.7MPa）。2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到独立工作。5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。五、安全放散阀操作： 1. 储罐及所有液相管道上的安全阀起跳设定压力为0.77MPa。2. （1）泵前液相管道，正常工况下，35时，丁烷的饱和蒸汽压为0.25MPa（表压）。当储罐根部阀与管道连同，遇到极端情况（如在夏天，气温极高且储罐内充装系数满负荷）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，储罐上的安全阀自动起跳，放散超压压力，保护整个管路及储罐安全。 （2）当储罐根部阀关闭时，液相管道遇到极端情况（如夏天高温且管道中充满液体）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，管道上的安全阀克服起跳背压，把超压部分排放到储罐中去，保护管路安全。3. 泵后液相管道，正常工况下，35时，丁烷的饱和蒸汽压为0.25MPa（表压），同时泵前泵后的压差为0.2-0.3MPa，即泵后的管道工作压力为0.4-0.5MPa，当遇到极端情况（如夏天高温且管道中充满液体）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，管道上的安全阀克服起跳背压，把超压部分排放到储罐中去，保护管路安全。六、排污操作：1. 储罐排污配有导管直插罐底，必要排污时由专业单位负责。2. 手动放散，排污必须两人监护操作。七、日常操作：1. 压力表、安全阀、液位计常开。2. 电、消防用水确保。3. 严格抄表、监控、交接、紧急处理、安全检查等制度。4. 监控紧急切断阀压缩空气压力。5. 阀门丝杆、螺栓上黄油。6. 每星期用肥皂水捉漏一次，发现异常紧急处理或通知有关专业单位。7. 本
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