丽东隔热说明书.doc

隔热说明书LDC 项目编号： LDA 03GS E & C 项目编号： 7S04LPEC项目编号：812041项目名称：丽东芳烃化工工程:客户：丽东芳烃化工工程公司施工地点： 中华人民共和国青岛开发区AFC O2005.6.28AFCD.C.ZhangJ.T.LeeJ.KA 2005.1.28评论YKPJ.K.Y.J.B.K.Rev.日期描述拟稿检查复查批准批准目录1.0 范围2.0 除外条款3.0 规格偏差4.0 总设计5.0 材料6.0 总应用要求7.0 个人保护隔热8.0 管道系统隔热9.0 设备隔热10.0 可撤除的隔热罩11.0 罐隔热12.0 潮湿保护13.0 质量保证/质量控制14.0 参考15.0 安全于健康考虑表1A：隔热与天气预防安排表表 2： 隔热厚度表表 3：法兰隔热1.0 范围1.1 本规格说明含盖：一般要求与材料、20C-650C环境下管道系统与设备外在隔热。这些管道系统与设备都位于地上、或在建筑物内部或在建筑物外部。1.2 本文所指隔热系统宗旨如下：- 热量保存- 个人保护- 操作的稳定性- 减少水蒸气损失- 减少火险、缩小安全阀尺码- 减少声传播2.0 除外条款 本规格说明中所提出的要求不适用下列隔热系统：（i） 650C以上的表面隔热系统（ii） 地下服务隔热系统（iii） 露点或露点以下温度环境下表面外在隔热能够 冷隔热系统（iv） 处理管道系统与设备的耐热或内部隔热系统 注：若耐热或内部隔热系统因某种缘由需要外部隔热的话，那么外部隔热要求适用本章规定。（v） HVAC系统需要的隔热系统3.0 规格偏差3.1 未经业主书面同意不允许有规格偏差。3.2 隔热材料承包商必须在改变技术方案之前以书面形式从业主那里获得有关技术偏差的同意。这些技术偏差包括但不限于数据表、规格详细说明。未经业主同意所做的技术改变将不予接受。4.0 总设计4.1 隔热要求的识别 隔热要求的类型及程度可以通过下列管线名录上P&IDs代码、设备图纸、管线来识别 let 电器管道隔热 laa 音响隔热 A级 lab音响隔热 B级 lac音响隔热 C 级 lph 部分热量保存 lh 全部热量保存 lpp 保护个人免受65C以上温度的地面伤害 lst 蒸汽管道隔热 FP 在有火状态下，将热量获得减少到最小植4.2 确定操作温度4.2.1 就裸露管道系统与设备而言，使用底层正常操作温度。4.2.2就具有护套蒸汽管道系统与设备而言，护套流体温度将被视作操作温度。4.2.3 就成行的耐火物品来说，如果需要特定的外在隔热，则正常操作过程中的金属温度将被视为隔热目的的操作温度。4.2.4 就热量管道系统与设备而言，加热了的过程流体的正常操作温度将被视为操作温度，除非业主另行规定。4.2.5 就热交换机而言，特定某条边的进口与出口正在被隔热的外壳、管道的平均温度，除为人身保护需要外，将被视为操作温度。若为人身保护需要所想，将考虑在特定某条边的进口与出口使用高一点的温度。 4.2.6 就那些因设备长度而发生流体温度差异的垂直设备而言，使用位于有关隔热部位下方的流体操作温度，并根据设备长度按要求调整隔热厚度。4.3 确定隔热厚度4.3.1 隔热代码：let;lh;lpp;lst 隔热厚度将通过使用操作温度、参照表二 （隔热厚度表）来确定。上述方法可以获得操作温度所需的正确隔热厚度。4.3.2隔热代码：laa;lab;lac;lac (原文重复) 隔热厚度将由噪音控制工程师来确定。对那些既需要过程隔热又需要噪音控制的项目，其隔热厚度要求按以下方式确定： 若过程隔热材料与音响系统隔热材料相同，厚度将是需要更大隔热厚度的系统。否则适用以下：（i） 若与操作温度有抵触，则采用音响系统；此时，隔热厚度将等于过程要求的厚度或音响要求的厚度，以更高者为准。（ii） 若音响系统温度与操作温度没有抵触，则适用过程系统。隔热厚度将等于过程要求的厚度或音响要求的厚度，以更高者为准。天气防范将是音响上的天气防范。4.3.3 隔热代码： FP 防火要求的隔热厚度将由业主按照个案处理办法来确定。5.0 材料5.1 引用产家名称或编号的产品项目旨在描述产品类别于质量水平，而非旨在限制或排斥其他产商类似产品。隔热材料承包商须在替代品牌产品前事先征得业主同意。5.2 所有隔热材料不得含有石棉、铅、铬酸盐。5.3 隔热材料无论对潮湿或干燥状态下的底层金属都不得有腐蚀性。隔热需依据ASTM C929 规定进行运输、处理、储存、使用。5.4 所有隔热材料须包装适当，并存于防潮容器中。触摸有潮湿感的隔热材料将被丢弃、不得使用。经过凉干的潮湿的隔热材料不得使用。5.5 用金属外包的隔热材料须保持干燥防止污损。5.6 乳香储存在产家推荐的温度和条件下。5.7 隔热材料中在使用之前可滤取的氯化物 除硅酸钙含量不得超过 10mg/kg，硅酸钙含量应在ASTM C795标准规定的限度内。 5.8 预先成型的管道与块状隔热材料在硅酸钙方面要符合ASTM C533 类型1标准、在珍珠岩隔热材料方面要符合 C795 与C585 （管保温盖）标准。同时遵守以下标准： i 硅酸钙隔热最低密度为 155公斤/平方米，其平均密度为225公斤/平方米。 ii 材料适合在高达650摄氏度环境下作业。5.9 预制矿物纤维隔热管道须符合ASTM C547标准 2类温度高达650摄氏度、3类温度高达650摄氏度、ASTM C585标准及下列要求：i 管道保温盖没有饰面； ii 隔热材料必须包装在防潮容器中； iii 氯化物含量限定在最高6 ppm 以内。 5.10 矿物化纤毯应符合 ASTM C592、二类及以下要求：i 最低密度为80公斤/平方米； ii 隔热材料适合在高达600摄氏度环境下作业； iii 饰面将是不锈钢网眼 网线直径为0.7-0.9mm，25mm六边形图形.5.11 矿物纤维预制板隔热应符合 ASTM C612、四类及以下要求： i 最低密度为100公斤/平方米 ii 隔热材料适合在高达540摄氏度环境下作业。5.12 陶瓷纤维毯应是耐高温氧化物。该氧化物主要由熔化的硅与铝转变成纤维状，不含粘合剂。隔热应符合 ASTM C892、六类及以下要求： i 最低密度为96公斤/平方米 ii 隔热材料适合在高达1150摄氏度环境下作业。5.13 金属护套 金属外罩5.13.1 铝外罩 隔热代码：1aa,1ab,1ac,1et,1h,1ph,1pp,lst 应是3003-H14 类型或5005-H14 铝合金。该铝合金由采用阻潮技术的工厂生产。5.13.2 不锈钢护套 隔热代码：FP 应该是304类别或316类别。5.13.3 不允许使用镀锌隔热板来替代铝板。5.14 紧固材料5.14.1 镀锌钢材料不得用作不锈钢管道与设备的隔热材料。5.14.2 捆绑金属线应该是直径1.2 mm奥氏体的不锈钢 AISI 304。5.14.3 捆扎用带状材料应是最低厚度为0.5mm，用不锈钢制成 AISI 304。 捆扎外管直径24英尺以内的，捆扎宽度位12mm; 捆扎外管直径24英尺以上的，捆扎宽度位19mm。5.14.4 管道封条将是AISI 304 不锈钢、韧度硬、翼状封条，而设备/罐则是闭合式封条。封条厚度为0.8毫米。5.14.5 隔热销子应该是Nelson P2P 双尖隔热销、 10刻度标准尺、奥氏体的不锈钢。5.14.6 速度夹子Speed clips 应该是直径35毫米、厚度0.38毫米的不锈钢。5.14.7 每件设备外壳外套上不能安装延伸性弹簧装置。5.14.8 自进螺丝钉应是直径4.0mm X 12mm长的带集成氯丁(二烯)橡胶垫圈的不锈钢六角头螺钉5.14.9 不允许使用铆钉替代螺丝钉。5.14.10 夹子 clips 及 快速松动套索钉 quick release toggles应用不锈钢来做。5.15 各种附件5.15.1 填补隔热系统中硅酸盐钙/扩展珍珠岩空隙用的水泥应当符合ASTM C 195 标准。5.15.2 纤维性的粘合剂应是硅酸盐钠基的化学黏合剂。5.15.3 硅酸盐钙/扩展珍珠密封剂岩隔热材料分段5.15.4 遮雨板/密封剂混合物应该是灵活、不收缩类型、金属灰色。能抵抗高达140摄氏度温度，做遮雨板时适合暴露室外。5.16 隔热支撑材料5.16.1 对于很长距离的直立管道来说，主要区域从管道附属设施处支撑。5.16.2 焊接类型支撑要在管道或设备热处理之前安装。 5.16.3 隔热材料工程承包商在现场安装焊接型支撑是不允许的。通融做法是：不涉及使用焊接的夹具型支撑可以使用，且需征得业主的书面同意。5.16.4 除另有说明外，焊接类型支撑与底部管道材料是同一材料或同等材料；而夹具型材料支撑应该是具有保护层的碳钢。5.16.5 原编号：5.15.1 (错) 直立管道的隔热支撑应该从中心最大5米处起间隔开。垂直器皿从中心最大3米处起间隔开；储存罐的外壳周围的角度支撑环从底部300毫米高处安装。6.0一般应用要求6.1隔热产品的应用应按照以及本说明书中适当的章节中的要求执行。6.2如果湿度大于中规定的数值,隔热材料不能被使用。6.3需要隔热的表面应达到无油、无脂、无尘及干燥的要求。在开始应用隔热材料之前，允许使用所有专用覆盖层消除上述物质。6.4除了在图样和本说明书中标注出的项目外，其他项目不能进行隔热处理。 编码检查板 排水管道 支持模型 法兰（表格 3） 氢化处理专用法兰 量具 内部隔热管道系统和器皿部件 名称牌 取压分接管 泵 转动设备（除蒸汽轮机、燃汽涡轮和锅炉给水泵外） 冲压设备 蒸汽排放管线（排放至大气或封闭系统） 凝汽阀 蒸汽轮机（备用） 过滤器 热电偶套管轮毂 （管子）接头（除I仪器线路接头） 阀门 通风孔 滴水孔6.5除上述限制以外，如果符合下列条件，法兰和阀门不能进行隔热处理。 凸缘螺栓属于低强度范畴 ASME/ANSI B 16.5 作业被分类到M范畴 ASME/ANSI B 16.5 系统中H2S浓度等于或大于1% 法兰采用内部隔热 氢含量高的作业压强大于4830千帕（ga） 法兰和阀门易受剧烈的热冲击 法兰位于狭窄的入口处，例如 容器内部边缘 作业频率较低 仅用于防寒目的的蒸汽及蒸汽冷凝处理 法兰位置难以接近或用于消防用途6.6表面只有在进行压力测试之后才能进行隔热处理。6.7隔热材料、防风雨材料以及各种零件应按照条款5中规定的标准选择6.8支座隔热材料的应用应遵循表格1A及中的要求。6.9隔热层厚度应遵照表格2中的规定。6.1法兰的隔热处理应符合表格3 中的条件及如下要求：I） 当阀门和法兰在处于300以上的任意可使产品凝固的温度环境下操作时，阀门和法兰应该配备可卸隔热罩。II） 排水出口应作为可卸隔热罩设计的一个组成部分，这样漏水可以目视检查到。III） 在含氢作业中的法兰不能进行隔热处理，但应该提供由金属板制成的预防恶劣天气的保护层。该保护层捆绑成对法兰的边缘。处与其他的作业过程中的法兰，其作业温度在300以上而未经隔热处理时，也需要配备金属板制成的预防恶劣天气的保护层。 6.11 隔热处理承包商应使用从制造商处收到的整张、整段的隔热材料，以使得隔热层接合处的数目降至最低。如果需要使用小块的隔热材料，应做到一块隔热材料覆盖全部面积，要避免出现使用多个小块隔热材料拼凑成大块隔热材料的现象。7.0用于人员防护的隔热7.1要按照以下要求为在设备及管道系统中作业的人员提供隔热防护。该设备与管道系统邻近工作平台及在其它场合下则无需隔热保护的操作区，除非需要在该区域于65（150）或更高的温度环境下进行连续或间断的作业。 I） 水平横向的设备或管道，其底部离地或离工作平台距离小于2.1米。II） 垂直竖立的设备或管道，其部件离地或离工作平台距离小于2.1米。III） 临近工作平台且与平台的距离在0.4米以内的设备与管道。7.2对于碳素钢管线，在温度介于65到120之间时，防护设施或防护屏可做为选择性的隔热措施。防护设施或防护屏应由扩容金属网（11mm4mm100mm 或等大）制成。7.3电镀的防护设施及防护屏不能被用于任何不锈钢材料的表面。7.4在温度低于120的管道操作中或当管道系统仅仅处于间歇性使用状态时，人员防护不提倡采用隔热处理方式，在这些情况下提倡采用安装安全标志、防护设施或防护屏的方式。7.5在器皿及热交换机上作业通常不要求采用人员防护隔热措施。7.6如果要求在设备上采用人员防护隔热措施，则安装隔热系统时应受下列条件制约：I） 连续作业温度高于65II） 高温表面应处于容易接近的位置，且不会出现安全隐患。III） 安全隔热处理的范围为上方高度不超过2.1米，下方距离可接触高温区域的操作人员不得超过1米。8.0管道系统隔热处理8.1隔热处理的应用8.1.1 采用隔热材料，应按照商业上可以获得的材料厚度，使用最少的层数。安装后的厚度应达到或超过表格2中给出的经济隔热厚度。当隔热层厚度要求超过100mm时，隔热处理应使用两层隔热材料。8.1.2 单层管道隔热处理应使用周圈接缝错列结构。多层管道隔热处理应使用所有接缝错列结构。多层管道隔热处理的周圈接缝必须于距前一层或后一层邻近的周圈接缝150mm处错列开。8.1.3 对直径达到24英寸的管道应采用金属丝或带子（12mm宽）固定其隔热材料。对于直径大于或等于26英寸的管道应采用宽19mm的带子固定其隔热材料。金属丝及带子应以最大中心距离为250mm的间距间隔开。配件的固定应按要求能够将隔热材料的各部分紧紧地捆绑在一起。最低要求是配件每一端都捆绑牢靠。8.1.4 未经隔热的法兰连接不够时，隔热作业应该停止。距离应为凸轮螺栓的长度加上25mm，以便允许能够拆除螺栓而不破坏邻近的隔热材料。8.1.5 隔热伸缩接头（单层硅酸钙或珍珠岩材料）I） 隔热伸缩接头应被安装在隔热材料为硅酸钙或珍珠岩的单层隔热系统之中，用来补偿隔热过程中管道的膨胀与收缩。伸缩接头应为25mm宽（安装完成后），由一条经压缩的50mm宽的矿物纤维构成，周向应用于管身并将两个邻近部分的隔热材料分隔开。矿物纤维应压缩成其原先宽度的一半。矿物纤维的外表面应涂满隔热材料。II） 在操作温度介于66与649之间时，伸缩接头之间的最大距离如下：作业温度隔热伸缩接头之间最大距离（米） 碳素钢管不锈钢管 硅酸钙珍珠岩硅酸钙珍珠岩66 149 126 11 5158 204 73 6 2205 316 6 3 5 2317 427 4 2 3 1427 538 3 1 2 1538 649 2 1 1 1III） 伸缩接头也应被安装在管道预计移动超过15mm的位置，如肘状结构、T形结构以及梁头焊上梁腹（stub-ins）位置。8.1.6 管道伸缩接头I） 风箱式管道伸缩接头应使用矿物纤维毯进行隔热处理并在隔热材料每一边加装不锈钢钢丝网。II） 管道隔热处理应停止于伸缩式风箱前150mm处。矿物纤维隔热材料应被安装在风箱的保护封套之上以使之两边都与邻近的管道隔热材料交迭至少225mm。其厚度应与临近的管道绝热材料层相同。纵向的接合处应使用不锈钢钢丝网扎紧以保证不存在间隙。隔热材料用不锈钢带固定到位，该不锈钢带位于经隔热处理的风箱的两边的任意一边。8.2防恶劣天气材料的应用8.2.1护套应交迭的最小宽度为50mm以利于排水。重叠部分不能交错。8.2.2 管道护套应由带子进行固定，捆扎的要求为两条带子的最大中心距离为300mm，每一个交迭处都要进行捆扎。8.2.3 用于肘状结构的金属护套应按照图纸IH01进行制造。用于T状结构、梁头焊上梁腹位置及减压器的金属封套应该遵照图纸IH01的要求进行制造。8.2.4 配件保护层应由间距最大为75mm的螺丝紧固。交迭处应为50mm宽，以利于排水。如果交迭处难以达到50mm的要求，交迭处的护套应由间距为75mm螺丝进行固定接合。8.2.5 所有配件保护层的每一端都要进行捆扎。 8.2.6 在管道隔热结束之处需要安装防水铝钢终点保护层。位于邻近金属封套之上的封套接合部应由中心间距为75mm的自攻螺钉进行固定接合。8.2.7 防水填缝剂应被使用在所有可能的潮湿源头。8.2.8 进行过防水处理的隔热伸缩接头应做出如下标示： 不要 踩踏 管道隔热伸缩接头9.0 设备的隔热9.1 隔热施工9.2 一般规则9.2.1 隔热设备应当采用交错接头方式，并与设备的轮廓相匹配，没有明显的空隙。隔热应该到位，用中心间距为450毫米的条带隔热。9.2.2 水平放置的设备的机盖上面和垂直放置的设备的上机盖上的隔热条带应当按照下面布置：9.2.3 如果需要浮环（该浮环足够大，以便能够看清楚中央喷嘴的法兰），该浮环应当用直径6毫米的不锈钢棒制作，并放在顶部的中心。用两个条带制成一个围环，将它安装在顶部的切线下方大约150毫米处。从浮环到围环的区域，应当完全被条带所覆盖。径向的条带应当以最大中心间距为300毫米的方式，安置在围环上。9.2.4垂直设备上未暴露的底部首部和圆锥体，应当用硅酸钙或者珍珠岩隔热。在隔热块和顶部金属之间，不应当有空气间隙。隔热块之间的接头应当牢固。在隔热块顶部，打上隔热抛光水泥，让水泥覆盖住所有表面，不得有没有覆盖到的地方。隔热块应用条带组成的网格来支撑。9.2.5 设备渐变段应当用隔热块来覆盖，隔热块之间不得留有间隙。9.2.6 加强圈应当隔热。应当在每个加劲环的中心，安置一个条带，从而确保可靠的隔热。9.2.7 如果可能，在铭牌的固定架的后面也进行隔热处理。9.3 恶劣天气的处理设备的外壳应该用铝护套来应付恶劣天气。9.3.1 波纹金属护套部分的垂直搭接，应当最少是半个波纹并不少于75毫米。非波纹金属护套部分的搭接最少应当为75毫米。9.3.2 顶部切线、渐变段和加劲环的环向搭接部分应当不少于150毫米，其它的环向搭接应当不少于75毫米。9.3.3 金属护套搭接和缝隙应当按照方便排水的方式安排，缝隙应当是防水和经得起气候变化考验的。9.3.4 在顶部和渐变段的隔热应当是耐候的，用三角形的铝套，搭接至少50毫米，来保证耐候施工。见图1H10和11所示，三角形材料应当用最大中心间隔为75毫米的螺钉固定。对所有在顶部的搭接，在搭接元素之间应当抹上密封胶。9.3.5 在垂直设备上，应当用S形夹子来防止护套板滑落。S形夹子应当用7毫米宽和1毫米厚的条带制成，长度应当与搭接长度相同，最大中心间距是300毫米，并且每个金属板不能少于三个夹子。9.3.6 如果外壳直径少于4.6米，那么外壳上方的金属护套应当用最大中心间距为300毫米的条带来固定。对直径大于4.6米的外壳，条带间距应当根据每个外壳的具体情况来决定。每个环向的搭接应当安装一个条带。应当用螺钉将J形夹子固定在护套上，防止条带滑落。每个条带上的J形夹子，最大中心间距为1.8米并且每个条带不少于4个。在搭接处的条带应当安装在J形夹子的上方。9.3.7 条带应当用封闭密封来防护或者固定。翼形密封不允许用在设备或者罐上。9.3.8 设备外壳的护套条带上不能安装伸缩弹簧装置。9.3.9 设备的顶部应当有耐候的金属护套。金属护套应当往下折弯不少于150毫米并与外壳护套搭接，并具有适应隔热的外形。所有的缝隙应当用锁缝施工来填充，并用最大间距为125毫米的螺钉来加固。顶部护套搭接，应当用最大中心间距125毫米的薄金属板螺钉固定在外壳上的护套上。在与条带环向搭接的地方，顶部护套也应当固定到位。9.3.10 渐变段和加劲环应当用有耐候缝隙的护套来防止风雨。所有的缝隙应当用锁缝施工和中心间距为125毫米的螺钉来固定。护套应当在外壳的上护套下延伸出去至少150毫米，比外壳的下护套延伸出去至少150毫米。用最大中心间距125毫米的薄金属板螺钉，将搭接固定到外壳上的护套上。9.3.11 在所有隔热护套的突出部分，应当安置合适的金属遮雨板。在喷嘴等隔热被减少的地方，以及隔热护套的突出部分，遮雨板材料应当有很长的企口。9.3.12 金属遮雨板（平板金属）应当安装在底部隔热支架上。遮雨板应当在垂直耐候装置下面100毫米处，并覆盖住隔热底部的边缘。不允许在隔热护套和隔热支撑环之间，使用遮雨板的复合品或者堵缝材料，来作为金属遮雨板的替代品。10.0 可卸隔热罩如果相关的图纸有要求，应当在热交换器，以及法兰、带突缘的阀门泵或者类似的设备上，安装可卸隔热罩。10.1 可卸隔热罩的制造，应当满足下面的最低要求。10.2 可卸隔热罩的制造应当使用合格的热隔热结构，有0.5毫米的铝箔夹层玻璃构造。面对热源的材料构造应当为：i 不锈钢丝嵌入玻璃结构（2.4毫米）ii 铝箔夹层玻璃结构（0.5毫米）iii 隔热材料（玻璃毡、矿毛隔热纤维或者陶瓷毡）iv 铝箔夹层玻璃结构（0.5毫米）v 硅数值浸渍玻璃纤维布（1.0毫米）10.3 可以向业主建议使用其它的施工工艺或者材料来制造可卸隔热罩， 但该建议必须获得业主书面同意。10.4 隔热材料应当是机械结合的玻璃纤维，全部是E型玻璃，制成针扎毡形状，密度为160公斤/平方米，可耐高达538摄氏度的高温。10.5 硅树脂浸渍玻璃纤维布的重量应当为0.54公斤/平方米，按重量计算的硅树脂的比例不低于25。10.6 所有的材料应当缝制在一起。每隔230毫米的最大中心间距，就设有316型不锈钢被锚来固定。外部的缝隙应当用最大中心距离为25毫米的拱环固定。10.7 可卸隔热罩系统应当包括最少数量的零件。应当妥善安排好接头，不要让水渗进隔热系统。该隔热罩的任何一个单独的零件的重量应当不超过23公斤。10.8 隔热罩应当以它们的自然缝能够在装置的重力底部上的方式来制造。10.9 隔热罩应当与装置和突出部分紧密匹配， 并用带子，条带和铁丝安装到位。 隔热罩应当有足够的宽度以便在装置的每一侧，能够与临近的耐候有不少于125毫米的搭接长度。10.10 每个隔热罩应当永久地挂有一个浮雕的金属标签，上面标出设备或者管线的标号尺寸、等级和装配类型等适用的信息。10.11 如果可行，阀门的可卸隔热罩应当覆盖阀体、阀帽和法兰。10.12 作为防雨布，硅树脂浸渍的玻璃纤维布应当完全地覆盖可卸隔热罩。11.0 罐的隔热11.1 外壳应当使用纤维毯或者纤维板类型的隔热。11.2 伸缩弹簧应当根据设备篇中给出的公式进行计算和安装。11.3 如果业主同意，可以使用商店制造的罐隔热板条。 在使用前，应将板条的详细信息提交业主批准。11.4 如果需要罐顶隔热，隔热施工单位应当根据每个罐的尺寸、形状和弯曲度、操作温度、罐顶加强肋，给业主提交建议。12.0 防潮隔热段终点的断口表面和切口，应当用两层0.15毫米厚的铝箔来覆盖，并在隔热材料的上面和顶面都伸出300毫米。铝箔被认为是耐候材料的一种替代品，可以针对潮湿和热而提供防护。13.0 质量保证/质量控制13.1 隔热施工单位对与隔热系统中的材料和应用，以及它们的合适的性能有关的质量保证工作，负有全面责任。这些工作应当包括但不限于启动、组织和维护所有的文件，并检验它们是否与规格相符。13.2 隔热施工单位应当在任何时候都应当有有效的QA/QC程序，该程序明确地指出了质量系统负责人员的权利和责任。执行质量职能的人员，应当有足够和明确的权利，来保证他们能执行质量控制、启动识别、针对质量问题推荐和提供解决方案，并证实改正措施的有效性。13.3 在获得合同前，隔热施工单位应当随同它的报价，向业主提交一份QA/QC程序的复印件，供业主审阅和批准。13.4 隔热施工单位应当在对它的供应商的供货合同中，指出所有由业主提出的QA/QC要求，并保证它们的供货符合要求。根据要求，隔热施工单位应当提供，针对它的供货商的活动而进行的QA/QC监督的客观证明。13.5 业主拥有在制造的任何阶段检验材料和做工质量、并察看部分或者所有试验的权利。隔热施工单位，在获得合同30天后但在预先检验会议之前， 应当给业主提供一份它的供货商生产计划和它自己的检验计划，其中应当包括业主强制要求的所有证明，供业主来审阅。13.6 在下面的过程中，应当检验隔热：1. 材料收到以后，2. 在开始隔热施工前3. 在隔热施工中4. 在耐候施工之前和之中13.7 在收到材料时的，质量控制活动应当至少包括下面的活动：13.7.1 对现场收到的材料进行合适的检查，检验它们是否与规格和批准的材料一致。该检查应当检验标签、材料安全数据单、发货单和厚度。损坏的、规格不符的或者未批准的隔热材料应当从现场清除出去。13.7.2 确保材料不被潮湿、风或者其它任何大气因素损坏。13.8 隔热施工前的质量控制活动应当至少包括下面的活动：13.8.1 制定合适的管理措施，以便保证对热处理的项目，不会错误地进行焊接操作。13.8.2 检验将要进行隔热施工的表面是否清洁、干燥，并按照油漆规范进行了涂漆。13.8.3 检验隔热突出部分是否涂漆。13.8.4 确保在不锈钢表面上涂了用来防止外部应力裂缝的防护漆。13.8.5 检查并确保安装了合适的追踪媒介，如果有这种要求的话。13.9 在隔热施工中，质量控制活动应当至少包括下面的活动：13.9.1 进行足够的检查，来检验所使用的材料是否与要求或者批准的材料一致。13.9.2 检验隔热项目与管路和仪表图以及有关的图纸上规定的隔热是否一致13.9.3 检验隔热支架的位置、类型、宽度和长度是否正确。13.9.4 检验隔热表面是否完整，没有空隙和空白的地方。13.9.5 检验接头和紧固件的强度。13.9.6 检验隔热段的接头是否被合适地交错搭接，并牢固地安装。13.9.7 检验隔热伸缩接头的位置、宽度和安装情况。13.10 在耐候施工之前和之中的质量控制活动应当至少包括下面的活动：13.10.1 在耐候施工前，确保隔热清洁和干燥，并适合于它的用途。13.10.2 检验金属护套搭接的尺寸和方向。13.10.3 确保遮雨板的正确制造和安装。13.10.4 检验条带、螺钉、S形夹子、J形夹子和伸缩弹簧的位置是否符合要求。应当计算伸缩弹簧的数量，并记录在文件中。13.10.5 确保已经对切口、突出部分和潮湿能够进入隔热的地方的防潮和耐候进行了合适的处理。13.11 隔热施工单位应当提交下述文件，供业主审核和批准。13.11.1 隔热系统的所有材料的技术数据表。13.11.2 所有隔热系统的材料和消耗性材料的材料安全数据表（MSDS）。13.11.3 隔热支架的详图。13.11.4 所有部件项目和由隔热施工单位制造的项目的数据。13.11.5 质量控制程序。14.0 参考根据要求，下面的规范和标准形成该规格说明的一部分。在版本数据没有明确指定的地方，在隔热施工单位提议或者提交资料时，可以认为现行的版本（包括附录）是有效的。美国材料实验学会ASTM C195 矿物纤维热隔热水泥ASTM C533 硅酸钙块和管热隔热ASTM C547 矿物纤维预制管隔热ASTM 585C 正常尺寸的管子的刚性热隔热的内径和外径（NPS系统）ASTM C592 矿物纤维毯隔热和毯型管的隔热（覆盖有钢丝网） （工业类型）ASTM C610 模铸的膨胀珍珠岩块和管热隔热ASTM C612 矿物纤维块和板热隔热ASTM C795 与奥氏体的不锈钢使用有关的隔热ASTM C892 高温纤维毯隔热ASTM C929与奥氏体的不锈钢使用有关隔热材料的处理、运输、储存、接收及使用15.0 安全和健康考虑15.1 隔热施工单位应当采取合适的防护措施，减少纤维或者晶体状的硅尘对个人的危害。业主应当批准这些措施。15.2 当进行隔热施工时，应当注意避免触动泵或者其它设备的开关。表1A隔热和耐候的进度表（适用于除laa、lab、lac和FP之外的所有安装规范）基础隔热铝耐候隔热形状/形式厚度毫米形状/形式波纹毫米管道和配件管道膨胀珍珠岩管道罩0.5薄板没有弯头NPS12膨胀珍珠岩成型的或斜的弯头罩0.5三角形无弯头NPS14膨胀珍珠岩斜弯头罩0.5三角形无法兰可卸隔热罩/膨胀珍珠岩见10.0部分和图IH01三通膨胀珍珠岩见图IH010.5加工薄板无测温器环玻璃纤维毯子见备注1大头焊接的阀门膨胀珍珠岩管路罩子0.5薄板无有凸缘的阀门可卸隔热罩/隔热箱见10.0分和图IH02表1A（续表）保温和外护层的工艺要求（适用于除laa、lab、lac和FP之外的所有安装规范）保温层铝外护层隔热形状/形式厚度毫米形状/形式波纹毫米垂直设备上部顶部膨胀珍珠岩块0.5加工没有底部顶部（暴露在外面）膨胀珍珠岩块0.5加工无底部顶部（未暴露在外面）膨胀珍珠岩块0.5加工无外壳膨胀珍珠岩块0.5无32表面需要维护例如有凸缘的顶部和法兰可拆隔热罩/隔热箱见10.0部分水平设备顶部膨胀珍珠岩块0.5加工无外壳膨胀珍珠岩块0.5薄板无表面需要维护例如有凸缘的顶部和法兰可拆隔热罩/隔热箱见10.0部分地面以上垂直储罐罐顶无壳底300毫米无外壳，除了底部300毫米矿物纤维毯子0.5薄板32表1A（续表）保温和外护层的工艺要求（适用于除laa、lab、lac和FP之外的所有安装规范）保温层铝外护层隔热形状/形式厚度毫米形状/形式波纹毫米分项进管可卸隔热见10.0部分节流阀端盖不适用0.5加工薄板无遮雨板不适用0.5薄板无转动设备可拆隔热罩/隔热箱见10.0部分加劲环矿物纤维毯子0.5薄板无图纸上标明有人步行的表面膨胀珍珠岩管道罩或者块，如果适用1.0薄板见备注2终端盖不适用0.5薄板无渐变段矿物纤维毯子0.5薄板无备注1：用COMPAQ不锈钢自粘胶带包住隔热，最小搭接应当为15毫米并应该散水。备注2：提供方便排水的斜坡。波纹板和非波纹板都可以接受。如果安装了非波纹板，施工单位应当提供缝隙的纤细图纸。波纹板应当搭接至少两个波纹。整个的安装应当保证在护套上没有积水，并且所有的水都排到离开隔热的地方。备注3： 硅酸钙可作为珍珠岩的替代品。表1B隔热和外护的工艺要求（适用于laa、lab、lac和FP的所有安装规范）保温层铝外护层隔热形状/形式厚度毫米形状/形式波纹毫米隔热规范1AA和1AC管道矿物纤维管道罩0.5薄板没有弯头NPS12矿物纤维成型弯头罩0.5成型无弯头NPS14矿物纤维斜弯头罩0.5三角形无法兰可卸隔热罩/隔热箱见10.0部分测温器环玻璃纤维毯子见备注1大头焊接的阀门矿物纤维管道罩0.5薄板无有法兰的阀门可卸隔热罩/隔热箱见10.0部分保温层不锈钢外护层隔热形状/形式厚度毫米形状/形式波纹毫米隔热规范FP所有表面陶瓷纤维毯子0.5薄板没有表2隔热厚度表该表中的数值，是在表的顶部列出的温度中进行正常操作所需要的最小隔热厚度，单位是毫米。例如， 操作在300摄氏度下的NPS6线，需要90毫米的隔热。隔热的内径应当适应所有在热金属表面的测温器，同时还有紧密的隔热连接。NPS正常操作温度范围20-9394-149150-204205-260261-315316-317372-426427-482483-537538-593594-64968-170171-300301-400401-500501-500601-670671-800801-900901-10001001-11001101-1200140404050656575901001151251.540405050656575901001151402404050656575909011512514034040506575901001151251401654404050657590100115140150165640405075901001151151501651908404065759010011514015017519010404065790100012514016517520012405065759010012515016519021514405065759011512515017529021516405065909011514015017520022518405065901001151401501752002252040506590100115140165190215240244050659010011514016519021525030405065901001251401651902152503640506590100125150175200225250484050659010012515017520022526560707080100100150150200200245265备注：1.电跟踪管路的隔热厚度是基于下面的最大热量损失：158瓦/平方米260摄氏度174瓦/平方米261摄氏度2. 最小隔热厚度是38毫米（1.5英寸）3. 最大隔热外表面温度是66摄氏度（151华氏度）。表2隔热厚度表（适用于员工防护管路的隔热）该表中的数值，是在表的顶部列出的温度中进行正常操作所需要的最小隔热厚度，单位是毫米。例如， 操作在300摄氏度下的NPS6线，需要90毫米的隔热。隔热的内径应当适应所有在热金属表面的测温器，同时还有紧密的隔热连接。NPS正常操作温度范围66-204205-260261-315316-371372-426427-482483-537538-593594-649150-400401-500501-600601-670671-800801-900901-10001001-11001101-120014050656575901001151251.54050656575901001151402406565759010011512514034065759010011512514016544065759010011514015016564075901001151251501651908407590100111514015017519010407590100125140165175200124075901001251501651902151440759011512515017519021516409090115140150175200225184090100115140116517520022520409