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边防 支队 东山 派出所 附属 工程 施工组织设计

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二、施工组织设计  目录 第一章 施工技术方案 第一节 概述 第二节 本工程施工程序及施工大纲 第三节 施工技术方案 第二章 质量承诺及保证措施 第一节 质量目标及承诺 第二节 质量保证措施 第三章 安全文明施工保证措施 第一节 安全生产保证措施 第二节 文明施工保证措施 第四章 工期承诺及保证措施 第一节 工期目标及工期承诺 第二节 施工进度计划 第三节 工期保证措施 第五章 施工主要工序 第六章 施工机械投入及保证措施 第七章 项目管理人员配置 第八章 施工总平面图 第九章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 第一节 劳动力安排计划及保证措施 第二节 材料投入计划及保证措施 第十章 环境保护措施 第十一章 季节性施工保证措施 第一节 雨季施工保证措施 第二节 冬季施工保证措施 第三节 夜间施工保证措施 第十二章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 附表 （1）拟投入的主要施工机械设备表 （2）劳动力计划表 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 （4）施工总平面图 （5）临时用地表  第一章 施工技术方案 第一节 概述 一、建设概况 （一）项目名称：德宏边防支队东山边防派出所附属工程。 （二）建设地点：德宏州芒市遮放镇户拉村。 （三）资金来源：自筹。 （四）招标范围：场地平整、硬化及绿化工程，修建大门，铺设强弱电线管，排水、排污管，修建检修井、化粪池、隔油池及工程量清单所含全部内容。 （五）计划工期：30日历天。 （六）质量要求：符合国家相关规定，并一次性验收合格。 二、编制概况 （一）编制依据 1、德宏边防支队东山边防派出所附属工程施工招标文件、工程量清单。 2、建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定。 3、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。 4、 施工规范、规程工程竣工验收标准。 （二）编制原则 1、安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。 3、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 4、确保工期的原则 根据建设方对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 5、科学配置的原则 根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 6、合理布置的原则 从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。 7、突出环境保护的原则 结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。 第二节 本工程施工程序及施工大纲 一、本工程施工大纲 我公司对本工程高度重视，施工时严格按照有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各道施工工序的质量，确保工程质量，并按合同要求如期完成工程建设，本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保工程按时施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。 （一）施工构想 1、进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、进度目标，建设中我们切实贯彻全面质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在施工中，公司各部门将全力支持施工。 2、公司负责人亲临现场，领导做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，确保工程顺利完成；。 3、工地组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体领导；三是加强以班组长为骨干班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力的三级组织的生产管理网络。 （二）施工准备 1、现场交接准备 如中标本工程后，我公司将在收到中标通知书2天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，对目前的施工现场进行现场调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式进场前全部完成。 2、技术准备 自进场之日起立即着手技术准备，组织施工人员学习施工规范，会审纪要和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 3、机械进场计划准备 对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的工作状态。 4、材料进场计划准备 我公司将落实有关材料供应上报建设方审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 5、人员准备 在接到中标通知书2天内项目班子人员及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。开工后3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 （三）施工过程布置 1、每天下午在项目经理主持下召开生产协调会，协调材料、劳动力、机械设备、各工种、各工序之间的关系，检查当日计划执行情况，布置次日作业计划。 2、每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况，布置本周各项任务，落实各项措施，明确施工目标。 3、每周同建设方及监理单位召开工程例会，工程项目经理部汇报本周工程情况及解决的一些问题。 4、根据工程总进度计划的安排，编制月、旬以及各作业班组计划，在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划，并以此来考核项目经理部各职能部门以及施工队的工作效率。 5、坚决执行本地有关施工现场标准化管理的各项要求。对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工程必须持证上岗。对施工现场的安全设施，消防器材，安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决切实把好安全生产这一关。 （四）工程施工目标 1、确保工程质量 （1）强化施工现场质保体系的组织领导，加强全体职工的质量意识，并利用各种形式广泛开展宣传教育，深入人心，使全体职工真正的理解“质量是企业的生命线”。 （2）本工程推行全面质量管理，实行程序控制。根据质量体系的要求，结合项目管理的实际情况编制该项目的质量计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底，在施工过程中，应用“P-D-C-A”循环；加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接。实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态。加强施工进程中核对和检查，做好事后质量检查评定；使每个程序在受控状态下进行，来保证单项达合格，从而保证分部及单位工程的合格；积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量达标。 2、确保文明施工 抓好标准化现场管理，争创文明工地。 3、确保合同工期，争取提前工期 建立强有力的项目经理部，协调好各工种、各专业之间的关系，设计同施工的配合，集中公司各地方优势兵力，齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的实现。 （五）施工协调 我公司如能中标承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置。工程内部协调管理主要是围绕工程本身而确定的，主要有建设方、设计方、监理方相互间的协调管理。 1、与建设方协调组织 协调好与建设方之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与建设方的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为建设方着想，达到满足建设方提出各种合理的要求，从而建立其融洽的关系。 2、与设计单位协调 与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见，交换我们对设计内容的意见、用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。 3、与监理单位协调 与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工强，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。 4、对生产班组的协调 按总体进度的控制节点，组织协调工作会议，检查计划的实施情况，制定修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。解决一般问题不过夜，较大问题1-2天内解决，重大问题根据实情，合理的、有步骤的，逐一解决。不能影响施工生产进度。项目部全体管理人员，要面向基层，深入细致地配合好，协调好，执行好，落实好各工序的质量工作，抓实，抓透，不留死角。对施工队提出的问题，解决要虚心，落实要实心，联络感情，沟通思想，共同的目标，使施工进度有计划的去实施，为合格质量目标而奋斗。 二、本工程施工程序 根据本工程制定工期为30日历天的要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业施工，工序一环紧扣一环，但各种管沟工程拟以同时开工，主要为确保工期不拖延，使得各分项工程施工紧密衔接。 根据本工程的特点确定本工程如下顺序如下： 施工准备→室外总照明配电系统施工→室外总给排水系统施工→检查井、隔油池、化粪池施工→围墙及大门施工→树池施工→路牙石施工→室外场地施工。  第三节 施工技术方案 一、室外总照明配电系统施工方案 （一）施工顺序 测量放样→沟槽开挖及沟底整平夯实→管道敷设→电力电缆穿管→沟槽回填。 （二）施工方案 1、沟槽开挖 （1）沟槽按设计尺寸开挖，开挖深度不小于0.8m。 （2）根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 （3）开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修并夯实。 2、管道敷设 （1）PVC管敷设 1）管沟开挖分段完成验收合格后，进行管道安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。 2）施工时用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 3）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 4）承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 （2）镀锌钢管敷设 镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹的加工采用套丝机套成。管子采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 3、电力电缆穿管 （1）穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （2）清扫管路 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （3）放线及断线 1）放线 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 2）断线 剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑，导线的预留长度为15cm，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 （4）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （5）管内穿线 在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 （6）线路检查及绝缘摇测 1）线路检查 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 2）绝缘摇测 测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 4、沟槽回填 （1）管道 敷设完成后将沟槽边的基坑土方分层回填至沟槽内。 （2）回填不宜强夯，采用铁锹拍实即可。 （3）回填沟槽土方应比沟槽边土方高出5cm。 二、室外总给排水系统 （一）施工顺序 测量放样→沟槽开挖及沟底整平夯实→塑料管安装→试验检测→水表、蝶阀门安装→沟槽回填。 （二）施工方案 1、沟槽开挖 沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖。挖掘机开挖时基底预留10cm采用人工修整，整平基底并夯实。 2、HDPE双壁波纹排水塑料管安装 （1）HDPE双壁波纹排水塑料管采用承插胶圈形式连接。 （2）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 （3）管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。 （4）下管时应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （5）插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 （6）管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。 3、闭气、闭水试验 （1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 （2）管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2010）中的要求。 （3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结 束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 4、水表、蝶阀门安装 水表、蝶阀门安装的连接形式为螺纹连接，连接时先用防水胶带在螺纹上包裹，然后与塑料管拧紧。 5、回填 HDPE双壁波纹管安装验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。 从管底基础部位开始到管顶以上0.4m，必须用人工回填。0.4m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。 三、检查井施工方案 （一）施工工艺流程 基坑开挖及地基处理→底板浇筑→墙体砌筑→粉刷→预制盖板安装→井外土方回填。 （二）检查并砌筑材料要求 1、红砖 采用标准砖，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。 2、砂 采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。 3、水泥 水泥强度不能低于设计强度。 4、水 一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。 （三）施工方案 1、基坑开挖及基底处理 （1）基坑开挖采用机械与人工结合的方法进行，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土要分开堆放，以便将好土用于沟槽回填 （2）机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，作到宁高勿低。当基础落在杂填土层时，应将管底的杂填土全部挖除，并用合格填料回填至基础底。 （3）施工时，如遇管基地质与地质资料不符时，即通知监理工程师与设计、建设方洽商，及时采取相应的补救措施。 2、底板浇筑 检查井采用混凝土浇筑，浇筑时底板尺寸不能小于设计值。 3、检查井砌筑 （1）砌筑检查井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前对砖块进行清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结。 （2）错缝砌筑，灰缝一般不得大于1厘米或小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。 （3）井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再经砌时，须在已砌之砖上洒水湿润，以利粘合。 4、检查并粉刷 （1）检查井内外表面及抹三角灰均采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。井外部分应随砌随抹密实。 （2）检查并接入较大直径管道时，管顶砌砖加固，当管径≥1000mm时，拱旋高度应为240毫米；管径≤800mm时，拱旋高应为120mm。 5、井室盖板预制、安装 （1）检查井施工前即在平整的场地预制，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。预制盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。 （2）井座安装须座浆，井盖顶板要求地面平。 6、井外回填 墙体砂浆强度达到100%后回填基坑，回填采用小型蛙式打夯机分层夯实。 7、质量标准 （1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂纹等现象。 （2）砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。 （3）井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。 （4）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。 四、隔油池、化粪池施工方案 （一）工艺流程 测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填。 （二）施工方案 1、基坑开挖 （1）基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时按设计图纸要求放坡开挖，开挖坡度不小于设计值。 （2）基坑四周均扩大开挖，没边超挖50cm，并在一方开挖一个积水坑，防止基底被水侵泡。 （3）基底预留30cm采用人用清理，保证基底本土不被扰动，保证基地承载力。 （4）人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层，垫层每边宽出底板100mm。 2、模板工程 （1）材料准备 底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。 （2）侧壁模板施工 1）在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。 2）侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向方木（100100@≤300）和水平φ48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。 3）清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为φ14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。 4）外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （3）顶板模板施工 根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。 1）钢管架使用φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上，铺设1010方木，使钢管支点置于木方上，搭设支架至板底木方处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。 2）满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 (4)止水带安装 在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12φ@800设横向固定筋与混凝土墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋@800，横筋φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。 3、钢筋工程 （1）底板钢筋 1）施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。 2）底排筋用混凝土垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。 3）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。 4）根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支座处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。 （2）侧墙钢筋 根据在底板混凝土上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用φ8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。 （3）顶板钢筋 1）木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。 2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。 4）在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 4、混凝土工程 （1）混凝土施工 1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。 2）浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。 （2）混凝土养护 1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 2）混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 （3）施工缝的处理措施 1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 2）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5、化粪池井圈、盖板施工 （1）化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。 （2）满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石混凝土填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。 5、基坑回填 （1）土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。 （2）回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 （3）回填土采用振动压路机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 （4）顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。  五、围墙及大门施工方案 （一）施工顺序 测量放样→基坑开挖→基础施工→基础回填→圈梁施工→脚手架施工→砖墙、砖柱砌筑→构造柱施工→墙面施工→铁大门安装。 （二）施工方案 1、基础开挖 1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。 2）机械开挖基槽，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200mm一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。 3）在距槽实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，进行下一道工序施工。 2、基础施工 （1）制备砂浆 1）搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。 2）拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。 3）如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。 4）砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。 （2）砌筑 1）毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积应大于80% 。 2）毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。 3）砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。 4）毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。 5）砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。基础宽度大于400mm时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。 3、圈梁施工 定位放线→绑扎圈梁钢筋→支设圈梁侧模并加固→检查、验收→圈梁混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。 （1）钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）梁钢筋绑扎：在石基础上量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。箍筋与分布筋的节点用扎丝绑扎牢固，分布筋的连接用电焊焊接，且焊接长度不小于5d。 （3）绑扎钢筋时要事先预留构造柱钢筋。 （4）钢筋绑扎完毕后开始进行梁体侧模安装，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250mm，以保证模板的刚度。 （5）模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。 （6）模板加固完毕并报检合格后进行混凝土浇筑。 4、脚手架施工 （1）搭设顺序 场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→每完一步校正→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网 （2）施工工艺 1）定位定距：根据构造要求在围墙边用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 2）在搭设首层脚手架的过程中，随时在框架格内设置斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架有可靠拉结后方可拆除。 3）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取设置斜撑稳定措施与地锚牢固链接。 4）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。 4、砖墙砌筑 （1）施工顺序 作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。 （2）选砖 应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 （3）盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （4）挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （5）砌砖 1）砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。 2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 3）为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。 4）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 5）砌筑砂浆应随搅拌随使用。 5、构造柱施工 （1）待墙体砂浆强度达到75%后即可施工构造柱。 （2）先按图纸要求绑扎钢筋，构造柱钢筋底部分布筋应和圈梁预留钢筋连接牢固，本工程中采用焊接。 （3）钢筋绑扎完毕后安装构造柱模板，模板采用木板制作，用钢管支撑体系加固。 （4）采用人工浇筑混凝土，混凝土振捣应用长度不小于构造柱高度的插入式振捣器振捣。振捣完毕后把顶面抹平。 （5）混凝土浇筑48小时后即可拆模并洒水养护。 6、墙面施工 （1）施工顺序 基层处理→水泥砂浆抹面→喷刷涂料→水泥砂浆踢脚线。 （2）基层处理 墙体中的穿墙脚手架眼应封堵好，墙柱表面应清理干净后并浇水保湿。 （3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 在角处挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以圈梁为水平基准线交圈控制。 （4）抹底层砂浆 1）抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：2水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。 2）待基层六至七成干时，分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。 （5）抹面层砂浆 抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。抹面层灰时先用1：2混合砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。 （6）喷刷涂料 水泥砂浆面层强度达到设计要求后喷刷涂料。先用腻子粉涂刷墙体两边，待腻子粉干燥后涂刷一层蓝色外墙漆即可。 （7）水泥砂浆踢脚线 外墙漆施工完毕后在墙体下角施工踢脚线，踢脚线采用水泥砂浆制作，踢脚线尺寸为高30cm，厚2cm。 7、铁大门安装 （1）待砖砌门柱砂浆强度达到100%后用汽车吊吊装铁大门。 （2）吊装时防止铁大门触碰墙体。 （3）汽车吊作业半径内严禁站人。 六、树池施工 （一）施工顺序 测量放样→基础整平、夯实→基础垫层→砌筑→面层抹灰→面砖施工。 （二）施工方案 1、基础整平、夯实：人工用铁锹整平并夯实基础。 2、基础垫层 基础垫层采用原槽砂浆铺筑。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线砌筑。 3、砌筑 （1）砌筑砂浆要求 1）水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 2）采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%。 3）拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。 4）砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。 5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。 （2）砌筑用砖 1）砌筑用砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。 2）砌筑前浇水湿润，含水率>10%。 （3）砌筑方法 1）砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池两边对称一致。 2）砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。 3）砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。 4、面层抹灰 面层采用1：3水泥砂浆，砂浆厚度控制在20mm。粉刷前先用水湿润，再进行抹灰，面层砂浆用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压光。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少裂缝。 5、面砖施工 （1）弹线分格 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 （2）排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （3）浸砖 砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （4）镶贴面砖 镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 （5）面砖勾缝与擦缝 面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 七、路牙石施工方案 （一）施工顺序 测量放样→基底修整→基础立模板→基础浇筑→砂浆拌制→预制块安装→填缝。 （二）施工方案 1、基础、垫层施工 （1）测量出路牙石基础线，并人工整平基底，然后安装模板，模板采用木胶板配制。 （2）模板加固时模板脚用钢筋钉入加固，上口用拉杆和钢管固定。 （3）混凝土现场拌和，手推车运料，人工铲运入模板，并用插入式振捣器振捣密实。 （4）混凝土浇筑完毕24小时后即可拆模养护。 2、预制块安装及填缝 （1）铺砌前先挂线，跟着在基础混凝土上铺水泥砂浆，然后铺上侧平石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。 （2）安装完成经校核位置与高程后无误后，用M10#水泥砂浆填缝即可。 八、室外场地施工方案 （一）施工顺序 施工准备→测量放样→碎石垫层施工→粗砂垫层施工→混凝土面层施工。 （二）碎石垫层施工 1、施工工艺流程  碎石垫层施工工艺流程图 材料试验 拉线检测及跟补 复核检验 进行下一道施工 运输 配合比设计 测量放样 打控制桩 摊铺 碾压 跟踪检测 备料 2、施工方案 （1）施工准备 碎石垫层开始施工前，应先对铺筑场地进行必要的修整，表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行碎石垫层的摊铺。 （2）施工放样 工程技术部用全站仪定出碎石摊铺边线，以控制级配碎石摊铺宽度。 并测量定出方格网角点，延角点拉线撒石灰线标记。 （3）运输 1）碎石的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据摊铺能力配备。运输过程中，需对碎石进行覆盖，以免水份散失过快。 2）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析,车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。 3）运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入指定的网格内。卸车时，由专人指挥运料车。 （4）摊铺 1）摊铺前填筑面表面应适量洒水，保持湿润。 2）摊铺采用人工配合机械摊铺。先用挖掘机将网格内填料分散在网格内初平，待当日铺筑部位均已初评后，用推土机由中间向四周推料精平。推土机精平后采用人工填筑地段进行检查并修补凹塘部位。 3）摊铺时必须按设计要求保证场地中间高，四周低。 （5）碾压 1）碎石层经摊铺与整型后,立即对碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以料表面润湿为准。 2）采用振动压路机先稳压一遍，然后微振一遍，再重振两遍，最后采用光三轮静压两遍，直至表面没有轮迹。 3）在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快时，及时洒少量的水。如出现“弹簧”、松散、离析等现象，对该部位级配碎石进行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的材料，再进行碾压，以使其达到质量要求。 4）施工过程中采用人工铲除接头处的松散料,消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高， 不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型，杜绝“薄层贴补”。 5）压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止填料滑移或形成裂缝、松散。 6）碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。碾压完成后，若压实度检测不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。 （6）接缝的处理 第一天完成的碎石接缝处的混合料，留2m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧填料一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响。 （7）边缘修整 碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。 （8）成品保护 碾压完成后的碎石垫层，为保证表面不受破坏，要做好禁行标志。 （三）粗砂垫层施工 1、施工顺序 施工准备→测量放样→粗砂运输→摊铺整平→压实→质量检验。 2、施工方案 （1）施工准备 1）完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于5%，粗砂中不应含有泥块、石块、树根等杂物。 2）施工机械、人员均已进场，满足施工要求。 3）将铺筑面清理干净，用水准仪测量地坪面高程。 （2）运输 粗砂运输采用自卸汽车运输至现场，按指定地点卸料。 （3）摊铺 1）将填筑面用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。 2）采用人工辅助机械摊铺的方法进行施工，即先用装载机将粗砂推散，然后用人工进行整平，确保松铺厚度均匀。 （4）粗沙垫层的压实 1）粗砂垫层压实采用小型压路机碾压。 2）先采用静压两遍，然后再振动碾压3遍。直至压实度不小于设计要求值。 3）碾压式轮迹重复不小于压路机轮宽的1/3。 （4）质量检验 粗砂垫层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 粗砂垫层厚度 不小于设计 每20米检查一处 2 粗砂垫层宽度 不小于设计 每20米检查一处 3 相对密度 不小于0.7 每20米检查一处 （四）混凝土面层施工 1、施工顺序 定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土拌和、运输→混凝土摊铺→整平、振捣→抹光机提浆抹光→养护、割缝→成品保护。 2、施工方案 （1）定位放线、支侧模 1）本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模。 2）为事先在侧模下方做石灰标记，间距不大于1500mm，以控制标高。 3）安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在垫层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求，并检查模板是否平直。 4）待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 （2）混凝土拌和、运输 现场搅拌混凝土根据设计的配合比拌制，坍落度严格控制在进场时160~180mm。由三轮车或双轮胶轮车运至场地。 （3）混凝土摊铺 1）混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 2）出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。 3）混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 （4）整平、振捣 混凝土入模后采用人工配合小型挖掘机整平。用平板振捣器振捣混凝土面。 振捣时要保证混凝土不再冒气泡为宜。 （5）抹光机提浆抹光 1）混凝土整平、振实后，静停使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。 2）抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。 4）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。 5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。 6）平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。 （6）养护、割缝 1）混凝土浇筑24h后进行养护，采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护。 2）待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 3）为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上按设计要求的混凝土板块尺寸切缝。 4）切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂，适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。 5）通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。 6）切缝完成后，把缝清理干净，然后填塞设计指定用的材料填入缝内，并保证填缝密实。  第二章 质量承诺及保证措施 第一节 质量目标及承诺 一、质量目标 符合国家相关规定，并一次性验收合格。 二、质量承诺 我公司保证本工程质量符合国家相关规定，并一次性验收合格。 我公司工程质量达不到约定标准的，我公司接受由建设方确定的工程质量违约金，最高限额为合同价款的10%的处罚措施。 第二节 质量保证措施 一、建立质量管理体系 质量管

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