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丝印件常见问题及解决方法景象形象湿润，发生静电 丝印时带上布手套抹净印件表面起丝 图案边缘呈现一条一条的细丝或相连小点 新油 把新油吹几天或放入烘烤炉顶用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释气管松或扭曲 丝印时经常留心气管情形吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通抽风机题目 拆开抽风机，干净扇叶，如不能修理则改用双面纸胶纸溶化 把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸丝网拉得不紧，太松，太软 用胶纸把丝网拉紧丝网调得太低 调高丝网粘网 在图案上呈现厚薄不平均现象，有时印出的油很薄，干后呈现沙孔， 有时印出的油很厚，干后呈现爆裂 油太浓 把油调稀底板粗拙 用大胶纸或柔软的布垫底刮花 被印表面有一些条纹呈现 管位粗拙 用皱纹胶纸把管位包住注:为防止走位情况产生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调平均网纱褴褛 重新晒网用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时光应用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网大粒杂物在管位旁边 经常留心把杂物去除狗牙 字体边沿呈现锯齿状条纹 晒网爆光时光不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时光加长印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除油墨中有杂质防碍油墨顺利通过 色彩不平均 在图案上呈现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再警惕调好粘网 把网调高起泡 印刷面上呈现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1油墨过浓 将油墨调稀或调换油墨干网 字体或图案边角位变得油滑，无棱角或图案变小 用了末经处置或处置时光不够的油墨 将油墨放于风扇前吹另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操纵工末有发明而持续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布等闲被刺破，但因沙粒很小而末有感到到，而印出后的货品有漏油现象。 漏油 在不须要印刷图案的部位多了一些油点，严重的呈现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处置，严重者调换丝印网丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处置干净印件有一处突出 可从突出处先刮落，拉网时拉松一点，若突出处超过3mm,要用边网印，若突出处超过3cm,只能改作移印丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印胶刮变形，变软 调换胶刮油稀 加进浓一点的油墨并调平均飞油 字体、图案边缘呈现不规矩的和图形，比本来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件间
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