本体班生产工作总结(2017.5.25).doc

(一)本体专业：1. 本月工作总结1.1 安全工作1.1.1 安全指标、目标完成情况：1.1.1.1 本月份未发生设备异常以上设备事故。1.1.1.2 本月份未发生人身不安全情况。1.1.1.3 本月份未发生生产交通事故和生产火灾事故。其它安全工作小结：安全活动中学习我厂2017年第5期、第6期安全通报；学习华电集团公司2017年3月份安全生产月报摘要；学习华电能源公司3月份安全生产简报摘要；学习电力安全工作规程（2013版热力和机械部分）（18.1-18.7条）；各检修班组学习各检修单位检修人员现场确认设备缺陷工作流程和安全措施表本班组内容；全体人员学习掌握电力安全工作规程（2013版热力和机械部分）附录A触电急救技术规范，观看心肺复苏法培训视频（在安监部主页下载）；选学华电能源股份有限公司防止电力生产人身伤亡事故措施补充规定中本专业相关部分内容；学习高处坠落现场处置演练方案及高处坠落现场处置方案。1.1.21.1.2.1 本月查出隐患1项，排除1项，整改完成率100%。1.1.2.2 #9机12.6检修电源箱在更换#9机中压调速汽门门杆后，电源箱锁头损坏，未及时更换，本体班巡检人员在巡检过程中发现检修电源箱锁头损坏，对检修电源箱锁头进行了更换。1.1.3 装置性违章检查情况：1 #5-#9机设备标牌缺少或门轮损坏、缺少螺栓、标牌等不合格项180项，已完成150项。2 #5-#9机设备缺少介质、标识或损坏、管道油漆污损等不合格项132项，已完成115项。1.2 本月未发生习惯性违章1.3 主要生产工作：1.3.1 全面完成了设备缺陷治理工作，本月本体班共消除设备缺陷共09项。1.2.1.1 4月25日至5月25日，#8机小修工作如下：1 5月5日#8机在停机状态下，调节专业办理工作票清扫#8机A、B小机主油箱工作完成，清扫后油箱表面清洁无杂物。2 5月5日至5月9日，调节专业办理工作票检查#8机A小机主油泵工作，回装完成后，轴承运行良好，对腰侧轴承加润滑脂，保证轴承润滑良好。3 5月5日，本体专业办理工作票对#8机0米氢盘松动的压力表进行检修工作，已将压力表活结紧固牢靠无漏泄。4 5月8日至五月25日，配合厂金属室技术人员对#8机EH油管道的弯头、焊口进行金属检验，未发现焊口裂纹、夹渣、腐蚀等缺陷；对承压疏水管道弯头、直管段，壁厚进行金属检验，发现#4高压导管疏水管#8弯头6mm壁厚，较直管段9.7mm存在较大差距。5 5月9日至5月25日，调节专业办理工作票对#8机密封油系统小修工作，工作中重点进行治漏油工作，对滴、漏油的阀门、法兰、油泵进行了解体检查，更换新的垫片。消除此缺陷杜绝了#8机密封油系统漏油现象。6 5月10日至5月12日，本体专业人员办理工作票，对#8机#1、#2闭式水冷却器进行了清扫，保证了闭式水冷却器内清洁无杂物。7 5月12至5月13日，本体班人员办理工作票后对#8机供热快关阀盘根漏水问题进行了处理，对#8机供热快关阀盘根进行了更换，确保机组运行后，#8机供热快关阀盘根不存在泄漏。8 5月13日，本体专业人员办理工作，对#8机凝汽器及管道进行了清扫，确保凝汽器及管道清洁无杂物。9 5月19日，本体工作人员办理工作票，解体检查#8机智能机组至热水井疏水门，解体过程中发现，#8机智能机组至热水井疏水门阀芯存在裂纹， 本体班工作人员决定对#1智能机组至热水井疏水门进行了更换（目前无备件）。10 5月23-25日，调节专业办理工作票，因#8机主冷油器六通阀存在漏点，对#8机主冷油器六通阀进行解体检查，对所有垫片进行更换。11 5月19日5月25日，本体专业人员办理工作票后配合郑州龙源电力工作人员对#8机凝汽器#1、#2循环水入口门进行了解体检查，#8机循环水门门柄密封垫变形磨损严重，需进行更换。1.2.1.2 4月25日至五月二日，#9机在运行过程中，真空严密性一直处于不合格状态，本体专业人员办理工作票，对#9机真空系统管路进行了查询，在#9机再热蒸汽疏水管道路弯头发现一处缺陷，造成#9机真空严密性不合格，最后经过补焊，解决了#9机真空严密性不合格的问题。1.2.1.3 4月27日#9机B小机排烟机在轮换过程中，#9机A小机#2排烟机出口门出现卡涩问题，调节专业人员办理工作票，对#9机A小机#2排烟风机闸阀滑道重新补焊，彻底解决了#9机A小机#2排烟机出口门卡涩的问题。1.2.1.4 4月28日，本体班办理手续对4月份产生的危险物资进行了统一送物资处理，确保了生产过程中产生的危险废品不给环境造成破坏。1.2.1.5 5月2日至5月4日，#7机轴抽风机在运行过程中，本体专业人员发现有异音，发现轴抽风机振动大，经过分析，确定#7机轴抽风机轴承损坏，解体过程中确定了#7机轴抽风机轴承损坏，经更换新的轴承，异音已经消除，振动也已经在合格范围内，已经正常投入运行。1.2.1.6 5月3日，#7机在运行过程中本体班巡视人员发现#7机#1、#4高压导管疏水的疏水管存在渗水问题，经过拆除保温确定，#7机#1、#4高压导管疏水管路处存在砂眼，本体班利用#7机停机调峰期间，本体班人员办理工作票，对#7机#1、#4高压导管疏水管路砂眼处进行了补焊，解决了#7机#1、#4高压导管疏水的疏水管存在渗水的问题。1.2.1.7 5月4日，调节专业人员接到运行通知，#9机#2滤油器在运行过程中，发出报警信号，调节专人人员办理工作票，对#9机#2滤油器内滤网进行了更换，解决了#9机#2滤油器报警的问题。1.2.1.8 5月12日至-5月18日，调节专业人员对本专业的#1智能机组#1加热器安全门、#2加热器安全门；2智能机组#1加热器安全门、#2加热器安全门、#3智能机组#2加热器安全门，进行了解体检查，送专业部分校验，经过调整全部在合格范围内，已经全部回装完毕，投入使用。1.2.1.9 5月19日至5月25日，#7机厂房外管道需要进行位移，本体班人员配合场外技术人员进行工作，班组人员进行监护外来施工人员进行作业，在监护过程中，本体班人员严格按照安全操作规程进行要求，确保外来施工队伍人员不出现违章情况。1.3.2 有无设备缺陷影响电量。1.3.3 无如有影响电量的缺陷要写，比如：#7机危急遮断器小轴断裂，造成机组强迫停运，共损失发电量多少。（各班组技术员要认真了解本月机组运行情况，如发生影响电量问题，在总结中不提的车间要进行考核）1.4 培训工作1.4.1 班组根据中华人民共和国职业技能鉴定规范（电力行业）汽轮机检修的相关内容对班组成员进行专业基础知识、专业知识、相关知识的培训。1.4.2 班组根据200MW汽轮机设备及系统培训教材进行有针对性的培训。1.4.3 班组根据300MW汽轮机检修技术培训教材进行有针对性的培训。1.4.4 各岗位安全生产责任制。1.4.5 汽轮机油系统火灾事故现场应急处置方案。1.4.6 梯子使用的一般注意事项。1.4.7 安全帽的检查方法。1.4.8 车间生产管理人员培训。1.4.9 高处坠落现场处置方案。1.5 技术监督工作1.5.1 振动监督1 三期旋转设备振动监督完成情况：1) #9机A、B小机主油泵运行正常轴承振动0.03mm合格标准。2) 三期低位水箱排污泵行正常轴承振动0.05mm合格标准。3) 三期#1、#2生水泵运行正常轴承振动0.05mm合格标准。2 四期转动设备转动监督完成情况： #8、#9、机排污泵运行正常轴承振动0.05mm合格标准。1.5.2 金属监督 无1.5.3 化学监督（详细数值见附页）1.5.4 水工监督1.5.5 汽轮机监督 无1.6 存在的问题及对策#7机在运行过程中本体班巡视人员发现#7机#1、#4高压导管疏水的疏水管存在渗水问题，经过拆除保温确定，#7机#1、#4高压导管疏水管路处存在砂眼，本体班利用#7机停机调峰期间，本体班办理工作票，对#7机#1、#4高压导管疏水管路砂眼处进行了补焊，解决了#7机#1、#4高压导管疏水的疏水管存在渗水的问题。2. 下月工作计划2.1 做好#7、#9机运行维护工作。#5、#6机停机消缺工作。做好现场设备巡视工作。2.2 做好现场所辖分担区文明生产工作，对现场所辖设备检查不合格项进行整改工作。2.3 做好#8机小修工作。2.4 认真学习安全活动内容，并做好开展7S中整理、整顿、清洁、清扫工作，不断向安全、素养和节约方向渗透，为全面实现7S管理奠定坚实的基础。2.5 做好装置性违章检查、整改工作。附页：润滑油、抗燃油油质报告及滤油设备运行状态5月15日抗燃油质试验报告样品名称抗燃油取样时间2017.05.15试验性质定期试验时间2017.05.15项 目试 验 结 果设备编号#5机#6机#7机#8机#9机标准颜 色黄色褐色褐色小修黄色桔红外 观透明不透明透明小修透明透明酸值mgkoH/g0.030.130.16小修0.080.15水分 (mg/L)1114-1000 备 注 #5水分、#6外观、#7酸值不合格 5月22日抗燃油质试验报告 样品名称抗燃油取样时间2017.05.22试验性质定期试验时间2017.05.22项 目试 验 结 果设备编号#5机#6机#7机#8机#9机标准颜 色黄色褐色褐色小修黄色桔红外 观透明不透明透明小修透明透明酸值mgkoH/g0.030.130.15小修0.090.15水分 (mg/L)1310-1000 备 注 #5水分、#6外观不合格5月15日汽轮机润滑油油质试验报告样品名称汽轮机油取样时间2017.05.15试验性质定期试验时间2017.05.15项 目试 验 结 果设备编号#5主机#6主机#7主机#8主机8小A8小B#9机9小A9小B标准颜 色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色桔红外 观透明透明透明小修小修小修透明透明透明透明水分(mg/L)645075小修小修小修412724主机、小机100 备 注 合格 5月22日