上胶机改造技术规范书-2016.08.01-.doc

上胶机改造技术规范书诺德新材料股份有限公司上胶机改造技术规范书SHZT-2016-07-29#上海卓泰自动化设备有限公司2016年7月 1 总则本规范书是根据诺德新材料股份有限公司提出的T1T2S上胶机改造技术要求，参照多年的覆铜箔板厂上胶系统的制造经验而编制的特定技术规范，仅适用于诺德新材料股份电子科技有限公司本次两台上胶系统的改造。 本规范书所使用的标准如遇与买方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 本规范书经双方确认后作为改造合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2 设备概况将原有的T1、T2两台上胶机进行技术,改造过程中尽量用原系统配件以降低成本.3 标准和规范 该设备在设计、制造、安装、验收时应遵照下列国家标准和规范： JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB191-2000 包装储运图示标志上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。4 主要技术要求 T1上胶机 生产机速达到15M/MIN，验收标准为布种7628,45R/C。 利用原有的张力控制，进行系统恢复调整。 增加PP切边毛边机。 增加一台收卷前蓄布架(12M)。 收卷更换电机，改变控制方式。 LEL废气浓度侦测。 T2上胶机 生产机速达到15M/MIN，验收标准为7628布种,45R/C。 增加张力控制系统，达到生产106布种为要求。 在原有的设备上改造上胶预浸系统。 开卷更换电机，改变控制方式 增加毛边切边机。 增加一台收卷前蓄布架(12M)。 收卷更换电机，改变控制方式。 LEL废气浓度侦测。 6 设备改造主要技术参数T1上胶机说明：1固定式双轴卸卷机机台原有设备不做修改2热压接基材装置 机台原有设备不做修改3四十米长度贮基材装置机台原有设备不做修改4预湿滚筒组机台原有设备不做修改 5 含浸机及全自动黏度控制系统客户原有设备，不做任何变动； 6 7米高热辐射式干燥机 干燥机高度: 电热烤箱总高度为7米 温度控制区: 上行分左中右三段段温控区,新增4节烤箱含电加热板； 下行分左1、2中1、2右1、2六段段温控区,新增2节烤箱含电加热板； 烤箱高度 : 分上下行各6个区，其中上行有5个区加热，每区热板为1*1.6米,功率60KW; 上行有5个区加热，每区热板为1*1.6米,功率60KW;合计总电加热功率600KW； 干燥温度范围 : 150 - 400 (热板温度); 新风循环系统 : 增加一台新风风机，将原有的两台电热式新风预热器; 更换成导热油换热器，预热温度达到200 排废循环系统 : 在一塔中部增加一台排废风机。7顶部辊筒组客户原有设备，不做任何变动； 8 自动纠偏及冷却滚筒装置客户原有设备，不做任何变动；9 自动纠偏及冷却滚筒装置 新制左右2组传动式切刀，独立马达控制拉布辊 10 一十五米长度贮基材装置贮基材装置主要作用，是配合换卷时，给予操作者足够的时间，完成接基材的动作，而同时使生产线的张力不至于变化。贮基材装置采用二只滚珠滑动轴，可确保贮纸装置上下贮基材及放基材时的平行移动， 贮基材车上下移动以马达带动，配合补偿性配重调整速度，上升时以AC马达控制上升速度，下降时也是以马达控制下降速度。配备补偿性配重并可防止基材断裂时或失去张力时， 贮基材车会突然下降.贮基材用导辊筒 : 辊筒尺寸: 110mm x 1，500mm上贮布辊筒:共计4只下贮布辊筒:共计5只辊筒材质 :铝合金管制作，轴承为低摩擦系数.贮基材长度 :15米滞留时间 : 50秒(18m/min)-56秒(16m/min) (生产速度16米/分钟-18米/分钟时)贮布机马力 :以AC 3HP马达，张力控制器做torque模式，以调节张力.传动车轮 : 以AC 2HP马达，附减速机带动，卷取换轴时自动停止或手动停止.11 固定式双轴卷取机使用原有设备，收卷马达更换成变频马达，配合张力控制做TORQUE模式控制12 其他 张力范围: 5 30kg-f 机械速度: 5-20M/min 生产速度: 12米/分钟(1080)-15米/分钟(7628)(注:本生产速度为生产基重 210 克/平方米(7628布)；46.8克/平方米（1080布）玻璃纤维布，而树脂含量为 45 % 干重或65%(1080布)，固形物含量56 %情形之下，生产速度随制程条件而不同)T2上胶机说明：1 固定式双轴卸卷机以原有式卸卷机，负责玻璃纤维布的卸放，成卷的玻璃纤维布，由吊挂自地板将玻纤布放置在卸滚动条自锁式安全夹头上，配合卸卷A/B轴马达，自动控制放卷速度，以控制原材料的张力；各轴配以新装张力控制器. 配合张力检出辊筒 张力范围: 515 kg-f(调节范围+/-1kg-f) 接布方式: 手动接布2热压接基材装置 机台原有设备不做修改3四十米长度贮基材装置在原有设备的基础上，在含浸前新增一组DANCER控制含浸前拉布滚筒速度，通过手动调整气压，配合DANCER角位移做速度控制，实现含浸段张力可控DANCER ：铝制导滚筒 3只，气缸2个和手动调压阀；已经角位移输出电压信号，从而实现含浸前拉布辊速度，可调整4预湿滚筒组新增预湿滚筒1只和导辊2只，以及配合调整机构；代替原有设备双含浸机构；胶盆及升降机构使用原有设备； 5 含浸机及全自动黏度控制系统客户原有设备，不做任何变动； 6 7米高热辐射式干燥机 干燥机高度: 电热烤箱总高度为7米 温度控制区: 上行分左中右三段段温控区,新增4节烤箱含电加热板； 下行分左1、2中1、2右1、2六段段温控区,新增2节烤箱含电加热板； 烤箱高度 : 分上下行各7个区，其中上行有5个区加热，每区热板为1*1.6米,功率60KW; 上行有5个区加热，每区热板为1*1.6米,功率60KW;合计总电加热功率600KW； 干燥温度范围 : 150 - 400 (热板温度); 新风循环系统 : 增加一台新风风机，将原有的两台电热式新风预热器; 更换成导热油换热器,预热温度达到200. 排废循环系统 : 在一塔中部增加一台排废风机。7顶部辊筒组客户原有设备，不做任何变动； 8 自动纠偏及冷却滚筒装置客户原有设备，不做任何变动；9 自动纠偏及冷却滚筒装置 新制左右2组传动式切刀，独立马达控制拉布辊10 一十五米长度贮基材装置贮基材装置主要作用，是配合换卷时，给予操作者足够的时间，完成接基材的动作，而同时使生产线的张力不至于变化。贮基材装置采用二只滚珠滑动轴，可确保贮纸装置上下贮基材及放基材时的平行移动， 贮基材车上下移动以马达带动，配合补偿性配重调整速度，上升时以AC马达控制上升速度，下降时也是以马达控制下降速度。配备补偿性配重并可防止基材断裂时或失去张力时， 贮基材车会突然下降.贮基材用导辊筒 : 辊筒尺寸: 110mm x 1，500mm上贮布辊筒:共计3只下贮布辊筒:共计4只辊筒材质 :铝合金管制作，轴承为低摩擦系数.贮基材长度 :15米滞留时间 : 50秒(18m/min)-56秒(16m/min) (生产速度16米/分钟-18米/分钟时)贮布机马力 : 以AC 3HP马达，张力控制器做torque模式，以调节张力.传动车轮 : 以AC 2HP马达，附减速机带动，卷取换轴时自动停止或手动停止.11 固定式双轴卷取机使用原有设备，收卷马达更换成变频马达，配合张力控制做TORQUE模式控制12 其他 张力范围: 5 30kg-f 机械速度: 5-20M/min 生产速度: 12米/分钟(1080)-15米/分钟(7628)(注:本生产速度为生产基重 210 克/平方米(7628布)；46.8克/平方米（1080布）玻璃纤维布，而树脂含量为 45 % 干重或65%(1080布)，固形物含量56 %情形之下，生产速度随制程条件而不同)7 设备制造要求所提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。所使用的零件、组件和电气设备应有良好的互换性。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。8 供货范围卖方提供设备改造部件到现场修改并安装。买方负责原设备运输到安全区域，并负责调配工作。9 技术服务卖方应向买方提供一套完整、详尽的关于验收、贮存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料。卖方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明和有关图纸。卖方应提供下列技术文件和图纸：a. 总装配图 b. 用户使用手册c. 主要部件或设备的使用说明户书d. 主要部件或设备的合格证书e. 备品备件一览表10 安装、试运指导 设备到达买方后，根据买方要求及时到现场进行机械和电气的安装，并负责该系统的设备调试工作，设备保质期为验收合格后六个月。11 试验、包装和储运设备应进行出厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。 卖方负责设备的包装运输费用，并代办运输。采用汽车、铁路或空运。若采用公路运输部件，