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咸阳百晟水净化有限公司目录名称页数脱水车间标准化工作方法(暂定)2页交接班检查表6页值班记录表7页脱水车间标准化工作方法(修定)一、 交接班1、 接班人员提前15分钟到岗。2、 到岗后检查交班人员值班记录,交班人员对交接班记录本中异常情况向接班人员予以说明。3、 接班人员开机进行检查。(1)首先检查脱水机每个需要润滑部位是否有足够的润滑油;是否有泄漏,特别是气压系统管路和阀门的联接处。 (2)检查电源电压、电器开关及滤带保护装置是否正常;。 (3)手动试验纠偏装置动作是否灵敏正常,否则盲目开机会严重损坏滤带。 (4)打开反冲洗泵,检查清洗喷嘴是否有堵塞;如有堵塞现象,经交接班双方值班长予以确认后,接班人员协助交班人员进行清洗,并对交班人员予以相应处理。(5)打开脱水机主电机,对滤帶、辊筒进行检查,看是否有断裂、破损及异响等情况,如有以上任一情况,及时向交接班双方值班长进行汇报。(6)打开药泵、泥泵检查上药、进泥是否正常,如有异常及时向交接班双方值班长进行汇报。(7)交接班双方值班长到场时,对剩余絮凝剂数量进行确认(对打开的药剂需用秤进行计量),确认无误后,在药剂使用表上签字确认。4、以上检查工作完成后,交班人员在交接班双方值班长签字后方可下班。二、值班1、接班人员接班后,在早9点前对空气压缩机储气筒进行排水;并对空压机油位进行检查,如油位低于油窗一半位置时,应及时对其补充润滑油。2、值班期间按规定每小时巡视一次,巡视期间注意以下几点(1)反冲洗水水压不低于0.4Mpa,如巡视检查发现水压低于规定值,通用脱水机将摇动过滤器手柄,将过滤器内杂物排出;大禹脱水机清洗过滤器。(2)清洗喷嘴喷水至少90%以上畅通均匀,滤带至少90%以上清洁无长条黑印,如有以上情况,关闭药泵、泥泵,将脱水机剩余污泥处理完毕后,对清洗喷嘴进行清洗,清洗完毕对滤带冲洗20分钟后再正常出泥。(3)观察进泥布料情况,重力脱水情况,合理调整泥泵变频器控制进泥量。 (4) 调定进料流量后观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药量。 (5) 观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。(6) 压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力不超过0.5MPa,一般选择张紧工作压力为0.4MPa即可。(7)检查自动加药机出料口是否结硬块,巡视时及时清除出料口之受潮粉料。(8)检查药泵、泥泵运行是否平稳、有无异常现象,如有在个人无法处理的情况下及时通报带班长。(9)大禹脱水机药泵变频读数最大为40 Hz 泥泵最低变频读数为 14Hz-15 Hz。通用脱水机药泵变频读数最大不超过为46Hz,泥泵最低变频读数为18Hz。以上数值为参考数值,值班工在调整期间以在清洗喷嘴及水压、药剂配比正常的基础下将带机出泥效果调整到最佳状态为主。(10)通用脱水机压榨断带速25.4 Hz,浓缩段带速38 Hz;大禹脱水机压榨断带速13 Hz。(11)每4小时清洗一次大禹脱水机机泥药混合器,每班按规定清洗3次。3、值班期间按规定对脱水设备润滑点加注润滑油。4、接班后一小时内对工具摆放架进行打扫,并对工具摆放整齐。5、值班期间按卫生规定对所分区域卫生进行打扫。6、中午吃饭11点40分离岗,12点20分到岗,离岗时关闭药泵、泥泵对脱水机进行冲洗;其余时间不得擅自离岗。7、值班期间报表必须真实记录,尤其出泥时间以关闭泥泵或倒出泥料口后的时间,记录时间与实际时间误差为正负5分钟。严禁记录中弄虚作假,检查中一经发现,按公司有关制度严惩。三、停机1、停机顺序(1)先将“污泥泵”再将“加药泵停止工作;10分钟后按顺序关闭螺旋输送器.(2)经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,关闭反冲洗泵、带机。 (3)关闭空压机。 2、任何停机都需及时汇报当班值班长,如因设备原因停机,值班长需到现场进行确认,并对问题点进行处理,如无法处理汇报主管领导。四、其它1、每月15号、30号对反冲洗泵进行清理检查。2、每周五早11点前对新增脱水机过滤器打开进行清理。清理期间由值班长指派人员配合。3、每天下班前1小时对脱水机清洗喷嘴、大禹脱水机过滤器、泥药混合器进行清理,清理后冲洗滤带。两台带机分开清洗,不允许同时停机清洗。4、每次加药量规定为2公斤,严禁加药过程因加药过满将药洒落。称量时在脱水车间药库,称量时装入专用塑料盆内。5、上一班只负责为下一班2个药箱各配好一箱药,粉料机内剩药量最多为2公斤。6、每周五早班在早10点前对空压机外部卫生进行擦拭。7、每月30号对空压机内润滑油进行更换。8、在设备、车辆正常使用的情况下,每班保底出泥量为36M3。泥量记录如发现弄虚作假、当班期间睡觉、出现刮泥现象未作处理者,首次对值班工罚款200元,第二次发现对其予以开除。值班长首次罚款100元,第二次下岗处理。交接班检查表 年 月 日 班各润滑点气压系统管路各连接阀门纠偏装置清洗喷嘴脱水机滤帶脱水机辊筒药泵上药情况泥泵进泥情况絮凝剂数量各连接管路反冲洗水压力压滤段滤袋涨紧
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