成品检验作业指导书.doc

文件编号TY-WI/QC07中山市天裕彩印有限公司成品检验作业指导书制定日期2010年1 月 1 日版本号A0生效日期2010年1 月 1 日 更改号0页 码第 1页 共 4页1.目的规范成品品管员检验作业标准，提高品管员质量管理水平，更好的控制产品质量。2.适用范围适用于成品品管员检验的作业方法和规范。3职责品管部课长负责本指导书的制定，培养合格的成品检验人员,组织实施和监督执行。品管部成品全检打包组品管员负责按本作业指导书执行全检、打包和品质异常的判定。4作业内容和规范：（一）卡纸类/说明书类检验项目，标准与方法：检验项目步骤检 验 标 准缺点判定 使用工具备 注MATMIN1.规格尺寸以样品或工程图纸为准，量测5PCS允许公差为1mm。卷尺首件时量测2.印刷颜色材质及内容检查A、核对品名、料号、文字内容，图案与样品、色稿相符合，页码次序正确、不可有空白页、多页或少页折反。样本B、字体，图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊不清或严重重影透印油污。 目视C、颜色与承认样本同，量测色差值专色E5，四色套E9。样本或色票、色差仪首件确认目视与样品颜色差异明显时则用色差仪量测3.外观检查A、方法：目距30cm，角度为45度，上下左右晃动10度，时间5秒；需一页一页逐字核对目测首件时检查B、无划/折痕、刮伤小于0.2mm*6cm 1条,logo文字上不可有。材料污点非主机处正反面小于2mm2，允许3点，每点距离大于5cm，“LOGO”商标上绝对不允许。印刷污点非logo及主机外正反面小于1.5mm2，允许3点，每点距离5cm卷尺异物测量标准片目距30CMC、封面上光不能起泡，UV光不能沾花，上光胶不能有明显白点，不明显白点允许10cm内2点。表面不可有任何破损，破损不可超过1mm目测卷尺D、脏污：可擦拭的用橡皮擦擦拭；不可擦拭的则判定为不良品。E、印刷偏移不可大于1mm。F、成品检验时，每100-200PCS抽10PCS作全检，如无不良则其余作大致整叠翻看即可；如有严重不良则马上对整批作全检。目测目距30CM4.成型A、折迭方式按样品或工程图，折纸偏移不可大于1mm.目测、卷尺B、装订方式按样品或工程图纸，粘胶必须牢固，粘胶说明书不可有溢胶现象。目测5.成品标示A、标识清楚，同一产品中不可混有其它料号的产品，标签与实物要相同。目测6客户另有检验规范时，依客户要求进行检验。7出货前检验：依“正常检验单次抽样计划”（附件一）。检验标准：AQL：MA：0.4，MI：1.0。8缺点判定的定义: 重缺点（MAT）:指尺寸影响产品的组装,字体无法辨认, 品名、料号、文字内容，图案,颜色与样品不相符, 页码次序错误、有空白页、多页或少页和装订方式错误，混料。轻缺点（MIN）：指外观不良且不影响文字内容的辨认和不影响产品的组装。9异常处理：当超过标准或不合格时，也就是当合格量不足订单交货量时，按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理，并开出“纠正与预防措施处理单”，经部门主管签名后交相关单位处理。10对全检合格的成品，批量超过500PCS的，全检品管员在成品检验记录表上进行记录，少于500PCS的，在生产派工单上记录即可文件编号TY-WI/QC07中山市天裕彩印有限公司成品检验作业指导书制定日期2010年1 月 1 日版本号A0生效日期2010年1 月 1 日更改号0页码第 2页 共 4页（二）彩盒类产品检验项目，标准与方法检验项目及步骤检 验 基 准缺点判定使用工具备 注MATMIN1.规格尺寸以样品或工程图纸为准，量测5PCS允许公差为1mm卷尺以内径为准量测2.印刷颜色、材质及内容检查A、核对品名、料号、文字内容或图案与样品、色稿相符合，对照派工单检查裱纸瓦楞是否正确样品B、字体，图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊不清或严重重影，两片接彩盒A、B面不可混料。目视C、颜色与样品相同，量测色差值专色E5，四色套E9。样品色差仪目视与样品颜色差异明显时则用色差仪量测D、分色差，同一包内不可有色差，不同包颜色须分开标示。目视3.结构检查及可靠性测试A、成型测试：切边必须完全切断，不可有毛边，压痕不可过深，造成易断裂。压线处可反白但不能破，油墨层不能脱落。目测B、彩盒成型后，最后一唛切边与箱耳压线平齐，插口易盖不可太松或太紧，折边刀口，裂痕要小于1mm。卷尺目测C、瓦楞的粘贴及糊盒须做破坏测试，糊盒口、粘贴口用手撕开接口处,灰芯纸脱层粘在光面上为合格，允收，否则判不合格。目测首件确认时D、对於糊底的彩盒，在全检过程中要做撑形动作，避免底部开胶的产品流出。目测4.外观检查A、方法：目距30cm，角度为45度，上下左右晃动10度，时间5秒。目测做首件时B、无划痕、刮伤为允收,有划痕刮伤的正反面小于0.2mm*5cm 1条，侧面小于0.2mm*8cm 1条。无裂（压）痕，非正面主机大彩盒不超过0.2mm*15cm 1条，小彩盒不超过0.2mm*10cm 1条。有划痕刮伤以不刮到底色露白为主。搬运中撞伤（插头、耳翼处）不超过1cm。卷尺目距30cmC、上光起泡，掉油，掉色、表面异物不允许。材料污点，非logo及正面主机允许3 mm2，15cm内允许两点。印刷污点：非logo及正面主机允许2 mm2， 15cm内允许两点。产品“LOGO”商标不可有任何纸点，印刷污点。目视异物测量标准片D、印刷位偏移不大于1mm，糊盒偏位不大于2mm.卷尺E、彩盒边缘脱胶2mm允收；溢胶A面不允许，B面允收宽0.5mm，但不能溢到A面；且不能跟上下盒子相连；粘合处破损允许2mm。检查客户是否有指定去孔。目视异物测量标准片F、折痕，距离45cm，检验在不影响字迹整体视觉边缘，折痕处印刷油墨不可脱落。目视G、成品检验时，每100-200PCS抽10PCS作全检，如无不良，则其余作大致翻看即可，如有严重不良，则立即对整批做全检。目视5.成品标识A标识清楚，同一产品中不可混有其它料号的产品，标签与实物要相同目测文件编号TY-WI/QC07中山市天裕彩印有限公司成品检验作业指导书制定日期2010年1 月 1 日版本号A0生效日期2010年1 月 1 日更改号0页码第 3页 共 4页6制成品检验频率：全检。本公司所制彩盒，尺寸由於均以啤板（模具）加工，所以相关尺寸，只要首件合格后续尺寸即为合格。7客户另有检验规范时，依客户要求进行检验。8出货前检验：依“正常检验单次抽样计划”（附件一）。检验标准：AQL：MA：0.4，MI：1.0。9缺点判定的定义: 重缺点（MAT）:指尺寸影响产品的组装,字体无法辨认, 品名、料号、文字内容，图案,颜色与样品不相符, 产品在成型时破裂，脱胶，彩盒A、B面混料，溢胶把印刷面破坏，标示错误，未按客户的指定要求去孔，成型困难等。轻缺点（MIN）：指外观不良且不影响文字内容的辨认和不影响产品的组装。10异常处理：当超过标准或不合格时，也就是当合格量不足订单交货量时，按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理，并开出“纠正与预防措施处理单”，经部门主管签名后交相关单位处理。11对全检合格的成品，批量超过500PCS的，全检品管员在成品检验记录表上进行记录，少于500PCS的，在生产派工单上记录即可（三）全检打包流程：1、清洁工作台，或在全检区域上垫上废纸，以保护产品不刮花、破损和脏污。2、按产品堆放数量一手一手轻拿产品，一次不要拿太多，避免产品跌落，做到轻拿轻放。3、 按成品检验项目、标准和方法要求对产品外观、印刷质量、粘合质量等项目进行检验，全检必须认真进行，确保所检产品符合成品检验项目、标准所规定的要求。4、 全检合格的产品必须堆放整齐，一定要全检完一单再检查下一单，检查完后要注意清场和防混。5、产品全检合格后，产品打包员按生产派工单要求进行打包，打包后在产品外包装上贴上产品标签，全检品管员要在产品标签上盖章确认产品合格。6、打包包装纸的尺寸以包住彩盒为准，全包者则按彩盒数量体积包装，不同品名规格彩盒分开包装，不可混装；依据彩盒大