净化吹扫方案12.1.doc

编号：贵州开阳化工有限公司净化界区工艺管道吹扫、清洗方案（初稿）2011年10月11日净化界区工艺管道吹扫、清洗方案 编 制：张 瑜 马 飞 田卫儒 杨岸李发刚吴权和校 对：吕洪浩审 核：任敬亮刘宽穆镝审 定：批 准：编制说明及依据根据化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-1991）、化学工业大、中型装置生产准备工作规范（HGJ232-1992）、山东省化工装置安全试车工作规范（试行）、山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）中的要求，并结合我厂设备和工艺的特点，特按照要求制定了此试车方案。目录一、净化界区管道吹除及水洗方案二、吹除和水洗的目的三、吹除水洗前的准备工作四、吹扫原则五、吹扫的检测标准六、组织分工七、安全技术措施：八、管道的吹扫与清洗规范九、净化吹扫工作细则十、吹扫示意图附录：1.1主要手段用料一览表1.2试压用插入式盲板最小厚度1.3附图一、净化界区管道吹除及水洗方案工程概况：甲醇净化静止设备共47台，根据中低压化工设备施工及验收规范要求，对由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验。需作耐压试验的设备：（T3001/02/03/04/06）。试压合格后，有脱脂要求的系统设备（E2002/03/10;E3003/04/05），在脱脂合格后与系统统一作严密性试验。容器设备、塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭同系统作严密性试验。各设备及系统严密性试验合格后，封闭各系统，待联动试车及化工投料试车。编制依据：中低压化工设备施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范二、吹除和水洗的目的工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗）的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于管道内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，引起堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。因此系统吹扫、清洗是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要程序。三、吹除水洗前的准备工作1、水、电、汽、气及附属的仪表等具备使用条件。2、能够连续供给合格的吹扫气体。3、管道安装除涂漆、绝热外，已全部按设计图纸施工完成，安装质量符合规定要求。4、全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。5、吹扫用的临时配管、阀门已安装完毕。6、吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板已编号、挂牌。7、复位用的垫片准备完毕，具备合格使用条件。8、吹扫流程图绘制完毕。9、将不宜和管道一起吹扫的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，接临时短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。四、吹扫原则1、吹扫顺序以优先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管以先吹扫大管径，靠近气源的先吹扫的原则。2、蒸汽管线的吹扫蒸汽不得进入热交换器、透平等设备内。必须先确认入口管线吹扫干净后,方可通过冷换设备继续吹扫。3、调节阀、流量孔板均应非正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气先走旁通阀管线,后走调节阀主线。4、管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线。5、吹扫压力应设备操作压力，严禁超压。6、气体流速一般应操作流速。7、一般大于24(DN600)的管线,进行人工清扫。小于24(DN600)的管线应进行空气等介质吹扫或洁净水冲洗。8、设备吹洗一般与管道吹洗同时进行。吹洗工作无论是以空气还是水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置必须拆开，待前一段管线吹净后方可复位安装，再进行下一管段的吹扫工作。凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，管道内的杂物不得进入设备，必要时在设备进口加盲板，吹扫合格后法兰复位。与设备直接焊接管道的吹扫可根据情况采用倒流程吹扫方式，严格遵守“严禁将吹扫出的杂物进入设备或换热器内”的原则。9、吹除时，气体流速一般不小于20m/s，可用反复升压、卸压的方式进行。10、水冲洗以不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲洗。11、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门、分析取样阀门、压力表手阀、安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后再水洗设备。12、机泵及换热器吹除水洗时，入口加装滤网，严禁杂物进入机泵、设备等。13、塔类容器水洗进水前，应将放空阀打开，防止憋压。14、用蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，要有预热过程，并注意随时排净冷凝水，防止水击，损坏管线、设备，待排汽口冒汽后，再关闭排汽口阀门。15、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线。吹扫时，根据情况进行局部敲击，严禁大力撞击。16、试压、吹扫时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。17、试压吹除完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。18、机泵一般不用蒸汽吹除，换热器用蒸汽吹除一程时，另一程阀门（或丝堵）应打开放空，防止憋压。冷换设备试压时，管壳程不得同时进行。19、废热锅炉及冷换设备走水、汽程均需用脱氧水或1.0Mpa蒸汽贯通吹除。吹除前应将管线内的介质、供汽或气点要做标志。20、与各界区相连的管线及各水阀上的排空点都要排放。五、吹扫的检测标准1、高、中、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫。蒸汽的吹扫效果，在排气口用铝靶板检查，蒸汽吹扫标准如下：蒸汽吹扫合格的标准项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下粒数1个/cm2痕深0.5mm时间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8，长度略大于管道内径的铝板制成。2、高压、中压、低压氮、仪表空气利用本身气体吹扫，在排气口处用涂有白铅油的靶板检查，吹扫合格的标准为：当目测排气无烟尘时，应在排气口用贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3、冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于1.5m/s的流速连续进行，设计无规定时，目测出口水色和透明度与入口处一致为合格。六、组织分工总 指 挥：马怀振副总指挥：曹昭君成员：吕洪浩李发刚 张 瑜 马 飞 田卫儒 杨岸七、安全技术措施：1、设备吹除试压现场，划定危险区，设置示警牌，并安排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。2、设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。3、吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不准往上往下乱抛材料，工具等物料。4、进入现场，必须带好安全帽扣好帽带，并正确使用劳动防护用品。5、三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣保险钩。6、试压，吹洗用水合理排放，严禁触电。7、夜间施工，应有足够照明。8、在设备内工作时，使用安全行灯照明，并设专人监护。八、管道的吹扫与清洗规范1一般规定1.1管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并在吹洗前编制吹洗方案。1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹洗方法。（1）人工清理的管道，其口径应使普通人能够进入，所以规定公称直径大于或等于600mm.（2）非热力管道，在设计上未考虑膨胀因素，不得以蒸汽吹扫。1.3不允许吹洗的设备及管道，在系统吹洗时要应与需吹洗系统隔离。1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加保护套等保护措施。1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。1.6吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固或安装临时支吊架。1.7清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。1.8吹扫时设置禁区。1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。1.11管道复位后，由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。2 水冲洗2.1冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.2.3排放水时引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时，不得产生负压。2.4管道的排水支管应全部冲洗。2.5水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。3 空气吹扫3.1空气吹扫是利用生产装置打气、加压和蓄气，进行间断性或连续吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。4 蒸汽吹扫4.1为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术规范要求安装，安装质量应符合规定。4.2蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。4.3蒸汽吹扫前，先行暖管、及时排水，并检查管道热位移及支吊架情况。4.4蒸汽吹扫按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经吹扫后应检验打靶。如无规定时，其质量符合下表的规定。吹扫合格标准项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下粒数1个/cm2痕深0.5mm时间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8，长度略大于管道内径的铝板制成。4.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。5化学清洗5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。防止酸洗液进入无关系统造成事故。5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用品。5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，进行封闭或充氮保护。5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。6油清洗6.1润滑、密封及控制油管道，在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油系统在油洗前，碳钢管道、设备必须经过酸洗除锈，以缩短油洗周期。6.2油清洗以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在4070的范围内反复升降油温23次，并应及时清洗或更换滤芯。6.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后采用滤网检验，合格标准应符合下表的规定。油清洗合格标准机器转速（r/min）滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网，无硬颗粒及黏稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个60001006.4油清洗采用适合于被清洗机械使用的合格油，清洗合格的管道，采取有效的保护措施，试运转前采用有合格证的工作用油。九、净化吹扫工作细则净化车间工艺管道吹扫气源由外界提供，气源路径由空分经中压氮气管来至E4004E4005E4006T4001E4006E4005T3001，再用T3001塔作为储气罐，对净化车间各各工艺管线进行吹扫（变换、低温甲醇洗、液氮洗）。（注：对各工艺管线吹扫前，先吹扫仪表管线，仪表管线的吹扫根据各工段仪表管线吹扫细则进行吹扫）（一）对气源管线进行吹扫：1、中压氮气管网至E4004入口（MN4001-300）准备工作：1.1拆除PS-4002过滤芯，恢复封口封头； 1.2拆除FT4003和管道上的止回阀用短管导通管道连接； 1.3拆除PS4003，用板挡住E4005入口端管口，同时全开PS-4002至PS-4003之间的闸阀； 1.4关闭管道上压力表和分析取样点的根部阀； 1.5关闭SV2009旁通阀；吹扫工作：联系调度，通知空分向中压氮气管网送空气，分别打开PS-4002进口阀和旁通阀进行吹扫，合格后恢复PS-4002过滤芯和PS-4003连接；注：用PS-4003和PS-4002作吹扫气体过滤器，防止杂物带入冷箱。2、PS-4003至E3017N1口（PG4014-450 PG3007-400） 准备工作：2.1全开FV4010、FV4009、KV4016和KV4016出口管道上的闸阀； 2.2关闭LV4001、SV3090及副线阀、TV4016和KV4016前开车管线上的闸阀、SV4007旁通阀、相连管道上的倒淋阀（冷箱外N17、N11、N10、N14管口外倒淋阀）； 2.3在冷箱外净化气管道入口N1加盲板； 2.4拆开E3017N1口，用板挡住设备管口；吹扫准备：打开PS-4002副线阀，导通气体进行吹扫，合格后关闭PS-4002副线阀。3、冷箱至XV3090（PG3005-400） 准备工作：拆除XV3090，在E3017入口（N1口）加盲板， 吹扫工作：打开PS-4002副线阀，导通气体进行吹扫，至吹扫合格。注：以上管线吹扫合格后，作为净化车间吹扫 气体入口管线向T3001输送空气。 （二）T3001进气前的准备工4、T3001塔进行人工清扫 2.1打开T3001塔各层塔板人口盖，人工对塔各层塔板进行清扫。清扫干净、验收合格后恢复人口盖密封。5、需要关闭的阀门51、关闭各分析取样点：A3001、A3002、A3004、A3005、A3006、A3007、A3008 A3009、A3010、A3011、AT3001根部阀；52、关闭液位计：LG3001、LT3001、LG3002、LT3002、LG3003、LT3003、LG3027、LG3016根部阀；5.3、关闭压力表：PG3001、PT3001、PG3004、PDT3001根部阀；5.4、关闭HV3001及其副线阀、管道喷淋甲醇入口截止阀、C3001A/B出口总阀及其副线阀、SV3001副线阀、XV3090副线阀、KV4001/2入口截止阀（DN300）和副线阀（DN40）、FV3008前后闸阀和副线阀、V3001底部排放甲醇阀、T3001底甲醇部排放阀、T3001相连管道上的倒淋阀；5.5、加盲板位置：E3016N1口（DN50）、E3019 N1口（DN350）、E3008 N4口（DN400）、E3005 N1 N2口（DN600）、E3006N3 N1口（ DN600） 、FV3003进出口DN300；5.6、拆除FE3001、FE3003 、FE3008用短管导通管道连接(DN700、DN300 DN80)；注：以上工作准备完毕，经检查合格，向T3001进气，注意观察压力的变化，同时认真检以上各点的情况，防止串气和漏气影响吹扫：（三）以下是低温甲醇洗管道的具体的吹扫工作：6、.T3001至E3008 （ML3017-400）准备工作：拆除E3008N4口盲板，用板挡住设备管口；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3008管口法兰连接；7、 E3008至E3009 （ML3016-400）准备工作：拆开E3009N4口法兰连接，用板挡住设备管口，关闭管道上的到淋阀；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3009管口法兰连接；8 、E3009至E3018 （ML3013-450）准备工作：8.1拆开E3018N4口法兰连接，用板挡住设备管口；8.2拆除HV3003，用DN150的短管导通连接，同时关闭HV3001前闸阀；8.3关闭管道上的到淋阀；8.4拆除HV3002和HV3005，关闭HV3002和HV3005前切阀和副线阀；FE3002和FV3007根部阀；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3018管口法兰连接；9、E3018P3004A/B出口（ML3002A/B-450）准备工作：9.1、拆除调节阀FV3009和P3004A/B出口闸阀；9.2、关闭FE3009根部阀；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，同时打开FV3009进出口阀和副线阀进行吹扫，合格后恢复阀门连接。10、E3018至V3009（ML3014-150）准备工作：10.1拆除HV3003用短管导通管道连接；10.2拆除 V3009入口过滤器，用板挡住V3009管口；吹扫工作：打开HV3003前闸阀进行吹扫，合格后恢复HV3003和过滤器连接；11、E3018至HV3002、HV3005阀后（ML3015-40）吹扫工作：打开HV3002、HV3005前后闸阀和副线阀进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复HV3002和HV3005连接；12、T3001至E3005N2口（ML3019-600）准备工作：12.1、停止向T3001送气，T3001泄压至常压；12.2、拆开E3005N2口，用板挡住设备管口，同时关闭E3005副线阀（DN250）和管道上的倒淋阀； 吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气。13、T3001至E3005N1（ML3018-600）准备工作13.1拆开E3005N1口，用板挡住设备管口； 13.2在E3005N2口加盲板与E3005入口隔离；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，拆除N2口盲板，恢复E3005N1、N2口法兰连接；14、T3001至E3006 N3口（ML3020-600）准备工作：拆开E3006N3口，用板挡住设备管口；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气。15、T3001至E3006N4口（ML3022-600）准备工作：15.1拆开E3006N4口，用板挡住设备管口； 15.2在E3006N3口加盲板与E3005入口隔离；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，拆除N3口盲板，恢复E3006N3、N4口法兰连接；16、T3001至E3017 （ML3023-500 ML3023A-350 ML3084-350 ）准备工作：16.1拆开E3017 N1管口盲板，用板挡住E3017管口吹扫工作：16.2向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复EE3017管口法兰连接；17、T3001至FV3003前后（ML3084-350）吹扫工作：分别拆开FV3003前后盲板，再向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复阀门连接；18、 E3017至E3004 （ML3024-350）准备工作：拆开管道与E3004的连接（N1口），用板挡住E3004管口。吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3004管口法兰连接；19、 E3004至V3003（ML3025-350） 准备工作：19.1 拆除LV3002和LV3008； 19.2打开LV3008前切阀；吹扫工作：向T3001送气，同时打开LV3002进出口阀和副线阀进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复阀门和管道连接；20、 T3001至E3019（ ML3026-350）准备工作：拆除E3019N1口的盲板，用板挡住E3019入口管口；吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3019管口法兰连接；21、 E3019至E3007 （ML3008-350） 准备工作：拆开管道与E3007的法兰连接（N3口），用板挡住E3007管口，吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3007管口法兰连接；22、E3007至E3003 （ ML3027-350）准备工作：断口管道与E3003的法兰连接（N1口），用板挡住E3003管口：吹扫工作：向T3001送气进行吹扫，合格后停止向T3001送气，恢复E3003管口法兰连接；23、E3003至V3002 （ ML3028-350 ML3028A-400）准备工作：拆除LV3003、LV3007A/B；吹扫工作：向T3001送气，同时打开LV3003、LV3007A/B进出口阀和副线阀进行吹扫，合格后停关闭LV3003前后闸阀和副线阀，恢复LV3003连接； 24、 V3003至V3002 （PG3011-500）准备工作：18.1、关闭LV3008前后阀和副线阀，V3003各倒淋阀，仪表根部阀，氮气进口阀；18.2、拆开管道与V3002（N3口）的法兰连接，用板挡住V3002管口。吹扫工作：打开LV3002副线阀进行吹扫，合格后恢复管口法兰连接。 25、 V3002至C3001 （PG3012-200 PG3012A-200） 准备工作：25.1、拆开C3001A/B入口段管道连接，用板挡住压缩机入口；25.2、关闭LG2007、LT2007、LS3001表根部阀 、LV3007A/B、LV3008、LV3016前后截止阀和副线阀、V3002甲醇排放阀；25.3 、打开LV3003 向V3002充压； 吹扫工作：打开压缩机入口总阀进行吹扫，合格后恢复压缩机入口管道连接。用T3002作为储气罐，对T3002相连的管道进行吹扫：T3002进气前的准备工作：1、关闭分析取样点：A3013、A3015、A3019、A3016；压力表：PT3005、PDT3002；液位计：LI3010、LT3010、LI3011、LT3011、LI3012、LT3012根部阀和P3001A/B进出口阀和回流；2、拆除FV3004、；3、拆开V3007N1口，用板挡住V3007管口，同时关闭T3002塔相连管道倒淋阀；4、关闭LV3010、LV3011、LV3012；5在E3019N3口加盲板（DN600）26、T3002至V3007（PG3015-250） 吹扫工作：打开LV3008或副线阀向T3002送气进行吹扫，合格后关闭LV3008及副线阀，恢复V3007N1口连接；27、V3007至E3006（ML3047-500）准备工作：27.1、关闭V3007倒淋阀；27.2、关闭P3002A/B进出口阀和回流阀；27.3、拆开E3006N2口管道连接法兰，用板挡住设备管口；吹扫工作：打开LV3008副线阀向V3007送气进行吹扫，合格后关闭LV3008及副线阀，恢复E3006N2管口连接。28、E3006至E3008 （ ML3046-500）准备工作：拆开E3008N2管口法兰连接，用板隔离开设备管口（N2口）；吹扫工作：打开LV3008和副线阀向V3007送气进行吹扫，合格后关闭LV3008副线阀，恢复E3008 管口法兰连接。 29、E3008至P3001A/B （ ML3045-450 ML3045B-500）准备工作：29.1拆下LV3013，用短管导通管道连接（DN300）； 29.2拆除P3001A/B出口三通阀，关闭A3018根部阀；吹扫工作：打开LV3008副线阀送气进行吹扫，合格后关闭LV3008副线阀，恢复LV3013和泵出口阀门连接；30、V3007至 P3002A/B进口 （ML3048-600 ML3048A-600）准备工作：分别拆开泵前过滤器，用板挡住泵入口；吹扫工作：打开LV3008副线阀向V3007送气进行吹扫，合格后关闭LV3008副线阀；恢复泵入口管道连接，关闭泵入口阀。31、 T3002至FV3004出口 （ML3036-300） 准备工作：拆除FV3004，关闭FE3004根部阀；吹扫工作：分别在进出口加盲板进行吹扫，合格后恢复FV3004连接；32、T3002至T3003（ML3035A-700）吹扫工作：分别拆开LV3010进出口端法兰，分别从T3002和T3003道入气体进行吹扫，合格后恢复法兰连接；33、 T3002至 T3003 （ML3037-400 ML3037A-700）吹扫工作：分别拆开LV3011进出口端法兰，分别从T3002和T3003道入气体进行吹扫，合格后恢复法兰连接；34 、T3002至T3003下段 （ML3039A-800）准备工作：拆除LV3012;吹扫工作：分别拆开LV3012进出口端法兰，分别从T3002和T3003道入气体进行吹扫，合格后恢复法兰连接。35、T3002至E3007（ML3053-500）准备工作：35.1拆开E3007N2口法兰，用板挡住设备管口：吹扫工作：导通气体进行吹扫，合格后恢复E3007法兰连接；36、E3007至P3002A/B（ML3052bB -500）准备工作：拆除LV009和P3002A/B出口回流阀，用板挡住泵管口；吹扫工作：打开LV300、LV3009及副线阀送气进行吹扫，合格后关闭LV3008副线阀，恢复泵出口回流阀连接；37、T3002至E3019（CG23001-600）吹扫工作：采用人工清理（管道未安装）38、E3019至E3001（CG3002-600）准备工作：拆开E3001N07口，用板挡住设备管口；吹扫工作：从T3002导入气体进行吹扫39、E3001至T3006（CG3003-600）准备工作：打开PV3006A，拆除PV3005，用短管导通管线连接；吹扫工作：打开LV3008向T3002导入气体进行吹扫，合格后恢复管道连接；用T3003塔作为储气罐对T3003相连管线进行吹扫T3003进入气体前的工作准备:1、关闭PT3006、LG3013、LT3013、PG3008、LG3014、A3017、PDT3003根部阀；2、关闭的阀门：低压氮气入口阀、LV3020、FV3011前后闸阀和副线阀、P3003A/B、P3001A/B进出口阀和回流阀;3、拆开E3001二氧化碳入口法兰（N31、N32、N33、N34）加盲板（DN450），在E3001环形管下侧加DN200的吹灰口，同时用管板封住管口；4拆除V3005至T3004之间的止回阀，加短管导通管道连接；5、T3003至E3001吹扫可以用吹扫口采取低压爆破吹扫；6、拆V3003至T3003管线上的止回阀，用短管导通管道连接（DN100）；7、打开LV3007B副线向T3003送气体充压；T3003塔相连管线的吹扫：40、T3003至LV3010、LV3011、LV3012的吹扫跟T3002至各阀门之间的管线吹扫方法相同。41、T3003至P3001A/B进口（ML3041-500 ML3 041A-500）准备工作：拆除P3001A/B入口过滤器，用板挡住泵入口；吹扫工作：分别开启P3001A/B入口阀门进行吹扫，合格后恢复过滤器连接。42、T3003至P3001A/B出口（ML3042-250 ）准备工作：拆开P3001A/B泵出口回流阀前端入口法兰，用板挡出口端管口；吹扫工作：分别开启P3001A/B出口回流阀进行吹扫，合格后恢复连接阀门法兰连接。43、T3003至P3003A/B进口（ML3054-600 ML3 054A-600）准备工作：拆除P3003A/B入口过滤器，用板挡住泵入口；吹扫工作：分别开启P3003A/B入口阀门进行吹扫，合格后恢复过滤器连接。44、T3003至P3003A/B出口（ML3058-200 ）准备工作：拆开P3003A/B泵出口回流阀前端入口法兰，用板挡出口端管口；吹扫工作：分别开启P3003A/B出口回流阀进行吹扫，45、T3003至V3005 （ML3040-100） 准备工作：拆除LV3020，打开V3005人孔；吹扫工作：分别打开LV3020进出口阀和旁通阀进行吹扫；46、T3003至V3005出口 （SG3008A-250-）工作准备：46.1、拆开FV3011，关闭FE3011根部阀； 46.2、打开LV3020后切阀；吹扫工作：通过T3003导入气体，打开FV3011进出口阀和旁通阀进行吹扫。合格后恢复阀门连接。47、V3005至E3014（SG3006-300）准备工作：47.1、拆开E3013N2管口加盲板（DN400）； 47.2、拆开E3014N1口，用板挡住E3014管口；吹扫工作：同时打开FV3011和LV3020副线阀进行吹扫，合格后恢复E3014法兰连接；48、E3014至硫回收（SG3007300）准备工作：48.1拆除PV3011A/B， 48.2关闭FE3012根部阀，同时关闭A3028、PT3012根部阀； 48.3拆除硫回收酸性气体入口总阀（V6001入口阀），用板挡住管出口端：吹扫工作：同时打开FV3011和LV3020副线阀和PV3011A/B前后闸阀和副线阀进行吹扫，合格后恢复阀门连接； 49、V3005至E3013（ SG3005-400）准备工作：拆出E3013N2口盲板，用板挡住E3013N2管口；吹扫工作：打开FV3011和LV3020副线阀进行吹扫，合格后恢复E3013管道连接；50、E3013至E3014（ SG3004-400）准备工作：拆开E3014N4口，用板挡住E3014管口；吹扫：打开FV3011和LV3020副线阀进行吹扫，合格后恢复E3014管道连接51、E3014至V3006 （SG3003-400）准备工作：拆开V3006N1口，用板挡住管口；吹扫工作：打开FV3011和LV3020副线阀进行吹扫，合格后恢复V3006管道连接；52、 V3006至E3012 （SG3002-500） 准备工作：52.1、关闭P3006A/B入口闸阀；53、 V3006至P3006A/B泵进口 （ML3075-200）准备工作：分别拆开泵过滤器吹扫工作：打开FV3011副线阀导入气体进V3006进行吹扫，合格后恢复过滤器法兰连接和E3012管口连接。 52.2、关闭LG3019、LT3019根部阀和V3006倒淋阀；54、 V3006至P3006A/B泵出口回流管线（ML3076-50）准备工作：54.1、V3006至E3012之间管线吹扫完毕后，在E3012入口端加盲板；54.2、拆开P3006回流阀；吹扫工作：打开FV3011副线阀导入气体进V3006进行吹扫，合格后恢复阀门法兰连接。55、E3012至T3004（SG3001-600）准备工作：拆开T3004塔顶管口，用板挡住塔管口；吹扫工作：吹扫工作：打开FV3011副线阀导入气体进V3006进行吹扫，合格后恢复阀门法兰连接。T3004塔进气前的工作准备： 1、拆开E3010N03口，安装盲板（DN450） 2、关闭S3003进口闸阀和副线阀； 3、关闭LT3018、LT3018、PDT3006、A3005、A3030 根部阀、P3005A/B回流阀、P3006出口阀、T3005出口(N1口)闸阀； 4、打开FV3011和LV3020副线阀向T3004送气；56、T3004至 T3006A/B泵出口（ML3077A/B-100）准备工作：拆除LV3019和P3006A/B泵出口阀；吹扫工作：分别打开LV3019前后闸阀和副线阀进行吹扫，合格后恢复阀门连接；57、T3004至E3010（ML3060-600）准备工作：57.1、拆开E3010N2管口法兰连接，在设备管口端加板挡住入口； 57.2、关闭PV3013前后闸阀和副线阀；吹扫工作：打开S3003旁路阀进行吹扫，合格后恢复E3009管道法兰连接；58、E3010至V3004（ML3064-450）准备工作：58.1、拆除LV3018，关闭管道上的倒淋阀；58.2、拆除P3004入口过滤器，在泵入口管口端加当板；吹扫工作：打开S3003旁路阀，同时分别打开LV3018前后闸阀和副线阀进行吹扫，合直到吹扫合格。59、T3004至T3005（MG3001-250）准备工作：拆开T3005出口N1口法兰连接，用板挡住管口；吹扫工作：打开T3005出口阀进行吹扫，合格后恢复T3005管口连接。60、T3004至E3010N3口（ML3062-450）准备工作：60.1关闭FV3011 ，打开T3004放空泄压，60.2拆开E3010N3管口法兰，用板挡住管口；吹扫工作：打开FV3011和LV3020副线阀，关闭T3004放空阀向T3004导入气体进行吹扫，合格后FV3011和LV3020副线阀，再恢复E3010管口连接。61、E3010至E3009（ML3061-450）准备工作：拆E3009N2管口，用板挡住设备端管口；吹扫工作：打开FV3011副线阀，关闭T3004放空阀，导入气体进行吹扫，合格后关闭FV3011，再恢复E3009管口连接。62、E3009至S3002出口（ML3059-450）准备工作：拆开S3002出口短管，用板挡住S3002管口；吹扫工作：打开FV3011副线阀和S3002出口闸阀，关闭T3004放空阀，导入气体进行吹扫，合格后恢复S3002管口连接。63、S3002 出口管口至P3003A/B（ ML3059B-450）准备工作：63.1拆除LV 3014,用（DN250）短管导通管子连接，关闭SV3020旁通阀； 63.2拆除P3003A/B出口阀，用板挡住泵入口管口，关闭泵出口倒淋阀；吹扫工作：打开S3002出口阀和旁通阀进行吹扫，合格后恢复P3003A/B出口阀门连接。64、 T3004至P3005A/B 入口（ML3068-450/600）准备工作：拆除P3005A/B入口过滤器，用板挡住泵入口；吹扫：分别打开P3005A/B入口闸阀进行吹扫，合格后恢复阀门连接。65、 T3004至P3005A/B出口回流（ML3069-100） 准备工作：拆除P3005A/B出口止回阀，拆除出口限量孔板，导通管道连接；吹扫工作:分别打开泵出口回来阀进行吹扫，合格后恢复止回阀连接。66、P3005A/B至S3001（ML3070-250）准备工作：66.1、关闭FE3013根部阀，拆开S3001a口管道法兰，用板挡住设备管口； 66.2、关闭S3001副线阀；吹扫工作：打开P3005A/B回流阀和出口阀、S3001入口闸阀，进行吹扫，合格后恢复SC3001管口连接；67、S3003至FV3013阀前至E3016/（ML3073-250 ML3072 -80）准备工作：67.1、拆除FV3013和FV3014； 67.2、拆除管道上的止回阀，用DN80短管导通管道连接； 67.3、拆开E3016N3口法兰连接； 67.4、关闭流量计根部阀；吹扫工作：打开S3001出口阀和FV3013入口阀对管道（ML3073-250）进行吹扫，合格后打开FV3014前后闸阀和副线阀对ML3072 -80进行吹扫，直到合格；68、E3016至T3005(ML3074-80)准备工作:拆除T3005N7口，用板挡住T3005N7管口；吹扫工作：打开FV3014前后闸阀进行吹扫，合格后恢复FV3014连接和TE流量计连接；69 、S3001至FV3013 （ML3072A-250）吹扫工作：打开S3003副线阀和FV3013后切阀进行吹扫，合格后恢复FV3013阀门连接。70、V3001至E3016（ML3030-50）准备工作：拆开E3016N1口，用板挡住E3016管口，关闭A3004根部阀和管道上的倒淋阀；吹扫工作：打开V3001出口管道（ML3072）上的截止阀进行吹扫，合格后恢复E3016法兰连接。71、E3016至T3005（ML3031-50）准备工作：拆出LV3001，吹扫工作：打开V3001底部甲醇管线上的截止阀和LV3001前后闸阀和副线阀进行吹扫，直到吹扫合格。72、T3004至T3005(MG3001-250)准备工作：拆开T3005至T3004管线上的闸阀，T3005端法兰连接，用板挡住T3005端管口； 吹扫工作：打开T3005出口闸阀进行吹，合格后恢复阀门法兰连接。以T3005作为储气罐，对T3005相连管线进行吹扫T3005进气前的准备工作1、关闭E2020入口管线上的截止阀（Na口相连管线上的阀门）、出口管线（ND口相连管线上的阀门）和E3020副线阀；2、关闭低压蒸汽入口阀（LS3009管线上的阀门）3、关闭A3032、PG3025、LT3022、LG3022、A3027和相连管道倒淋阀；4、关闭甲醇补充闸阀；73、T3005至E3020（WW3002-80）准备工作：拆开E3020（a口）法兰连接；吹扫工作：打开管道上的截止阀进行吹扫，和后恢复设备法兰连接。74、T3005至E3020（WW3005-80）准备工作：拆开E3020（d口）法兰连接；吹扫工作：打开管道上的截止阀进行吹扫，和后恢复设备法兰连接。75、E3020至LV3022出口（WW3001-80）准备工作：75.1拆除管线上的止回阀，用短管导通管道连接； 75.2拆除LV3022,同时关闭A3023根部阀和管道倒淋阀；吹扫工作：全开E3020入口截止阀和E3020副线阀进行吹扫，合格后恢复管道连接，76、E3020至P3008A/B出口（WW300480） 准备工作：76.1拆除LV3023和P3008A/B出口止回阀，用板挡住泵出口管口； 76.2全开泵出口阀； 吹扫工作：全开E3020进出口截止阀和泵LV3023前后闸阀和副线阀进行吹扫，合格后恢复管道阀门连接。77、T3005至LV3001至LV3015准备工作：77.1关闭LV3015和LV3001前后截止阀和副线阀； 77.2、拆除LV3015； 吹扫工作：分别打开LV3001和LV3015进T3005端截止阀进行吹扫，合格后恢复阀门连接；78、T3005至V3008的补充甲醇管线（ML3083-80）准备工作：拆除V3008出口端去T3005塔的补充甲醇截止阀；吹扫工作：打开T3005端截止阀导通气体进行吹扫，合格后恢复管道阀门连接；79、E3008至T3007（ML300980）准备工作：拆除FV3008，吹扫工作：打开FV3008前后闸阀和副线阀进行吹扫合格后恢复阀门连接；燃料气脱硫系统的吹扫（T3007相连管线）：以T3007做储气罐，对相连管道进行吹扫：T3007进气前的准备工作1、关闭PV3008A/B、PV3009、LV3016、LV3015前后闸阀和副线阀；2、关闭喷淋甲醇入口截止阀、低压氮气入口；3、关闭AT3002、A3036、A3005、A3004、A3037、A3038、PT3008、PT3009、PDT3005、根部阀和相连管线倒淋阀； 4、 打开FV3008副线阀向T3007 送气；80、T3007至V3002（ML3010-80）准备工作：拆除LV3016，吹