1202运输顺槽、车场作业规程.doc

第一 章 概 况第一节 概 述一、巷道名称南二1202运输顺槽。二、掘进目的及用途为开采12#层做准备，满足开采时的通风、运输及行人等需要。三、设计长度巷道设计长度：2000 m。四、预计开竣工时间：本巷道从2011年1月份开始施工，预计2013年底完工。附：巷道平面布置图第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间南二1202运输顺槽的设计依据是公乌素矿南采12#层设计说明书。二、地质说明书及有关矿压资料本巷道掘进的地质资料的依据是南二12#地质说明书。三、其它技术规范（1）煤矿安全规程；（2）矿山井巷工程施工及验收规范；（3）煤矿本质安全管理体系考核评分标准；（4）煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；（5）神华乌海能源公司公乌素煤矿风险管理手册。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平采区南二采区工程名称掘进工作面地面标高/m1238井下标高/m995地面相对建筑物小井及其他地表为丘陵地带，无其它建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响本掘进工作面位于南二采区12#轨道下山450m处，工作面上方为1201运输顺槽，北部无工作面，南部和东部为未开采的实体煤。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近采掘对巷道的掘进影响不大。井上下对照关系情况表 表1第二节 煤(岩)层赋存特征南二12#层1202运输顺槽为半煤岩巷，12#煤层为薄煤层，一般厚度1.3m，原煤灰份12-23，含硫量不高，一般在1.5以下，为中硫煤，煤质牌号为肥煤。 12#煤层顶板为深灰色砂质泥岩，层厚6.5m，直接顶为中粒砂岩，灰白色石英为主，厚度5.44m，老顶为深灰色细粒砂岩及中粒砂岩，厚度6.9m，老底岩性为细砂岩、砂质泥岩。12#煤层走向NE25，煤层倾角12-25，距上部煤层9#层约40m。 煤层特征情表 表 2 指 示数 值备 注煤层厚度/m1.3煤层倾角/（）12-25煤层硬度/f1.5-2煤层节理中等发育煤层层理中等发育煤层顶底板情况表 表3顶 板顶底板名称岩石类别厚度/m岩性描述老 顶中粒砂岩20深灰色直接顶中砂岩3.5深灰色底 板老 底细粒砂岩5深灰色附：综合柱状图第三节 地质构造根据技术科提供地质资料显示，在掘进的过程中，会遇到2条大断层，分别为F1、F2断层，F1是从开口掘进620m处，该断层为正断层，东西走向，落差H=11-15m，70。F2是从开口掘进1280m处，该断层为正断层，东西走向，落差H=3m，73。前面掘进的区域内局部地段有构造，影响煤层变化。在掘进时要及时观察煤层变化。除此之外，本矿区为低瓦斯矿井，深部瓦斯增大为2级；煤层为三类不易自然煤层，煤尘具有爆炸性。第四节 水文地质该区水文地质中等，涌水量不大，12#煤层底板至9#煤层顶板含水较为丰富，单位涌水量q=0.000166-0.0369升/秒米，渗透系数k=0.00046-0.138米/日，但遇到断层时，出水会对施工造成一定困难。12#顶板局部地段裂隙发育会出现淋水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1202运输顺槽位于南二采区12#轨道下山450m处，方位角198，沿煤层底板掘进。巷道断面为斜顶矩形，毛宽4040，中高2320，下帮高1620，上帮高3020，净宽4000，下帮高1600，中高2300，上帮高3000。水沟布置在下帮，宽300，深300。躲避硐在巷道的上帮，每隔100m施工一个，规格为2m2m2m的方形硐室。设备列车硐室在巷道的上帮，每隔150m施工一个，长45m，掘进宽度4540，下帮高1620，中高2370，上帮高3170。 净宽4500，下帮高1600，中高2350，上帮高3150。吊挂隔爆水棚地方，断面为矩形，度4000m，高2500m,长25m。掘进600米时，在巷道的上帮施工一个移变硐室，断面为矩形，宽4000，高2000，深2000。附：巷道断面图第二节 支护设计一、确定巷道的支护形式根据南二采区资料分析，12#煤层顶板为深灰色砂质泥岩，层厚6.5m，直接顶为中粒砂岩，灰白色石英为主，厚度5.44m，老顶为深灰色细粒砂岩及中粒砂岩，为防风化片帮，所以，采用锚喷支护。二、支护参数设计(一)采用类比法合理选择支护参数根据12#资料和相邻巷道的支护经验，锚杆选用181800的圆钢锚杆。1202运输顺槽锚杆间距1100，排距1200，设备列车硐室锚杆间距1000，排距1200。上帮锚杆与顶板的夹角为75，其它锚杆垂直顶板，锚杆锚固力不小于64KN；扭矩力不小于100N.m。喷浆厚度为20。 （二）采用计算法校核支护参数1、锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LKH+L1+L2式中：L-锚杆长度 m H -冒落拱高度 m K-安全系数，一般取K=2 L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.4m L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m其中H=B/2f=4.54/（24）=0.57式中：B-巷道开掘宽度，取4.54m f-岩石坚固系数，取4则：KH+L1+L2=20.57+0.4+0.05=1.59m依据上述公式计算得出L=1.8m1.59m，所选锚杆长度满足设计要求。2、按悬吊理论校核锚杆间排距a式中：a-锚杆间排距 m Q-锚杆设计锚固力 64KN/根 K-安全系数 取K=2 H-冒落拱高度 m r-被悬吊砂岩重力密度 取25KN/m3=1.5m依据上述公式计算得出，锚杆间距选取a=1m,排距选取1.2m，所设计锚杆间排距能满足设计要求。3、锚杆的锚固长度和锚固力计算巷道顶板采用18普通圆钢锚杆，其破断载荷为96.7KN，因此，锚杆的锚固长度为：L0=Pm/2R式中：L0-锚固长度 mPm-设计锚固力，18的锚杆破断载荷为96.7KNR-锚杆孔半径，直径为18的锚杆孔半径为13-树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取=2MPaL0=96.7/（23.14132）=0.6m需要的药卷长度L=（R2-R12）/R22L0式中：L-药卷长度R-锚杆孔半径，直径为18的锚杆孔半径为13R1-锚杆半径，取9R2-树脂药卷的半径，取11.5L=（132-92）/11.520.6=0.4m 根据计算结果，每根顶锚杆使用S2360锚固剂一卷。附：巷道支护图三、临时支护临时支护采用吊挂前探梁，前探梁使用两根2寸钢管，长度不小于4米，分别用吊环固定在顶板锚杆上，每根前探梁不少于两个吊环，吊环可由施工单位加工，但必须制作结实，能够承受一定的强度，吊环用配套的锚杆、螺母固定，螺母必须拧满口，放炮后，人员在永久支护掩护下，用长柄工具敲帮问顶，处掉活煤活矸，推移前探梁，前探梁用板梁接顶，并要求刹实。附：临时支护图、剖面图四、质量标准与检验运输顺槽质量标准与检验 表4项 目设计尺寸允许偏差巷道净宽/mm4000优0100巷道中高/mm2300优0100锚杆外露长度/mm50符合设计锚杆间距/mm1100优100锚杆排距/mm1200优100水沟宽度/300优-30 50水沟深度/300优-30 50喷层厚度 /20优设备列车端质量标准与检验 表5项 目设计尺寸允许偏差巷道净宽/mm4500优0100巷道中高/mm2350优0100锚杆外露长度/mm50符合设计锚杆间距/mm1000优100锚杆排距/mm1200优100水沟宽度/300优-30 50水沟深度/300优-30 50喷层厚度 /20优第三节 支护工艺一、支护材料及规格锚杆：181800的圆钢锚杆。托板：1501508mm厚的铁托板药卷： S2360，每根锚杆使用一卷药（红色端朝向眼底）。水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。沙子：纯净的河砂，最大颗粒直径不超过15。沙灰比例：3:1，并拌入适量的速凝剂。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前首先使用长柄工具按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉活矸危岩，确认安全后方可作业；打眼前，先检查断面规格，标定打眼位置，断面规格不符合设计要求时，要先进行处理，打锚杆眼使用1台MYT-125B液压锚杆钻机，由巷道两帮向巷道中间施工锚杆眼，锚杆钻机要先开水，后开钻，严禁无水钻孔，钻孔过程中，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断，钻孔深度1750，钻孔直径26，眼位误差不超过100，锚杆角度符合要求，钻眼过程中，有专人观察顶板，密切注意顶帮变化，发现问题立即停钻处理。2、安装锚杆：安装锚杆前应将孔内的煤岩粉清理干净，检查锚杆眼深度是否符合要求，然后把一卷S2360树脂药卷推入孔内，红色的在眼底，随后用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入眼内。用搅拌接头将钻机、锚杆、销钉和螺母连接起来，然后用钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻，开始搅拌，搅拌2030s后停止搅拌。60s后，再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，不小于100N.m。三、喷射混凝土1、喷射混凝土工艺说明：（1）配料：水泥为425号硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，含泥量不超过3%，石子粒径不超过15。（2）供料：石子、砂和水泥通过人工按质量配合比计量，然后进入混凝土搅拌机中，水泥按袋数装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，利用1吨U型矿车运送到作业地点。（3）供水：压力水通过巷道内铺设的供水管压送至喷头。（4）供风：风源来自地面的压风，在12#轨道下山接好的风管接头上设一个三通，在三通上接3寸压风管引入工作面，在3寸压风管上设个阀门，在阀门上接一根 32的风管引入喷射机供风，各风管的连接使用专用的钢鞭管接头和U形卡。2、喷射混凝土施工技术要求（1）喷射应分段、分片由下而上先墙后拱螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径2030cm。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。（2）喷射前必须冲洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”和“赤脚”。（3）喷射混凝土的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。（4）已完成喷射混凝土的表面上，不允许有裂缝、掉皮现象。（5）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护10天以上，每天班洒水不得少于一次。四、支护要求1、锚杆托板必须紧贴顶板，不准松动。2、锚固剂要充分搅拌，搅拌时间不低于20s。3、锚杆外露长度不超过50。 4、所有锚杆锚固力、扭力矩都必须达到设计要求。5、锚杆间排距符合设计要求，眼位误差不超过100，失效的锚杆要重新补打。7、1202运输顺槽最小控顶距100，最大控顶距2400。8、支护紧跟工作面，严禁空顶作业。9、喷浆厚度不能低于20。10、打完的顶锚杆，每有100根锚杆抽取3根，要做拉力试验，压力读数不能低于27MPa。11、遇到顶板破碎带时，与技术部门取得联系，及时制定专项安全技术措施。12、施工单位经常巡查顶帮情况，发现问题及时处理；如果现场情况发生较大变化，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，汇报技术部门采取措施进行处理。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进该巷道采用钻眼爆破法掘进，打眼采用风钻和煤电钻打眼，爆破器材为煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，分次装药，分次放炮，先破煤，后破岩，掘进与支护顺序作业。2、严格按给定的中线沿12#煤层底板掘进。3、永久支护为锚喷支护，临时支护采用吊挂前探梁。4、1202运输顺槽水沟，滞后工作面不超过50m。5、喷浆巷道随掘进随喷浆，厚度不低于20。6、施工工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线撤人放警戒检查瓦斯爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、敲帮问顶临时支护出货永久支护。8、交接班后，必须先进行细致的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后，然后进行打眼、装药、爆破、支护、出货等工作。第二节 凿岩方式一、打眼机具：打煤眼采用MZD-1.2型湿式煤电钻，一台工作，一台备用，配用1.5m长的麻花钻杆1根；打岩石眼采用YT-28型风钻打眼，两台工作，一台备用，配用1500的风钻钎杆1根，打锚杆眼采用MYT-125型液压锚杆钻机一台，分别配用1.0m的钎杆2根和0.5m的钎杆1根。二、供风方式：风源来自地面的压风，在12#轨道下山已接好的风管接头上设一个三通，在三通上接3寸压风管引入工作面，在3寸压风管上设个阀门，在阀门上接一根 16的风管供风，各风管的连接使用专用的钢鞭管接头和U形卡。三、降尘方法：采用湿式打眼，水炮泥封眼，放炮前冲洗巷壁，放炮后喷雾洒水，装载运输过程中开放水幕降尘。第三节 爆破作业一、爆破器材煤矿许用2#乳化炸药爆破，毫秒延期电雷管引爆。二、装药结构采用楔形掏槽法，全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错，不得弄断脚线，有水时要使用防水套。三、起爆方式：使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联。附：爆破说明书图表第四节 装载与运输一、设备配备JD-55KW绞车、平板车、架子车、SGW-420/30刮板输送机、DSP-1040/800胶带输送机2部、11.4KW绞车、1吨U型矿车。二、运输方式及要求1、出货采用800皮带和30溜子，30溜子机头搭接800皮带机尾，然后由顺槽800皮带运到1202溜煤眼，通过人工放溜煤眼货至12#主井下运皮带运到12#-集中巷煤仓。巷道掘进1000m时，安装一部800皮带，30溜子机头搭接800皮带机尾，800皮带机头搭接800皮带机尾运到1202溜煤眼，通过人工放溜煤眼货至12#主井下运皮带运到12#-集中巷煤仓。2、材料运输由地面55KW下放到12#回风石门，经12#轨道下山55KW绞车下放到1202车场，由车场的绞车下放到工作面。平巷人工推车。3、使用绞车运送物料时，必须捆绑结实，提放车前都要对钢丝绳与车辆的连接装置进行检查，挂好保险绳，在斜巷装卸车时必须打开车辆下部的挡车器。4、运输物料时，车辆需经过风门，在过风门时，必须先打开一道风门，等车辆过去后，立即关闭第一道，在打开下一道，严禁将两道风门同时打开。5、1202车场和1202运输顺槽边坡点处，必须安装防跑车的挡车器。6、工作面铺设的刮板输送机最大运行距离不宜超过100m，超过100m后，要延长一次皮带。每次延伸皮带后，30溜子的最小运行距离不宜低于15m。7、运输过程中直径大于40cm的大块应打碎，各个转载点要洒水降尘。8、刮板输送机铺设要平、直，机头、机尾必须打压柱或用地锚固定牢固。第五节 管线布置与轨道铺设要求一、管线布置在掘进中，电缆敷设在巷道下帮，敷设高度为1600，电缆钩间距1000。风筒吊挂在巷道的上帮，风筒吊挂后，风筒下部距巷道底板不低于1700，不得影响运输。水管、风管吊挂在巷道的上帮，水管、风管悬挂高度为1600，并要求吊挂平直。水管接口严密，不得出现渗漏水现象，水管距工作面50m范围内使用一寸胶管，以满足工作面的正常用水和供风。风筒出风口距工作面距离不超过10m。 二、轨道铺设及枕木要求1、轨道铺设在巷道的上帮，轨道选用18kg/m 的 铁道，轨距600，偏差不小于2mm，轨缝不大于5mm，轨道中心线与设计值相差不得超过50mm。轨道滞后工作面50米。2、道轨铺好后，道芯要填平。轨枕为柳木枕，规格(长宽厚)为1200200200，枕木间距为1000mm，其偏差不准超过要求的50mm。3、轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。道夹板必须上齐平垫、弹簧垫；螺栓、螺母、紧固牢实，不得松动。 4、轨道的铺设要严格按中腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。5、轨面和轨道接头必须平整，其高低及左右偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。6、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。三、胶带输送机铺设要求皮带铺设在巷道的下帮，皮带输送机的位置要符合断面设计图，铺设要平、直，机尾必须用地锚固定，皮带中心线与设计值相差不得超过50mm。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 表5序号名 称型 号单位数量备 注1皮带输送机DSP-1040/800部22绞 车JD-55部13绞 车JD-11.4部14锚杆机MYT-125台15局部通风机BSDF-6台2双风机6控制开关见供电图台117馈电开关见供电图台48信号综保ZXZ8-2.5台39电 话KTH108台310甲烷报警仪KGJTC台211刮板输送机SGW-420/30部112水 泵台213移 变台114风 钻YT-28台215煤电钻台216风 钻YT-28台217风 镐台1附：设备布置图第五章 生产系统第一节 通 风 一、通风方式与供风距离采用压入式通风，最长供风距离为2000m，配有两台对旋风机，专供电源为其中一台风机供电，作为主要通风机，动力电源为备用电源为另一台风机供电，作为备用通风机，即“双风机、双电源”。主要通风机系统出现问题时，备用风机自动投入运行。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q掘k=1000.21.8=36m3/min式中：Q-掘进工作面实际需风量m3/min100-单位瓦斯涌出量以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值q掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.2 k-备用风量系数，取1.82、按工作面人数计算：Q=4N=411=44m3/min式中：Q-掘进工作面实际需风量m3/min 4-掘进工作面每人每分钟不低于4m3的供风量 N- 掘进工作面同时工作最多人数3、按炸药使用量计算Q=25A=2511.2=280m3/min式中：Q-掘进工作面实际需风量m3/min 25-每1kg炸药量不低于25m3的配风量 A-掘进工作面一次爆破最大使用炸药量 4、按最低风速验算半煤巷掘进工作面最低风量为：Q半=qS半1510.8=168m3/min式中：q-按半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15 S半-掘进断面积m2 S半-10.8m25、按最高风速验算半煤巷掘进工作面最高风量：Q半=240S半24010.8=2592m3/min式中：240-换算系数 S半-断面积m2 S半-10.8m2 168 m3/min 280m3/min 2592 m3/min，符合规定。根据以上计算，工作面需风量为280 m3/min，但考虑供风距离长，所以，选用222KW防爆对旋式风机，吸风量为250-550m3/min，配用直径为800的阻燃风筒。三、局部通风机安设地点局部通风机安设在12#皮带下山750米处，新鲜风流进入12#皮带下山，由局扇压入到工作面，冲洗工作面后的污风由12#轨道下山到12#回风石门到9#轨道下山返回地面。附：通风系统图第二节 压风系统 风源来自地面的压风，在12#轨道下山已接好的风管接头上设一个三通，在三通上接一趟3寸压风管引入工作面，每隔100m安设一个三通阀门，风管并要吊挂平直，接头严密，不准漏风。压风路线：地面压风机房进风井千米大巷集中巷12#轨道下山1202车场工作面。第三节 综合防尘及隔爆一、综合防尘1、在12#轨道下山已接好的水管接头处设一个三通。在三通上接一趟3寸的涂塑管，做防尘管路。防尘管路每隔50米安设一个三通阀门，每隔100米安设一处全断面喷雾，工作面50米内设一道全断面水幕，且灵敏可靠，雾化好，使用正常。2、钻眼采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破后要对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，不得有厚度超过2mm，长度不得超过5m的煤尘堆积。3、放炮使用水泡泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、现场有水针和水炮泥存放箱。5、个人防护要按规定配戴防尘口罩。6、皮带机头、溜子和皮带机尾搭接处，必须安装降尘喷雾。7、喷浆时，打开本巷道所有回风流的喷雾进行降尘。二、隔爆隔爆水棚在1202运输顺槽50m开始挂一处，每间隔190m挂一处。第四节 安全监控1、在工作面安设一个瓦斯传感器，吊挂位置在工作面风筒另一侧不大于5m范围内，其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为小于1.0%，断电范围为掘进工作面的全部非本安型电气设备。2、另外在回风流安设一个甲烷传感仪，吊挂位置距1202溜煤眼口10-15米范围内，其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为小于1.0%，断电范围为掘进工作面的全部非本安型电气设备。3、瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200。4、队领导、班组长、电钳工等人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。对其分管范围内的甲烷不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)，必须进行处理。附：监测、防尘系统图、甲烷传感器位置吊挂示意图第五节 供 电1、供电电源从集中巷变电所移变上接一根70的电缆引入馈电到工作面。2、各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定值和开关、电缆的配备见供电系统图。 附：供电系统图第六节 排 水在掘进过程中，顶板出现淋水及断层水时，临时水仓，配备两台9.2KW潜水泵，一台工作，一台备用。排水路线：工作面1202车场12轨道下山中央水仓。第七节 运 输运料路线:地面12#主井12#回风石门12#轨道下山1202车场工作面。运煤、运矸路线：工作面1202溜煤眼12主井下运皮带12#-集中巷煤仓。附：运输系统图第八节 照明、通讯和信号1、皮带机头、皮带和溜子机头搭接处要有照明。2、掘进工作面安三部电话，工作面一部，55绞车跟前一部。皮带机头一部。电话距工作面不超过50m。3、刮板输送机机头设一处信号，皮带输送机机头、机尾设双向对打信号。4、11.4KW绞车设双向对打声讯信号，提放车用信号联系。5、皮带机头机尾设双向对打声讯信号，开皮带时，用信号联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织二、 作业形式采用“三八”作业制(一天3班，每班8h)组织生产，每天两个循环，每循环进尺1.3m。二、劳动组织劳动组织见表6，在实际工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生产任务。班次工种早班中班夜班合计班 长1113打眼、出货1113放炮工1113绞车司机1113溜子司机1113皮带司机2226支护工1113电钳工1113跟班队长1113喷浆工1113合 计11111133劳动组织表6第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。作业循环表 表7第三节 主要技术经济指标经济技术指标表 表8序号项 目单位指标1巷道净断面m29.22循环进度m1.33循环炮眼数个374每天循环个数个25炸药消耗量kg/m23.66雷管消耗量个/m377锚杆消耗量套/m48锚固剂消耗量卷/m49水泥消耗量吨/m10速泥剂消耗量吨/m11沙子消耗量方/m12日 进m2.613月 进m6314日出勤人33第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，保证平直（10m内垂直度不大于50）。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死及脱节。2、风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口（未端20m除外）。3、工作面风筒不落地。风筒出风口距工作面距离不得超过10m，以保证工作面有足够风量。4、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机正常运转，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。5、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断掘进工作面内的一切电源。并要与掘进工作面分开供电。6、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。7、人员经过风门时必须随手关闭风门，运送物料时严禁将两道风门同时打开，造成风流短路。8、任何人不得进入盲巷区。 二、防尘管理1、坚持采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、坚持使用水炮泥。3、装运煤(岩)前必须对爆落的煤(岩)进行洒水降尘，各转载点的喷雾须打开。4、定期冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘管路经常检查，发现问题及时处理。三、防火管理1、巷道内的浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、巷道内按规定配备灭火器材。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。7、用静压水管作消防水管。8、当井下发生火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体的风向、风量变化，采取防止人员中毒措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。四、瓦斯管理1、工作面必须安设瓦斯传感器。2、工作面瓦斯传感器的断电浓度CH4大于1.5%时，断电范围为巷道内的全部非本安型电气设备。3、加强通风设施管理，杜绝风流短路，防止瓦斯积聚。4、工作面必须安排专职的瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%时，瓦斯检查人员立即责令现场人员停止作业，撤出人员，采取有效措施，进行处理，严禁瓦斯超限作业。5、巷道内监测设施必须完好，并有专人维护定期更换。第二节 顶 板1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10米内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中施工人员要严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中清除危岩，排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人侧后面，并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部，后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂，煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆(支架)等情况，经紧好的锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设23根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。第三节 爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体，爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。(3)当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处设置警戒。班长要派责任心强的人员设警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各警戒人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，警戒人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，警戒期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工发出放炮警号，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到工作面检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼情况，认真敲帮问顶，撬掉活矸、活碴。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。(3)应在距拒爆炮眼0.3m处打一与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新爆破崩出即可。(4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能沿线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆钻、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、等设备，以防放炮崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：(1)爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。(3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水1、掘进过程中严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。探水时，专门制定安全技术措施。 2、掘进工作面的透水预兆：巷道内或掘进工作面有挂红、挂汗，温度急速变冷，出现雾气、水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底鼓或产生裂隙渗水，水色发浑或有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，报告调度室，如有情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：(1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3米以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：(1) 电缆与电气设备的连接 ，其芯线必须使用压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。隔爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌，防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外。13、电气设备必须设综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，必须查明原因，确认无误后再人工送电。14、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。16、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7米。17、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须标有隔爆标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。21、电钳工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节 运 输1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。装岩机司机及绞车司机必须严格按规程操作。2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬车、趴皮带。3、绞车滚筒前3-5m处必须设防护板，防止断绳伤人。4、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：(1)各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。(2)开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。(3)信号是否畅通。(4)钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，操作按钮无问题时方可开车。6、绞车在运行中的安全注意事项：(1)根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。(2)运行中，要注意绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。(3)严禁用手排列绳位，开车时思想要集中。(4)若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道复位，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。(5)斜巷变坡点必须有可靠的挡车装置。(6)每次开车前，都必须认真检查插销是否插好，插好后方可开车。(7)斜巷放车时，必须执行带电放车。矿车接近停车地点时，应减速避免发生冲撞。7、上、下山半路装卸车时，必须遵守下列规定：(1)绞车司机注意力要集中，按信号开、停车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。(2)上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，现场人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。8、下山必须设置挡车装置，在变坡点以下5m处设置一道防跑车装置。在工作面上部5m处另设一道紧固的防跑车装置。9、矿车运行时，巷道内所有的人员必须全部躲到安全硐内。下山掘进时，每间隔40m设一安全硐，规格为2.0m2.0m2.0m。行车时红灯亮，行人必须立即进入安全硐；红灯熄灭后，绿灯亮方可行走。第七节 其 他一、打眼要求 1、必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是保证巷道质量的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼互相平行，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图表打眼。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施： 准确看线，按尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。按中线打好第一个顶眼。然后将此眼插上炮棍作为导向标志，周