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第三章 印刷原理与印刷工艺掌握有版印刷与无版印刷的概念，熟悉“平、凹、丝、凸”四大印刷方式的基本工艺原理和印刷流程，了解不同印刷方式下印刷设备的分类、印刷用主辅材的种类，以及不同工业生产领域对印刷方式的选择等。重点掌握不同印刷方式的工艺原理。讨论题目(要求独立思考并提供讨论稿)：1、有版印刷与无版印刷的应用场合有何不同？有版印刷：印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及所流行的建材印刷等等，都极为合适。凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等 丝网印刷广泛用于加工各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、小型电子元器件等无版印刷：印版直接通过计算机驱动的打印头（或印刷头）直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念,解决了传统印刷“先印刷,后分发”带来的误期、运费等各种问题。彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域简而言之,数码印刷技术在按需印刷、可变数据印刷异地印刷、短板活印刷及应急等方面具有胶印不可比拟的优势,解决了活件的周转快、印刷版本不同、内容的定制和个性化等问题。精品印刷只能通过数码印刷，因为有版印需要特定的版数码印刷功能性较强证券需要用到丝网印刷加入芯片和磁条，现在数码印刷也可以做到2、NIP印刷技术的内涵是什么？NIP原意是无压印刷NIP技术即为无版印刷技术 无版印刷是近几年电子技术发展的一个标志，它的原理是依据电子技术的数码法，因此也称为数码印刷无版印刷是印刷技术的数码化，泛指印刷过程中的部分或全部数码化，即NIP技术静电摄影，含激光电子照排；LED电子照相印刷；计算机直接印刷无版印刷技术（NIP技术）归纳为四种形式：现代电子数码印刷、激光电子照相印刷、LED电子照相印刷、喷墨印刷等现代程控式数码印刷的原理是运用电脑数码控制的电子光束，通过涂有矽胶的印刷滚筒直接扫描制版，经过扫描的区域除去涂在上面的矽胶，便形成细小的印纹即为印刷部位；没有被扫描的部位，仍保留所覆盖的矽胶，成为非印纹部位。印版上的油墨经过不同颜色的滚筒走动再转移到印刷纸上便成其为印刷成品。3、静电摄影技术的工艺过程及其核心环节是什么？ 静电摄影过程可分为数5个阶段成像通过对一个合适的光敏表面充电（产生一个均匀的带电表面）及控制光源（激光或者发光二级管）来成像。着墨静电摄影使用专业油墨，油墨分为粉状和液体二种，可根据组分改变结构，并可以包含有颜料形式的呈色剂。原理是通过充电色粉生成图像的方式使光敏表面吸收色彩，因此，光导鼓上的潜像就变成了吸附色粉的可见影像。色粉转移色彩可转移到纸上，在某种情况下，也可通过鼓状或带状的中间载体来转移，转移主要是通过从光导鼓转向承印材料上。有版印刷与无版印刷的流程比较定影通过色粉微粒固定在纸张上，产生稳定的图像。清洁印刷图像从光导鼓转移到纸上后，残留电荷和少量色粉微粒还留在光导鼓上，为了给下一个图像的印刷作准备，需要用机械和电子两种方法清洁，除去电子微粒，重新生成与所需用的印刷图像一致的像。核心环节是4、四大印刷方式的分类依据是什么？根据印刷版材及传墨方式的不同来分的。胶印是PS版，很多匀墨辊来匀墨并经由橡皮布印在纸上凸印是感光柔性树脂版，传墨方式同胶印，不过有网纹辊。凹印是镀铜版辊，造价相当贵。配合刮墨刀直接从墨槽传墨丝印是网孔版。使用刮墨刀刮油墨并将油墨从网孔版中挤压到承印物上一、孔版印刷 孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。 二、凹版印刷 凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。 三、平版印刷 平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。传统平版印刷是采用油水相斥原理，将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质，使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。印刷时先在版面施水，再施墨，使图文部分著墨并将图象传递到纸张上。平版印刷制版简便、版材轻便、上版迅速，能生产质量好、套印准确的大幅彩色印刷品，特别适于印刷图文并茂的产品。 四、凸版印刷 凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式。凸版印刷由于图文凸起，可以附著较厚的油墨，在印刷时通过较大的压力（30KG/CM2），将油墨压入纸面的微孔中，所以凸印产品具有轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳的特点，适于印制文字为主的印刷品。 印刷技术包括孔版印刷、凹版印刷、平版印刷和凸版印刷这四大类。广州印刷公司经过研究发现，在这四大印刷技术中，凸版印刷由于图文凸起，可以附著较厚的油墨，轮廓清晰，笔触有力，适用于印刷文字为主的印刷品。5、比较四大印刷方式下建立图文区域和空白区域的异同。由于平版印刷上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上,在印刷时为了能使油墨区别印版的图文部分与非图文部分首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水,从而保护了印版的非图文部分不收幽默的浸湿。然后,由印版部件的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版的油墨转到橡皮布上,再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,将橡皮布上的油墨转移到承印物上,完成一次印刷。因此,平版印刷是一种间接的印刷方式凡是线条和网点中心部分墨色较重,边缘不够整齐,又没有堆起的现象就是平版印刷品丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网模板。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文凸版印刷印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此油墨只能转移到印版的图文部分而非图文部分则没有油墨,給纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下印刷图文部分的油墨移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷凹版印刷将凹版中凹坑中的油墨直接压印到承印物上,所印画面的浓淡程度是由凹坑的浓淡程度及深浅决定的6、无水胶印是属于平版印刷还是凹版印刷？平版印刷目前主要有三大类传统印刷(PS版、平凹版、蛋白版、多层金属板)CTP版(感光型、感热型、紫激光型)和无水印板胶印属于平版印刷范畴,分有水(湿润液)胶印与无水胶印。印刷方式为间接印刷胶印和凹印是最常见的2种印刷工艺。胶印主要用于印刷纸类印刷品和包装产品，版材是PS版，属于平版印刷凹印主要印刷塑料袋、烟包等，版材是金属版辊，激光雕刻制版。无水胶印印版是平凹结构的印版的空白部分凸起而且是不吸附油墨的硅橡胶(低能表面)而图文部分则能很好的吸收油墨。显然,胶印遵循着界面化学的湿润、吸附和选择性吸附的规律无水胶印优点:1、产品质量高(色彩的一致性、套印精度高、无水条痕等)2、提高了生产效率)3、有利于环境保护 缺点:1、印版成本过高2、适用于低速小幅面印刷#、耐印力低7、压力是四大印刷方式中实现油墨转移的主要因素，试分析采用正常印刷工艺条件下，四大印刷方式实现时所使用压力的排序。根据油墨的厚实度去排的话，个人感觉，无科学依据，凹版最大，其次网版，然后是平版，最后是凸版。凸版印刷分为金属板和柔性树脂版。金属板最大，树脂版最小。平印与丝网差不多。丝网印刷金属网压力较大，尼龙网较小。8、在常规胶印工艺中，对铜版纸和胶版纸进行印刷，那个需要的印刷压力大，为什么？1、铜版纸? 铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。2、胶版纸? 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。? 胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。在你不调节压力的情况下印刷胶版纸的印刷压力大些，因为相同克重的胶版纸比铜版纸要厚些，因此印刷胶版纸的压力大些简单来说两者的区别就是铜板纸两面都有涂布，而胶版纸没有。胶版纸类似铜版纸的原纸，就是没涂布的铜版纸。胶版纸印刷困难，需要压力大一些。9、结合丝网印刷的特点，说明丝网印刷的主要应用领域？丝网印刷的优点：(1) 不受承印物大小和形状的限制一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。(2) 版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。(3) 墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。(4) 适用于各种类型的油墨(5) 耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。(6) 印刷方式灵活多样(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握(8)附着力强丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： 纸类印刷 美术印刷-广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷-糊墙纸等 塑料印刷 塑料软片-乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘-假金属复合材料及各种标盘 生产零件-仪器件。 木制品印刷 工艺品-漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品-体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。 金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。 玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃-镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷-器皿、工艺品。 标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。 线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。 印染 印染-旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 其它印刷-口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。 皮革制品印刷印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。10、结合不同印刷材料的特点，分析在食品包装印刷中应该采用哪些印刷方式？简述四大印刷工艺所使用的印版的特点？ 凸版印刷 坚硬金属印刷版，图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版，感光树脂版等 凹版印刷 滚筒表面覆盖一层低粘度油墨 平版印刷 采用不同物理和化学表面特性的材料制成（铝和聚合物涂层）也称作胶印 丝网印刷 由一些细小的筛孔构成（如尼龙） 孔板印刷：丝网印刷是孔板印刷的一种，大概90%都是丝网印刷 P29页 可以印衣服 食品包装最重要的作用保护内容物相对应的功能要求有氧气阻隔性、水气阻隔性、遮光性、耐热性、包装材料强度等 平版印刷即胶印,小食品本身就是吃的,包装也就仅仅是起到一个添花的作用,平版印刷造价最为廉价,适合大多数食品加工厂 而有着坚硬铁皮的食物则采用凸版印刷或丝网印刷丝网印刷制品的缺点不适合印刷精细产品。 由于丝网印刷图像的承载体是丝网，那么，无论丝网多么精细，它都会在一定程度上影响印刷的分辨率。凸版印刷:1优点：(1)活字版可不需要制版，仅将文字检字排版便可印刷，其线条清晰工整，耐刷力强，改版容易，适合纯文字刊物印刷及短版印刷。(2)图表可使用树脂凸版，因印版可以弯卷、易装版、且可重复使用。2.缺点：(1)排版费高、版面呆板、无法美工。(2)图片使用照相制锌版，加网效果不佳、费用昂贵（以面积平方吋计算）。(3)拼版麻烦，不适合大版面印刷及彩色印刷。11、在四大印刷方式下，承印物上油墨膜的厚度有什么不同，是分析原因。凹版印刷油墨浓厚,色调表现力强,使用低价格的纸张就可以印刷出良好的效果.胶印油墨厚度很薄，一般胶印油墨单色厚度2微米左右。而且油墨粘度高,颜料浓度高,着色力也高丝网印刷油墨层厚：一般胶印、凸印、柔印的油墨厚度只有几微米，凹印也只有920微米，而网印油墨厚度可达30100微米，因此油墨的遮盖能力特别强。当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷柔印油墨黏度极低，一般在0.12Pa.s，是一种接近于牛顿流体的油墨。因为主要用于印刷包装材料，所以要求油墨色彩要鲜艳，透明度要好，而且光泽也要好。柔性版印刷的墨层比较薄，一般在4微米左右，所以柔印油墨中颜料含量也较高，一般在12%18%12、 商业轮转胶印与普通单张纸胶印机在生产工艺上的注意异同（请从机械设备、主辅材、生产速度、加工产品等角度机械考虑）？ 胶印机 (offset printing press）是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。 在我们印刷人眼中：单张纸胶印机是高品质的象征，而轮转是高效率的象征。如果客户想要印刷高档的画册，那么就选择单张纸胶印方式；如果是大批量高效率的生产，如报纸、质量要求不高的促销产品就选择轮转印刷方式，而轮转又分为报业用轮转、商业轮转和半商业轮转。 现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求 商业轮转机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计，纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移，网点扩大（主要是机械网点扩大）要比单张纸平版胶印机要大得多，在多次印刷过程中检测，针对不同的纸张，同时考虑机械与光学的网点扩大情况，用X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600的开机印刷正常时,印品网点扩大一般在13%19%。在晒制商业轮转机所用的印版时，要增加曝光量，把3%及其以下的小网点曝掉。 商业轮转胶印机与单张纸胶印机不同。由于采用的是轮转设备结构，商业轮转可以做到在最短的时间内完成较大印量印刷的要求，具备联机折页等必须的印后加工手段后，整个印品的印制时间会大大的缩短。因此，与单张纸相比，商业轮转胶印机的印速更快，产能更高 轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。但由于轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，又配有自动折页装置，所以一台八色商业轮转机的体积非常庞大，当然，它的印刷效率也非常高。粗略统计，一台轮转机的产量相当于七、八台平张四色胶印机。下面是轮转机的几个特点：l、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105g以下的薄纸。2、轮转机印速非常高，平均时速50000个印张，而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接按不同的装订方式折出页来。4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。轮转印刷机根据承印物不同，构造也不同，价格也相去甚远。有专门印报纸的，有专门印不干胶的，还有印单据的等等，而我们公司的轮转机属于高档商业轮转机（型号是海德堡M600C24），正背四色同时印刷，是专门印刷高档期刊的，也可以印彩色教材和报纸的彩色插页。印刷知识：怎样克服印刷压力造成机械性网点增大在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一样如何合理选用商业轮转印刷的原辅材料一、纸张（1）商业轮转胶印机的车头、车尾都有张力辊，纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输，再加上油墨的黏性阻力，因此对纸张的力学性能（如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等）都有较高的要求。纸张的力学性能越好，越不容易断纸。（2）现在一些商业印刷品都要求色彩鲜艳、饱和度高，这就要求纸张应具有优良的印刷适性，如抗水、抗油、耐磨、耐折、较高的表面强度、合适的酸碱度和含水量等。现在轻涂纸应用得比较多，但不同厂家的产品性能不同。如有些进口纸在印刷烘干后表面皱褶比较严重，但是表面不掉粉，而国产纸有的掉粉严重，有的平滑度不高。二、油墨一般商业轮转胶印机的印刷速度都比较快，因此要求油墨有优良的性能。（1）拉丝性是指墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征。在高速印刷时，拉丝过长，易形成飞墨现象，同时回弹无力，网点增大明显；拉丝过短，易使油墨转移不实，因此要求所用油墨的拉丝性适中。（2）耐热性是指印刷品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能。如果印刷品通过烘箱干燥后，墨层变色，图文模糊，则说明该油墨的耐热性差。一般色相深的油墨耐热性较好，因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小、纯度高，而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。（3）油墨细度应小于15m，粗糙的油墨会加速印版磨损，降低印刷品表面的光泽度，对于追求高品质的商业印刷来说，当然是油墨细度越小越好。三、润版液商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转胶印机，更不同于平版印刷机。它要求润版液有利于稳定的水墨平衡，油墨上水量少，保证油墨的浓度，减少乳化，即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中，进口润版添加剂用量浓度比例为2%3%，ipa（异丙基酒精）比例为6%8%，使用的溶剂水的硬度为425dh，ph值控制在4.95.2（根据水的硬度可略有调整），电导率为8001200s/cm。同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物，减少橡皮布上残留的油墨和纸粉，能有效防止泡沫和微生物。当润版液的ph值过低时，润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应，一般润版液酸性越强，油墨干燥就越缓慢；ph值过高常由ipa值过高引起，会使墨膜丧失光泽，看起来印刷品表面沉闷。四、橡皮布印刷过程中，发现橡皮布瘪下去了之后，在橡皮布还原剂都不起作用的情况下，要及时更换橡皮布，更换时最好上下版同时更换。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用，逐渐在其表面结上釉质，其网点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用，纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的，网点的还原性较差。旧的橡皮布换下之后，放置一段时间后，一般进口的高档气垫橡皮布，微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性，也就是常说的“舒醒”。舒醒后，旧橡皮布又可以重新使用。橡皮布的换用原则应坚持“以旧对旧，以新对新”的原则，这样才能保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致，为获得良好的网点还原性提供条件。 单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了 谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。它相当于我们人的骨骼和关节。在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。13、试分析人民币（以）印刷采用了哪几种主要印刷方式？纸币的印刷方式纸币的印刷，通常有平版印刷、凹版印刷、凸版印刷及混合版印刷等方式。（1）平版印刷：平版印刷俗称为胶印。平版印刷基于油墨的油质与水相斥的原理下，通过亲油性的图案印纹部分及抗油亲水的空白部分，适当加压，使其油墨图案印纹部分转印到纸的表面上。平版印刷的特点是图案印纹与印版几乎处在同一平面上，也就是说，其印刷图像平置于印版表面上。平版印刷包括有套印法、叠印法、隔色法、双面印法、花纹对印法等等。平版印刷主要用于纸币背景上大面积的底纹图案或变化复杂的细线花纹上。如民国24 年财政部印刷局平版印刷的样本。（2）凹版印刷：凹版印刷通过着墨于凹陷在印版平面之下的图案印纹，印刷时经过适度的压力，使凹陷的油墨转印在纸的表面上，着墨的图案印纹以立体状置于纸张上。纸币上的主要图案是用手工雕刻版的，通过雕刻师手工精雕细琢而成的粗细厚度不同的线条，伪造极难。因此，雕刻凹版印刷防伪性极高。我国第一套雕刻凹版纸币，是由大清度支部印刷局于1910年印刷的大清银行兑换券，其中的雕刻部分是清政府聘请美国雕刻师海趣完成的。雕刻凹版主要应用于纸币的主要图案上。而世界许多国家也青睐于用雕刻凹版印刷纸币的主图。“无凹不成币”这种说法流行于世界上。（3）凸版印刷：凸版印刷是最为古老的印刷方法。它是印刷时，将着墨在印版平面上的凸出的图案印纹，再施以压力转印于纸上的印刷方式。凸版印刷多用于印刷纸币的印章、号码、有签章。第五套人民币上只有号码是凸印的。（4）混合版印刷：集合两种或两种以上的印刷方式，可以叫作混合版印刷。现代纸币多采混合版印刷方式，强化纸币的防伪效果。混合版印刷有：凸版与平版印刷、雕刻凹版与凸版、雕刻凹版与平版、平版、凹版与凸版等。平版印刷：平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。其手感方面，票面手感光滑，无凹凸感。凹版印刷：凹版印刷的模具是用钢板雕刻而成的，模具上的线条是凹下的。印刷时线条中的油墨转印到纸上，形成凸出于纸面的花纹和图案，立体感很强。由于钢版的雕刻难度非常高，不易仿造，所以凹版印刷经常被用于钞票、证件等防伪要求高的印刷品。用手指触摸，有极强的凹凸感。凸版印刷：凸版印刷和凹版刚好相反，印版着墨部分上凸，印版上的图纹高于版面，印刷时，在图纹部分涂墨后，复纸加压，油墨即从印版转移到纸面上。这种印刷方法称为“凸版印刷”。因制版工艺和所用材料的不同，分为活字版、电铸版、平凸版、橡胶版等。凸版印刷的产品具有线划整齐，笔触有力等特点。现在大家对钱币上所说的凸版印刷，其实不是真正的“凸印”和“凸版”。真正的“凸版印刷”工艺目前一般不能印刷复杂图形(制版成本太高！)，在纸币上只能用于打印流水号码(是用凸起的钢字模打上的，在纸面上形成凹下的数字)，不能印刷文字和图案。很多人说三版纸币有“凸版”，其实是与“凹版”混淆了。这些人所说的纸币的“凸版印刷”和“凹版印刷”，其实是同一种印刷方式，其其实就是“凹版印刷”。接线印刷：采用特制机器印刷，特点是钞标的图案花纹能够完成多种颜色的接线，而且多色线条十分准确的衔接，不同颜色交接处，既无空白又不重叠。接线可以干胶印接线，也可以凹印接线。胶版迭印：这是一种比较先进的印刷技术，即用几种颜色油墨在一次套印的基础上，再用几种颜色迭印，这样就形成了多种颜色。这种印刷一般用在小方块的装饰图案上。比如原来一个小方块上印的是蓝花，再迭印上红色，就变成紫红色了。如果几种颜色的小方块再经过迭印，看上去五彩缤纷、鲜艳夺目。这种迭印的技术要有较高的精确度。双面对印：在印制钞票时，正背面对印规矩精确，这也是比较高的印刷技术。这种方法目前仅限于胶版、凸版印刷上。有3种类型：(1)钞票正面部分有色边线或四周边线与背面相同位置的边线相吻合。(2)在底线中某一部位对准，比如印有小圆形、三角形、或其他形状的图案，透视之两面对准。(3)人像对印工艺复杂，技术要求更高，如法国法郎。花纹对线：这是底纹印刷的一种新工艺。一种是全版(上下左右)印刷到边，如果将两头边际对接，印有彩色的璇形花纹或其他形状的图案，完全可以对线单张纸质量比较好14、 不论采用何种印刷方式，承印物都会发生或多或少的不同程度的形变。试按照四种印刷方式的特点分析它们的形变程度的大小及原因。平印易受潮，使形变较大。凹版油墨较粘稠，变形小。凸版油墨较为稀释，所以变形大。（1）凸版印刷。主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。目前，大多用于小幅面的零件印刷。（2）平版胶印。主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。（3）凹版印刷。主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。（4）柔性版印刷。主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用（5）丝网印刷。主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。凸版印刷工艺凸版印刷（简称凸印）是传统四大印刷方式之一，它是一种直接的印刷方法，它将凸版凸坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是有凸坑的大小及深浅决定的，如果凸坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凸坑较浅，则含的油墨量就较少，牙龈后承印物上留下的墨层就较薄。印刷时，先使印版滚筒浸没在墨槽中或用传墨辊传动，使凸下的部分内填满油墨。然后用刮墨刀刮去附着在空白部分的油墨。使填充在凸陷区空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凸版印刷作为印刷工艺的一种，以其印刷制品墨层后世，颜色鲜艳、饱和度高、印刷耐印力高、印品质量问的、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据及其重要的地位。其主要特点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高。丝网印刷刮墨板将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具，通过加压与刮动对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。使用流动性大的油墨进行印刷。可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿