位置控制与自动往返控制线路实训教案.doc

。湖 南 省 技 工 学 校实 习 教 学 教 案教师姓名： 工种电工执行记录日期星期检查签字班级节次课题位置控制与自动往返控制线路实训课 的类 型实习教学目的掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用具体要求工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用实习工件对象熔断器、低压开关、行程开关、接触器、热继电器、按钮等教学环节时间分配组织教学时间分钟巡回指导时间分钟简明工艺分析时间分钟结束指导时间分钟操作要领讲解和演示时间分钟教学后记-可编辑修改-。实训课题 位置控制与自动往返控制线路实训一.目的要求掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用二.工具、仪表及器材、1.工具 测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、效验灯等。2.仪表 5050型兆欧表、T301A型钳形电流表、MF500型万用表。3.器材 各种规格紧固体、针形轧头、金属软管、编码套管电器元件见表10-1。表101 元 件 明 细 表代号名称型号规格数量M三相异步电动机Y112M-44KW、380V、8.8A、接法、1440r/min1QS组合开关HZ10-25/3三极、25A、380V1FU1熔断器RL1-60/2510A、配熔体25A3FU2熔断器RL1-15/215A、配熔体2A2KM1KM2接触器CJ10-2020A、线圈电压380V2FR热继电器JR16-20/3三极、20A、整定电流8.8A1SQ1SQ4位置开关JLXK1-111单轮旋转式4SB1SB3按钮LA10-3H保护式、按钮数31XT端子板JD0-1020380V、10A、20节1主电路导线BVR-1.51.5mm2(7*0.52mm)若干控制电路导线BVR-1.01 mm2 (7*0.43mm)若干按钮线BVR-0.750.75 mm2若干接地线BVR-1.51.5 mm2若干控制板500mm*400mm*20mm1 三.自动循环控制线路1. 自动循环控制线路，如图101所示 图101 工作台自动往返行程控制线路2.线路工作原理 先合上QS. 电动机M正转工作台左移至限定位置挡铁1碰SQ1工作台右移（SQ1触头复位）至限定位置挡铁2碰SQ2 工作台又左移（SQ2触头复位） 以后重复上述过程，工作台就在限定的行程内自动往返运动停止时，按下SB3整个控制电路失电KM1（或KM2）主触头分断电动机M失电停转工作台停止运动。 这里SB1、SB2分别作为正转启动按钮和反转启动按钮，若启动时工作台在左边，则应按下SB2进行启动。四、安装训练1. 安装步骤及工艺要求(1).按表10-1配齐所用电器元件，并检验元件质量。(2).在控制板上按图安装电器元件，并贴上醒目的文字符合，安装布线时应做到横平竖直、排列整齐匀称，安装牢固和便于走线等。(3).按电路图十进行配线，并在导线端部套编码套管和冷压接线头。 配线的工艺要求是：1)所有导线面积在等于或大于0.5mm2时，采用软线。最小截面积在控制箱外为1mm2，在控制箱内为0.75 mm2。2)布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。3)各电器元件接线端子引出导线的走向，以元件的水平中心为界线，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上面的走线槽，在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下面的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。4)各元件与走线槽之间的外露导线，应走线合理，并尽可能做到横平竖直，变换走向要垂直。同一元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。5)各电器元件接线端子引出或引入的导线，除间距很小和元件机械强度很差允许直接架空敷设外，其他导线不允许架空连接。6)所有接线端子，导线头上都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢靠，不得松动。7)在任何情况下，接线端子必须与导线截面积和材料性质相适应。当接线端子不适合连接软线或较小截面积的软线时，可以在导线端头上穿上针形或叉形轧头并压紧。8)一般一个接线端子只能连接一根导线，如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但连接方式必须是公认的，在工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、浇接等，并应严格按照连接工艺的工序要求进行。（4）、根据电路图检验控制板内部布线的正确性。（5）、安装电动机。（6）可靠连接电动机和各电器元件金属外壳的保护接地线。（7）、连接电源、电动机等控制板外部的导线 。（8）、自检。（9）、检查无误后通电试车。2、注意事项（1） .位置开关可以先安装好，不占定额时间。（2）.通电检查时，必须先手动位置开关，试验各行程控制和终端保护动作是否正常可靠。若在电动机正转（工作台向左运动）时，扳动位置开关SQ1，电动机不反转，且继续正转，则可能是由于KM2的主触头接线不正确引起，需断电进行纠正后再试，以防发生设备事故。（3）.安装训练应在规定定额时间内完成，同时要做到安全操作和文明生产。3、评分标准评分标准见表102所示表102 评 分 标 准项目内容配分评分标准扣分装前检查151. 电动机质量检查，每漏一处 扣5分2. 电器元件漏检或错检每处 扣2分安装元件151. 元件布置不整齐、不均匀、不合理、每只 扣3分2. 元件安装不紧固每只 扣4分3. 安装元件时漏装木螺钉每只 扣1分4. 损坏元件 扣15分布线301. 不按电路图接线 扣25分2. 布线不符合要求主电路每根 扣4分控制电路每根 扣2分3. 接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈等每个接点 扣1分4. 损伤导线绝缘或线芯每根 扣5分5. 漏套或错套编码套管每处 扣2分6. 漏接接地线 扣10分通电试车401. 热继电器未整定或整定错 扣5分2. 熔体规格配错，主、控电路各 扣5分3. 第一次试车不成功 扣20分第二次试车不成功 扣30分第三次试车不成功 扣40分安全文明生产违反安全文明生产规程 扣540分定时3.5h每超过5min以内以扣5分计算备注除定额时间外，各项目最高扣分不应超过配分数成绩开始时间结束时间实际时间五.检修训练1. 故障设置：在控制电路或主电路中人为设置电气故障两处。2. 故障检修：在教师的指导下，可让学生参照前面的检修步骤及要求进行检修。3. 注意事项；除课题9中所述的注意事项外，还应注意以下两点（1）寻找故障现象时，不要漏检位置开关，并且严禁在位置开关SQ3.S