电子监管码操作SOP.docx

电子监管码操作SOP 电子监管码操作SOP1主题内容与适用范围本SOP规定了电子监管码操作具体操作程序。2相关文件3相关术语4操作程序4.1：导入或添加产品 4.1.1 产品导入 4.1.1.1：点击“产品导入”按钮，进入产品导入界面点击“浏览”按钮，选择用于产品导入的 XML 文档（注意：导入文件只能是 xml格式的文档）。 4.1.1.2当产品出现重复时，有以下三种方式供用户选择： 1）重复覆盖（如果导入产品时，发现产品信息已被导入，则覆盖原有的产品信息） 2）重复忽略（如果导入产品时，发现产品信息已被导入，则忽略不被导入） 3）重复中断（如果导入产品时，发现产品信息已被导入，则全部都不被导入） 4.1.1.3如果产品导入成功，则显示导入消息并弹出“导入成功！ ”对话框，单击“确定”按钮完成。产品导入操作，点击“取消”按钮，关闭产品导入页面。4.1.1.4如果所导入的药品没有明细类型，需要用户根据实际情况从药品后面的下拉列表框中选择药品类型。当用户点击“确定”按钮后，会弹出消息提示用户是否导入成功。点击消息框中的“确定”按钮，返回到产品管理主页面，并显示刚才导入的产品信息。 4.2 产品添加 4.2.1当用户点击“添加”按钮进入添加页面，依次输入各项信息：当选择“产品类别”时，将会带动“明细类型”和“编码长度”，选择“明细类型”将会带动“取码方式”，依次选择各项内容，然后点击“保存”按钮，系统会自动保存新添加的项。到数据库中，同时在“搜索结果”中显示刚才添加的产品信息，单击“取消”按钮，系统将会取消添加，返回到父级页面。4.2.2注意： 4.2.2.1带“*”项为必填项，否则会弹出提示信息。 4.2.2.2同一产品编码下不能有相同的子类编码，否则会提示 “子类编码已存在，请重新填写！” 。4.2.2.3下拉列表框实现联动，只能带出与之相对应的项，例如：选择不同的产品类别会在明细类型中显示所有与之相对应的明细类型，在编码长度中显示所有与之相对应的编码长度；4.2.2.4当用户输入系统中已有的产品编码时，系统会自动带出该产品名称，并且不允许用户修改，但是用户可以为该产品添加不同的子类。 4.2.2.5当不启动自动生成监管码时，系统不提供产品的添加功能。 4.2.2.6产品添加模块根据药企的不同情况及国家要求进行开发，如果药企需要自主添加产品信息，可用使用产品自主添加功能。 5：添加打印模板 5.1 模板添加：打印模板添加模块主要用于添加打印模板。 5.1.1单击“添加”按钮，会弹出如下的“添加模板”页面，通过它可以设置标签的打印模板的相关参数，包括模板类型、模板编码、模板名称、模板备注、旋转角度、宽度、高度、条形码以及文本的值。 5.1.2用户添加打印模板时需要先选择一个模板类型，系统会根据用户选择的模板类型，加载“条形码”或“文本”选项卡中的“绑定”字段； 点击“添加模板”页面下方的“条形码”按扭，在绘图区域系统会根据您输入的参数绘制一个条形码，用户可以在右上方的“条形码”选项卡中设置相应的参数，如果用户选择的字段为“未定义”，那么用户可以根据需要输入相应的值；如果用户选择其他绑定字段，那么“值”文本框不可编辑。 点击“添加模板”页面下方的“文本”按扭，可以为条形码添加相应的文字说明等信息，用户可以在右上方的“条形码”选项卡中设置相应的参数，如果用户选择的字段为“未定义”，那么用户可以根据需要输入相应的文本值；如果用户选择其他绑定字段，那么“文本”文本框不可编辑。5.1.3可以通过模板高度和模板宽度修改打印条码纸张的宽度和高度，通过文本属性修改文本显示的内容和文本显示的位置，通过条码属性修改条码的高度和宽度以及条码的显示位置。5.1.4点击“保存”按钮，模板信息将会自动保存在数据库，并会在打印模板列表中显示。 6：建立包装规则 6.1 包装规则添加 6.1.1：单击包装规则列表下方的“添加”按钮，系统会弹出添加包装规则页面，用户需要添加规则编码、规则名称、产品名称、包装规格、使用状态、备注。 用户在选择产品名称后，会自动带出该产品相应的包装规格，如果产品为国家基本药物，则会有相应包装比例，并且这些包装比例不能被修改，这时“添加一行”和“删除”两个按钮不允许用户编辑；否则，当用户导入的产品不是国家基本药物时，默认没有包装规则，需要用户自行添加包装比例。包装级数，包装比例根据下面包装明细自动定义，状态默认为正常；在规则明细中显示的级别号代表包装级数，数量默认都为 1，单码打印数量默认每个级别都是 1，打印模板可通过下拉列表框选择（必选项）。6.1.2： 如果用户导入的不是国家基本药物，用户需要自己添加包装比例， 这时“添加一行”和“删除”按钮会允许用户编辑，用户可以通过“添加一行”和“删除”按钮来控制包装级数和包装比例，通过在不同级别行中输入每级件数来控制包装比例和包装级数的自动更新。单击“保存”按钮，如果添加成功，系统会弹出添加成功的提示信息，并返回到父级页面，用户可以在包装规则列表中看到刚才添加的包装比例，单击“取消”按钮，系统会取消添加并返回到父级页面。 6.1.3注意： 6.1.3.1带“*”的项为必填项 6.1.3.2规则编码不能重复，否则会提示用户“规则编码已存在，请重新输入”。当用户选择产品后才会带出包装规格，如果产品为国家基本药物，则会有相应包装比例，并且这些包装比例不能被修改，这时“添加一行”和“删除”两个按钮也不允许用户编辑；如果产品不是国家基本药物，默认没有包装规则，这时“添加一行”和“删除”两个按钮允许用户进行编辑，用户可以根据需要来添加包装比例。 6.1.3.3“包装明细”中只加载模板类型为“监管码模板”的打印模板。 7：导入监管码 7.1监管码导入 7.1.1选择产品、包装规格、包装规则和相应的导入路径 7.1.2点击“导入”按钮，显示导入结果。 7.1.3注意：进入监管码导入界面时，包装规格、包装规则和导入按钮都不可用，当选择产品后，系统会自动在包装规格下拉列表中列出所有对应的包装规格。当选择包装规格后，系统会自动在包装规则下拉列表中列出所有对应的包装规则，导入的文件必须是 txt 格式的监管码导入文件。 8：添加工控机 8.1工控机添加 8.1.1：点击“添加“按钮，弹出工控机添加界面，依次输入相应信息“保存“按钮，出现存在与否信息。8.1.2：IP 地址不可重复，否则会弹出提示信息 9：创建生产线 9.1生产线添加 9.1点击“添加”按钮，进入“添加生产线”可视化界面。9.1.1注意：右侧的“新生产线”为红色，表示生产线信息不完整，需要用户输入完整的生产线信息。9.2填写生产线基本信息：用户在该界面输入如下生产线信息，其中生产线编码、生产线名称、状态、负责人、车间名称、工控机为必填项，备注为选填项。填写完毕后，“新生产线”变为蓝色，表示用户已经输入了完整的生产线信息。9.2.1注意：“新生产线”变为蓝色表示用户输入了完整的生产线基本信息。 9.3设置工位 9.3.1添加工位：生产线基本信息添加完毕后，用户点击上方的“工位”选项卡，并在“工位”下方拖动一个“岗位”到下方的画布区域，下图中蓝色边框表示一个工位。填写工位信息：右键单击上方的蓝色边框，在弹出菜单中点击“属性”，弹出工位信息界面，并填写工位信息。点击“确定”按钮，如果工位基本信息添加成功，右方的“甲流工位一”变为蓝色，表示用户已经填写了完整的工位信息。9.3.2添加输入设备：工位基本信息添加完毕后，用户点击上方的“输入设备”选项卡，并在“输入设备”下方拖动一个“工位”到下方的画布区域。例如：如下图所示，我们在添加一个工位“甲流工位二”，并在这两个工位中添加一些输入设备。 9.3.3添加输出设备：为了建立输入设备与输出设备的关联关系，需要添加一些输出设备。编辑设备的相关信息并建立关联关系：输入、输出设备添加完毕后要填写设备的属性并建立设备间的关联关系。填写设备的相关信息，要先选中设备，右键选中“属性”，弹出设备属性编辑界面。例如：填写输入设备“电子眼”的设备属性，并建立与输出设备的管理关系 右键点击“编辑标题”，为设备填写标题信息。例如：编辑“有线手持扫描枪”的标题。9.3.4注意：其他输入设备、输出设备的属性的添加类似于上图的扫描设备属性的添加方式，参考上图进行其他设备的属性添加及建立设备关联关系。 9.4保存整条生产线信息 。9.4当整体生产线信息添加完毕后，包括生产线基本信息、工位信息、设备信息等，点击“保存”按钮，保存整条生产线信息。 9.4.1注意：设备中的扫描分组控制扫描设备一次扫描的条码个数。10：建立生产任务（计划模式）。计划模式：只有建立了生产计划并审核后才能在此基础上建立生产任务 10.1：建立生产计划 10.1.1 添加生产计划：生产计划模块仅在用户启用生产计划模块时才会显示。 10.1.1.1：点击“添加”按钮，弹出生产计划添加界面，依次填写相应信息。10.1.1.2：点击“保存”按钮，提示存在不存在。 10.1.1.3注意：进入生产计划添加界面后，在非自动编码情况下，产品编码、子类编码、包装规格、包装规则、包装比例、总数量都不可操作。产品名称下拉列表中将列出系统中所有的产品，经销商下拉列表中列出系统中所有的经销商。选择产品后，系统会根据所选的产品自动填充产品编码、子类编码并在包装规格下拉列表中列出其对应的所有包装规格。选择包装规格后，系统会根据所选的包装规格在包装规则下拉列表中列出所有对应的包装规则。选择包装规则后，系统会根据所选的包装规则自动填充包装比例。总数量是系统根据整箱数、包装比例和零箱数自动算出，零箱数默认值为 0，总数量 100090=整箱数 1000*包装比例中最小包装 100+零箱件数 90。当零箱件数超出包装比例中最小包装（此处是 100），系统将会自动折算，将整箱数追加，零箱件数自动变为提出整箱后的剩余零箱数，总数量在原来的基础上加上折算前的零箱件数，例如：零箱数 105，系统会自动将整箱数加 1变为 1001，零箱件数提出 100组成一整箱，剩余数量 5再次赋给零箱数，总数量加上 105变为 100105 。10.2 审核生产计划（自动审核则跳过该步骤） 10.2.1点击“审核”按钮，弹出相应生产计划的审核界面。10.2.2点击“审核”按钮，弹出信息，该生产计划变为审核状态，并提供取消审核功能。 10.3：建立生产任务 10.3.1 添加生产任务。当用户选择启用生产计划模块时，可按下面步骤进行生产任务的添加： 10.3.1.1：点击“添加”按钮，弹出生产任务的添加界面，依次输入相应信息。 10.3.1.2：点击“保存”按钮。如果用户导入的监管码数量不够，在审核时会提示用户监管码数量不够，让用户导入监管码。10.3.2注意：进入生产任务的添加界面后，包装规则、包装比例、产品名称、子类编码、包装规格、生产线负责人、工控机、下达数量、计划数量、任务数量和工控机操作员都不可编辑，生产计划下拉列表中列出所有已审核且为完成生产计划数量的生产计划，生产线名称下拉列表中列出系统中的所有生产线，班组下拉列表中列出系统中的所有分厂、车间和班组。选择生产计划后，系统会自动填充包装规则、包装比例、产品名称、子类编码、包装规格、下达数量、计划数量并赋给任务数量一个最大的默认值，改变该值时不能大于默认值。当选择生产线名称后，系统会自动填充生产线负责人和工控机。当选择班组后，系统会自动在工控机操作员下拉列表中列出该班组下所有的用户。 10.3.3当用户禁用生产计划模块时，可按下面步骤进行生产任务的添加： 10.3.3.1：点击“添加”按钮，弹出生产任务的添加界面，依次输入相应信息。 10.3.3.2：点击“保存”按钮，如果任务编码不存在系统中，则是任务未经审核。10.3.3.3注意：当用户选择不审核生产任务时，系统在后台自动完成任务审核。 如果用户选择不审核生产任务，并且导入的监管码数量不够，在添加时会提示用户监管码数量不够，让用户导入监管码，否则，系统会在审核时提示用户上述信息。 10.3.3.4注意：进入生产任务的添加界面后，产品名称、子类编码、包装比例、生产线负责人、工控机、任务数量都不可编辑，生产线名称下拉列表中列出系统中的所有生产线，班组下拉列表中列出系统中的所有分厂、车间和班组。选择产品名称后，系统会自动填充包装规格，选择包装规格后系统会自动填充包装规则，选择包装包装规则后，系统会自动显示包装比例。当选择生产线名称后，系统会自动填充生产线负责人和工控机。当选择班组后，系统会自动在工控机操作员下拉列表中列出该班组下所有的用户。 10.4审核生产任务（自动审核则跳过该步骤） 10.4.1：点击“审核”按钮，弹出生产任务审核界面。10.4.2： 点击“审核”按钮，弹出如下信息，该任务状态变为审核状态并提供取消审核功能。如果监管码数量不够，系统会提示用户监管码数量不够。 10.4.3注意： 10.4.3.1如果要审核的生产任务数量大于可用的监管码数量，则审核不通过。10.4.3.2生产任务审核模块只针对用户启用了生产任务审核功能的情况。11：建立生产任务（任务模式） 任务模式：直接创建生产任务，不需先创建生产计划 11.1建立生产任务 11.1.1 添加生产任务 11.1.1.1点击“添加”按钮，进入生产任务的添加界面，依次输入相应信息，点击“保存”按钮，建立生产任务 。11.1.1.2注意：如果启用生产任务的自动审核功能，点击“保存“按钮时将会根据任务数量判断所需的监管码是否足够，如果不足则弹出提示信息 11.2：审核生产任务（自动审核则跳过该步骤） 11.2.1 审核生产任务 点击“审核”按钮，可以对生产任务进行审核，点击“审核”按钮，对相应的任务进行审核。11.2.2注意：审核过程将会判断所需的监管码是否充足，如果不够则审核不通过。12：工控机部分执行生产任务 12.1点击“生产管理”列出生产管理操作项点击“生产任务”列出可执行的生产任务点击“执行”按钮，进入执行界面点击“检测设备”按钮，对设备进行检测点击“开始”按钮，任务开始执行点击“暂停”按钮，可以对正在执行的任务暂停点击“结束”按钮，生产任务结束点击“关闭”按钮，任务结束后，退出执行界面导出已完成的生产任务。12.2 包装关系导出：通过该功能将本系统中所建立的各包装之间的关联关系按照中信提供的接口要求导出为 xml 文件格式，导出后，任务状态变为已完成状态。 具体操作：选择生产任务点击“导出”按钮，会显示导出结果点击“文件地址”，连接到如下页面，以 xml文档形式显示导出的信息。12.1注意：只有结束的任务才可以导出 13：下载生产任务包装关系导出文件 13.1 包装关系导出日志 用于查看对包装关系的导出操作并提供对包装