华源蓄电池有限公司原始资料.doc

原始资料公司简介本次调查的对象是华源蓄电池有限公司，该位于张氏开发区西部，占地面积平方米。公司主要生产，等三大系列蓄电池。该公司生产的蓄电池产品具有结构合理，工艺先进，产品性能稳定，电池体积小，容量大（首次放电达），比能量高，寿命长，易维持等特点该公司的产品广泛应用于电力、汽车、通信等众多行业。公司的全总产品都严格按国标生产，且部分产品已通过其它国家的技术标准，达到国际水平。一、 产品调查经调查，本公司主要生产资料种规格的蓄电池产品，由于各规格蓄电池产品的原料的使用，半成品生产以及工艺过程基本相同，故现以GFD系列代表产品，列出该产品的部件明细表。表1序号件代号自制外购材料总计划需要量重量1蓄电池槽塑料3000002鞍子塑料3000003防酸栓塑料6000004密封垫圈塑料6000005极性标记圈塑料6000006电池盖塑料3000007保护板塑料1200000008极群组铅锑合金3000009负极板铅锑合金4000000010负极板端子铅锑合金300000011隔板塑料60000000012正极板铅锑合金300000013正极板端子铅锑合金30000014微孔隔板塑料12000000015波纹隔板铅锑合金12000000016正极管极板铅锑合金30000017电解液硫酸-编制(日期)审核(日期)生产工艺过程调查21合金配制工艺表表2产品名称件号材料产量铅锑合金铅锑吨作业名称工序内容原材料库备料铸造车间配制铸造2.2板栅制造工艺表表3产品名称件号材料产量板栅铅锑片作业名称工序内容原材料库加热合金熔化铸造车间浇铸铸片冷却切片2.3铅零件生产工艺表表4产品名称件号材料产量焊条 极柱连接条吨作业名称工序内容铸造储存加热合金清模浇铸修整2.4铅粉生产工艺表表5产品名称件号材料产量铅粉铅吨作业名称工序内容原料库机加储存铸造磨制搬运 2.5铅膏生产工艺表表6产品名称件号材料产量铅膏铅粉硫酸纯水膨胀剂吨作业名称工序内容 极板车间调配2.6纯水生产工表表7产品名称件号材料产量纯水工业水吨作业名称工序内容极板车间离子交换2.7极板生产工艺表表8产品名称件号材料产量生极板铅膏板栅硫酸添加剂作业名称工序内容原料库极板车间调配蒸溜涂填滚压浸酸固化干燥2.8化成生产工艺表表9产品名称件号材料产量极板生极板化成液片作业名称工序内容化成车间配组焊接检验热封化成出水洗2.9总装生产工艺表表10产品名称件号材料产量蓄电池极板 铅零件 电池槽 外购件等 安时作业名称工序内容装配车间组装二、 铅酸蓄电池制造工艺蓄电池的制造工艺分为六大工序；板栅制造工序（包括合金配制）将铅锑及还原铅按比例配制成铅锑合金锭，然后铸造板栅及各种零件。铅粉制造工序将纯铅在熔铅炉中熔化，用铸球机铸成铅球，或用铸柱机铸成铅柱，或将纯铅锭切成铅块，用铅粉机磨成铅粉。涂板工序涂膏式极板，将铅粉、水、硫酸、添加剂等放入合膏机中进行搅拌，制成一定密度的铅膏，用涂板机或用手工将铅膏涂在板栅上，干燥后形成生极板。将玻璃丝管或涤纶排管在正板心上，用挤膏机或灌粉机注入铅膏或铅粉，用塑料封底形成隔板。将生正极板和生负极板放入化成槽正负极分别焊起来，放入硫酸溶液，用整流器，通入直流电，合铅膏物质在正极板上变成二氧化铅，负极板上变成海绵状铅。化成后的极板经清洗后进行干燥就成为熟极板。装配工序将极板焊成正负极板群，蹭中间插入隔板，装入电池内，装保护板，上盖，危重然后浇口剂、焊连接条，焊端柱上注液栓，成为成品蓄电池。检查工序对组装好的铅蓄电池，要进行检查，看其是否漏气，反极，短路，检查最大外形尺寸，同时抽样检查蓄电池性能。三、 蓄电池生产工序流程图成品入库检验装配车间化成车间极板车间铸造车间原料库半成品车间图1作业单位划分根据调查，该工厂的作业单位共划分八个，它们分别是：原料库用来存放原料，并对原料进行入库检验，分类存放。此原料库为平房建筑结构，内部存放原料全部采用分类堆放，且不同原料之间有明显的区分标志。该原料库有占地面积大约为512平方米。铸造车间铸造车间建筑结构为高举架的平房式结构，占地面积约为2100平方米。此车间主要负责两大工序；合金工序，铅粉制造工序与制板栅、铅零件（包括极柱、连接条和铅焊条等）合金工序生产设备采用电热管式直接加热式熔铅炉，此设备共计四台。日产量大约六十吨。铅粉制造工序所采用的设备是风选式铅料机，此设备共计三台。日产量大约是七十吨。制板栅所用的设备是单模式板栅铸造机，此设备也为三台，日产量大约是否30000片。其余铅零件的生产全为手工生产方式。采用定形模具人工浇铸成形。日产量大约为五吨。整个车间的各工序之间的物流方式为单一直线式，所用的搬运工具主要是托盘。极板车间极板车间的建筑结构与铸造车间的建筑结构相同，也是高举架的平房式结构，占地面积约为2000平方米。此车间生产工序主要分为4步，分别是铅膏配制、极板涂填、生极板的滚压和浸酸、生极板的固化和干燥。铅膏配制时所采用的纯水是利用电渗析法，采用电渗析制水机生产。此设备为五台。日产水大约为十五吨。合膏时采用的是连续合膏的桨叶式和合膏机，日生产能力约为八十吨。极板涂填时所采用的是汽车型板栅涂板机，日生产能力大约27000片。生极板的滚压和浸酸、生极板的固化和干燥全部都为人工操作。其中生极板的固化和干燥采用的是自然干燥法，故在此车间内独立设立了一个固化室，占地面积大约为500平方米。这个车间的各工序之间的物流方式也为单一直线式，所用的搬运工具主要也是托盘。化成车间此车间的建筑结构同样为高举架的平房式结构，占地面积约为2800平方米。极板化成是极板活性物质制备的最后一步，极板化成这道工序直接影响正负极板质量的高低，直接决定蓄电池的性能。化成大致生产流程为；装、化成、水洗、干燥等。操作过程全部是人工操作，所用的设备有化成充电机七台，化成槽700个，化成一批极板的为数量约为50000片。此车间的物流方式为形，所用的搬运工具主要也是托盘。装配车间此车间建筑结构为高举架的平房式结构，占地面积约为1600平方米。其中，在此车间又有一检验室，主要对装配完的蓄电池进行定期的检验，该检验室的占地面积为120平方米。此车间的装配方式是采用的流水线运送，人工装配，其中部件的运输全部采用托盘，直接从半成品库中领取。其中流水线又分为独立的三条，分别生产三种不同规格的蓄电池。每条生产线均为形运动。整个车间的日生产能力约为600000安时。动力车间此车间建筑结构为平房式结构，占地面积约为900平方米。此车间主要为各车间提供电能。综合办公楼综合办公楼主要包括职能管理部门，以及其它的辅助部门，这包括卫生所，设备维修组，化验室等。综合办公楼的占地面积约为了2000平方米。四、工厂的平面布置图图2车库 原料库存 铸造车间 极板车间 化成车间变电所 装配车间 成品库 办公楼五、调研分析通过对该工厂的初步调研，发现工厂的日生产能力没有达到理论上计算结果，与之相差很大，分析主要原因，主要存在于上道工序与下道工序之间的物流路线距离较运以及搬运的工具的搬运量较少，从而导致搬运次数的频繁。所以，如果对车间的布置进行一下改进，缩短物料的搬运距离，改变搬运路线，并且，将搬运工具改为小形汽车，增加每次的搬运量，这样，即可提高生产能力。该工厂生产的蓄电池主要有三大列，十种规格，其型号规格与产量如下；产品名称产品型号单体电池容量 年产安时量GFMGFM-800800960000GFM-100010001200