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工井施工方案 工井施工方案篇一：工作井施工方案 湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二 路工作井、接收井沉井工程 施 工 方 案 编制单位： 湛江市市政建设工程总公司 编 制 人： 张作材 审 核 人： 王振波 编制日期： 二一三年六月六日星期四 工作井、接收井沉井施工方案 一、 概况 湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路建设工程工作井、接收井沉井工程，由于污水管道管径较大（D2000mm），埋深较大，按设计要求采用顶管施工。其中Y43Y44段共长128米，拟在Y43位置设工作井，Y44位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进。 顶管施工的2个工作井、2个接收井均采用沉井施工。根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井宽度B5.0米；沉井内壁长度为7.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井长度L8.0米；沉井深度约为11.2米。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。 混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。 二、施工前的准备工作 （1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。 （2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。 （3）平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TNS系统），在场内分别布置动力、照明等线路。（4）测量放样及复核 根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。 三、工作井、接收井沉井施工 工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。 1、施工顺序：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板搅拌桩处理。 2、主要施工方法 1、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.52.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。 碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打34遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400700kPa之间。 碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。 2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。 模板的安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。 内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。工井施工方案篇二：混凝土井施工方案 钢筋砼井、化粪池施工方案 一、 工程概述 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、 编制依据： 1、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2003； 2、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程DB23； 3、雨水口标准图集DPEC05GS10-2006； 4、工程测量规范GB50026-2001； 5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)； 6、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93； 7、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005； 8、室外给水管道附属构筑物05S502； 9、排水检查井02（03）S515； 10、室外消火栓安装01S201； 11、小型排水构筑物04S519； 12、钢筋混凝土化粪池03S702。三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施 工：刘在义 程文柱 质 检：蔡尚武 王满生 技 术：付新才 汤昌柏 材 料：洪从亚 卢安福 安 全：杨金龙 夏延亚 2、质量保证体系 组 长：吕广平 副组长：刘在义 蔡尚武 组 员：付新才 程文柱 马益峰 汤昌柏 3、安全保证体系： 组 长：吕广平 副组长：杨金龙 夏延亚 组 员：刘在义 付新才 程文柱 蔡尚武 汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。(2)、工期安排 科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。 四、施工准备 1、技术准备：施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。 2、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用=16mm钢板平铺。 3、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。 4、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 五、主要分项工程施工及技(转载于:wwW.xmsJoB.coM 厦 门 培训考试 网:工井施工方案)术方案 1、土方工程 根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。 由于本工程在已建厂区内考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：0.75进行。 为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。 挖至基底标高经验收合格后，立即施工。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置1530cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。 因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。 土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。 2、降水工程 界区内地下水位较高，需采用井点降水。见专项方案 3、脚手架工程 钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。 4、钢筋工程 （1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。 （2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。 （3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。 （4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5 个，每个用料1.50m。 5、方形构筑物模板工程 （1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-1001006止水板，对拉螺栓两侧焊-1001006止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。 （2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据工井施工方案篇三：井点施工方案及主要施工方法 第四章 施工方案及主要施工方法 1排水管道施工 根据设计图纸，本工程雨水管管径为D300D800，位于中央隔离带下，按各支路口分段排入新开河已建出水口的预留管道中；污水管管径为D600D1000，W34W52a段位于西侧慢车道位置，距路中线11.5m，W52bW57段位于东侧慢车道位置，距路中线12.5m。管道施工按照先深后浅、先下游后上游的原则进行，本工程污水管道在原地面下46m，沟槽开挖要采用钢板桩支护，并设井点降水；雨水管道在原地面下2m，可直接开挖施工，一般不必设支护及井点措施。排水管道施工的一般工艺流程为：测量放样沟槽开挖钢板桩打设与井点冲设基础浇筑安管护管检查井砌筑闭水试验回填沟槽土。 1.1测量放样 根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。 管道测量放样工作包括下列内容： 确定管道中心线：使用经纬仪确定管道中心线，同时打出标桩。标桩要打在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。 高程测量：按已知控制水准点对全管线每隔150米至200米，设临时水准点，进行多次闭合复测，并符合H12Kmm的精度要求，报监理批准后启用。 1.2沟槽开挖 沟槽深度小于3m时，一般采用放坡开挖，边坡为1：0.5，若局部地段土质较差，可用钢板桩临时支护。 沟槽挖土采用机械与人工结合的方法进行，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土要分开堆放，以便将好土用于沟槽回填，挖土时，要随时注意板桩之间的支撑，支撑采用直径160mm的圆木，随挖随撑。机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，作到宁高勿低。当基础落在杂填土层时，应将管底的杂填土全部挖除，并用塘渣回填至基础底。 施工时，如遇管基地质与地质资料不符时，即通知监理工程师与设计、业主洽商，及时采取相应的补救措施。由于该区域地下水位较高，一般在地表下1.02.0m，因此，沟槽底部应及时开挖排水沟及集水井抽取积水，避免槽底土壤受水浸泡。 1.3钢板桩打设与井点冲设 1.3.1钢板桩打设根据沟槽开挖布置情况，施工前根据沟槽开挖断面放样，在沟槽内打入钢板桩，钢板桩长度为68米，打桩前用人工调直槽钢，钢板桩采用打桩机或挖掘机打入土层，打钢板桩要控制好槽钢的位置与垂直度，确保沟槽宽度及槽钢之间的紧密度，以便更好的阻挡沟槽两侧土体。 1.3.2井点冲设 根据地质资料分析，管基大部分座落于粉土层内，故需井点降水，以防涌土及流砂现象的发生，由于在冲设井点前需挖除上层土11.5米，沟槽深度变为24米左右，故采用单排井点管布设，井点管距槽边为1.0米，间距为1米，冲孔采用高压泵，冲水钢管直径为5070mm，孔径大于30cm，根据不同土质调整冲水压力，冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，固定在该高度加冲刻，把底部泥浆随水冲去。切断水源，迅速垂直拨出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤管（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。 井点设备组装要严密，不漏气，尽量减少接头，并在每段设23个观察孔，井点机要设专人负责检修，当水位降至沟底以下30cm时进行沟槽开挖。 1.4管道基础 本工程管基分砂基（D200D400UPVC管）、135度钢筋砼基础（D500D1000钢筋砼管）。 1.4.1 砂基在沟槽内铺好黄砂，注意控制好宽度及厚度，用平板振动器振实，然后安装管道，再回填胸腔及管顶黄砂。如管道覆土厚度700cm时，则在管顶上方砂面上现浇80mm厚素砼板，宽度同基础宽度。 1.4.2 135度钢筋砼基础 沟槽开挖完毕并经监理验收合格后，浇筑100mm素砼垫层。待素砼达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基砼，待砼强度达到5MPa且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管砼浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。管道钢筋砼基础施工中应注意： 平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，并确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。 砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程。如采用木模，应用水润湿，但不允许留有积水。浇筑时应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒，浇注时应连续进行，平基一般不要将施工缝留在两井中间；砼浇注入仓后不得任意加水，振捣应密实，做面